Torno CNC
Parámetros Básicos
configuración estándar seleccionar configuración
parámetros técnicos
Proyecto: CK61100-1500
Unidad
Especificación
Diámetro máximo de rotación de la pieza de trabajo en el lecho
mm
1000mm
Diámetro máximo de rotación de la pieza de trabajo en el portaherramientas
mm
650mm
Longitud máxima de la pieza de trabajo entre dos puntas
mm
1500
Longitud de procesamiento efectiva
mm
1350
Ancho de la guía del lecho
mm
755/600
Diámetro del agujero del husillo
mm
ф105/130
Código del extremo del husillo
-
A2-11
Rango de velocidad del husillo （variador de frecuencia sin escalas）
r/min
30-500
Mandril (manual) mandril de cuatro garras
mm
800
Potencia del motor principal
Kw
11KW/15KW
Tamaño de la herramienta
mm
40×40
Portaherramientas eléctrico
-
Portaherramientas vertical de cuatro posiciones
Recorrido máximo en dirección Z del carro
mm
1500
Recorrido máximo en dirección X del portaherramientas
mm
520
Velocidad de movimiento rápido en dirección Z del carro
m/min
6
Velocidad de movimiento rápido en dirección X del portaherramientas
m/min
4
Par de ejes X/Z
nm
10/15/18.5/22
Diámetro del cilindro del contracabezal
mm
Φ100
Recorrido del cilindro del contracabezal
mm
250
Conicidad del cilindro del contracabezal
-
Métrico 100/Morse 6
Perfil de la máquina herramienta (largo x ancho x alto)
mm
3500*2000*2000
Configuración estándar The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining. The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining. The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision. The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.
Sistema de control
Mandril de tres garras
Portaherramientas eléctrico de cuatro estaciones
Cola manual
Puedes elegir el sistema de control que necesitas según tus demandas de producción
Puedes elegir las herramientas adecuadas según tus necesidades
Puedes elegir el soporte trasero que necesites según tus requerimientos de producción.
Puedes elegir el mandril que necesites según tus requisitos de producción
Los tornos CNC se utilizan principalmente para procesar piezas de metal, y pueden procesar algunas piezas de eje y disco
Partes Procesables
FULU CNC opera una instalación de fabricación moderna con equipos de producción avanzados, líneas de ensamblaje profesionales y un estricto sistema de control de calidad. Cada máquina CNC pasa por un mecanizado de precisión, un ensamblaje cuidadoso, una inspección de precisión y pruebas de rendimiento exhaustivas antes de la entrega. Nuestro compromiso con la calidad, la fiabilidad y la innovación continua nos permite proporcionar soluciones de máquinas CNC de alto rendimiento que satisfacen las diversas necesidades de los clientes en todo el mundo.
Fortaleza de la Fábrica
Fábrica de Máquinas CNC Avanzadas
El equipo de fabricación avanzada, las líneas de ensamblaje profesionales y el estricto control de calidad garantizan que cada máquina CNC ofrezca un rendimiento confiable, alta precisión y calidad constante.
Estructura de Máquina de Precisión
Cada marco de máquina está mecanizado con precisión y cuidadosamente inspeccionado para garantizar una rigidez superior, precisión dimensional y estabilidad de mecanizado a largo plazo.
Centro de Mecanizado Vertical
La tecnología CNC avanzada, una estructura de máquina rígida y un rendimiento confiable garantizan un mecanizado eficiente, preciso y estable para aplicaciones industriales exigentes.
Visita de Cliente Argentino
Nuestro cliente de Argentina visitó la fábrica FULU CNC para inspeccionar la calidad de las máquinas, explorar nuestro proceso de fabricación y discutir la cooperación futura.
Visita de Cliente Brasileño
Nuestro cliente brasileño recorrió nuestra fábrica, experimentó demostraciones de máquinas y discutió soluciones CNC personalizadas para apoyar la cooperación futura y el crecimiento empresarial.
Visita de Cliente Mexicano
Nuestro cliente de México visitó nuestra fábrica para inspeccionar la producción de máquinas, evaluar la calidad del producto y discutir soluciones CNC personalizadas para la cooperación futura.
