Tour CNC
Paramètres de base
Configuration standard Choisir la configuration
Paramètres techniques
Projet : CK61100-1500
Unité
Spécifications
Diamètre maximal de rotation de la pièce sur le lit
mm
1000mm
Diamètre maximal de rotation de la pièce sur le porte-outil
mm
650mm
Longueur maximale de la pièce entre les deux pointes
mm
1500
Longueur de traitement efficace
mm
1350
Largeur du guide du lit
mm
755/600
Diamètre du trou de la broche
mm
ф105/130
Code de l'extrémité de la broche
-
A2-11
Plage de vitesse de la broche (variateur de fréquence à vitesse variable)
r/min
30-500
Mandrin (manuel) mandrin à quatre mors
mm
800
Puissance du moteur principal
Kw
11KW/15KW
Dimensions de l'outil
mm
40×40
Porte-outil électrique
-
Porte-outil vertical à quatre stations
Course maximale du chariot en direction Z
mm
1500
Course maximale du porte-outil en direction X
mm
520
Vitesse de déplacement rapide du chariot en direction Z
m/min
6
Vitesse de déplacement rapide du porte-outil en direction X
m/min
4
Couple des axes X/Z
nm
10/15/18.5/22
Diamètre du manchon de la contre-pointe
mm
Φ100
Course du manchon de la contre-pointe
mm
250
Conicité du manchon de la contre-pointe
-
Métrique 100/Morse 6
Profil de la machine (longueur x largeur x hauteur)
mm
3500*2000*2000
Configuration standard The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining. The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining. The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision. The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.
Système de contrôle
Mandrin à trois mors
Porte-outils électrique à quatre positions
Contre-pointe manuelle
Vous pouvez choisir le système de contrôle dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Vous pouvez choisir les outils qui vous conviennent en fonction de vos besoins
Vous pouvez choisir le mandrin dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Vous pouvez choisir le mandrin dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Les tours CNC sont principalement utilisés pour le traitement des pièces métalliques et peuvent traiter certaines pièces en arbre et en disque
Pièces traitables
FULU CNC opère une installation de fabrication moderne avec un équipement de production avancé, des lignes d'assemblage professionnelles et un système de contrôle qualité strict. Chaque machine CNC subit un usinage de précision, un assemblage soigné, une inspection de précision et des tests de performance complets avant la livraison. Notre engagement envers la qualité, la fiabilité et l'innovation continue nous permet de fournir des solutions de machines CNC haute performance qui répondent aux divers besoins des clients à travers le monde.
Force de l'usine
Usine de machines CNC avancées
Des équipements de fabrication avancés, des lignes d'assemblage professionnelles et un contrôle qualité strict garantissent que chaque machine CNC offre des performances fiables, une haute précision et une qualité constante.
Structure de Machine de Précision
Chaque cadre de machine est usiné avec précision et soigneusement inspecté pour garantir une rigidité supérieure, une précision dimensionnelle et une stabilité d'usinage à long terme.
Centre d'usinage vertical
La technologie CNC avancée, une structure de machine rigide et des performances fiables garantissent un usinage efficace, précis et stable pour des applications industrielles exigeantes.
Visite du client argentin
Notre client d'Argentine a visité l'usine FULU CNC pour inspecter la qualité des machines, explorer notre processus de fabrication et discuter de la coopération future.
Visite du client brésilien
Notre client brésilien a visité notre usine, a assisté à des démonstrations de machines et a discuté de solutions CNC personnalisées pour soutenir la coopération future et la croissance des affaires.
Visite du client mexicain
Notre client du Mexique a visité notre usine pour inspecter la production de machines, évaluer la qualité des produits et discuter des solutions CNC personnalisées pour une coopération future.
