Torno CNC
Parámetros Básicos
Configuración estándar
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| CK6163-1000 | Unidad | Especificación |
| Diámetro máximo de rotación en el cuerpo del torno | mm | 630 |
| Diámetro máximo de rotación en la cama del carro | mm | 380 |
| Distancia entre guías | mm | 400 |
| Longitud efectiva de la pieza de trabajo | mm | 850 |
| Recorrido máximo X | mm | 350 |
| Recorrido máximo Z | mm | 1000 |
| Rango de velocidad del husillo | r/min | 45-1600 (tres velocidades) |
| Diámetro del orificio pasante del husillo | mm | Φ82 |
| Cono del husillo | Métrico | Métrico 90 (1:20) |
| Modelo del extremo del husillo | A2-8 | |
| Recorrido máximo del husillo del contrapunto | mm | 150 |
| Diámetro del husillo del contrapunto | mm | 75 |
| Conicidad del husillo del contrapunto | Morse 5 | |
| Velocidad de movimiento rápido (ejes X/Z) | m/min | ≥6/8 |
| Rango de roscado (roscas métricas) | mm | 0.2～30 |
| Precisión de repetición (ejes X/Z) | mm | 0.007～0.01 |
| Precisión de procesamiento | IT6～IT7 | |
| Rugosidad de procesamiento | Ra1.6 | |
| Carga máxima de piezas de eje | kg | 500 |
| Carga máxima de piezas de disco | kg | 300 |
| Dimensiones externas: largo × ancho × alto | mm | 2640×1600×1800 |
| Peso neto de la máquina (aprox.): | kg | 2600 |
Configuración estándar The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining. The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining. The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision. The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.
Sistema de control
Mandril de tres garras
Portaherramientas eléctrico de cuatro estaciones
Cola manual
You can choose the control system you need according to your production requirements.
You can choose the knife that suits your needs
You can choose the chuck you need according to your production requirements.
Puedes elegir los accesorios que necesitas según tus demandas de producción.
FULU CNC opera una instalación de fabricación moderna, equipada con equipos de producción avanzados, líneas de ensamblaje especializadas y un estricto sistema de control de calidad. Cada máquina CNC se somete a un procesamiento preciso, ensamblaje cuidadoso, verificación de precisión y pruebas de rendimiento exhaustivas antes de la entrega. Nuestro compromiso con la calidad, la fiabilidad y la innovación continua nos permite ofrecer soluciones de máquinas CNC de alto rendimiento que satisfacen las diversas necesidades de los clientes en todo el mundo.
Fortaleza de la fábrica
Taller de tornos CNC de cama plana
La producción profesional y el estricto control de calidad garantizan un rendimiento fiable y una precisión de procesamiento consistente.
Cuerpo de torno CNC de cama plana
La estructura de la máquina rígida proporciona una base estable para el mecanizado de precisión y un rendimiento de procesamiento confiable.
Torno CNC de cama plana
Destinado a procesar varios componentes metálicos de manera estable, precisa y eficiente.
Visita de clientes de Argentina
Nuestros clientes de Argentina visitaron la fábrica de FULU CNC para inspeccionar la calidad de las máquinas, conocer nuestro proceso de fabricación y discutir futuras colaboraciones.
Visita de clientes de Brasil
Nuestros clientes de Brasil visitaron nuestra fábrica, experimentaron demostraciones de máquinas y discutieron soluciones CNC personalizadas para apoyar la colaboración futura y el crecimiento empresarial.
Visita de clientes de México
Nuestros clientes de México visitaron nuestra fábrica para inspeccionar la producción de máquinas, evaluar la calidad del producto y discutir soluciones CNC personalizadas para futuras colaboraciones.
