Configuration standard
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| Projet : VMC1580 | Unité | Paramètres |
| Dimensions de la table de travail | mm | 1700x800 |
| Course des axes X/Y/Z | mm | 1500/800/700 |
| Distance entre le nez de la broche et la table de travail | mm | 160-860 |
| Distance entre le centre de la broche et la colonne | mm | 855 |
| Charge maximale de la table de travail | Kg | 1500 |
| Rainure en T de la table de travail | mm | 5-22*135 |
| Alimentation rapide des axes X/Y/Z | m/min | 26/26/20 |
| Spécifications des guides linéaires X/Y/Z | mm | X : RGH55 6 chariots Y : RGH55 4 guides Z : rail dur plaqué |
| Précision de positionnement | mm | ±0.008 |
| Précision de répétition de positionnement | mm | ±0.006 |
| Unité de positionnement minimale | mm | ±0.001 |
| Vitesse maximale de la broche | rpm | 6000 (refroidissement à l'huile de la broche) |
| Conicité de la broche | mm | BT50 |
| Changeur d'outils à disque | pcs | 24T |
| Système de contrôleur | / | Système GSK25i |
| Puissance du moteur des trois axes | Nm | 28/35/35 |
| Puissance du moteur de la broche | Kw | 18.5KW |
| Poids de la machine environ | T | 12 |
| Numéro | Contenu de la configuration | Numéro | Contenu de la configuration |
| 1 | Système de refroidissement par coupe | 13 | Dispositif de nettoyage interne de la machine : pistolet à copeaux, pistolet à eau |
| 2 | Système de lubrification automatique | 14 | Générateur d'impulsions manuel : volant |
| 3 | Dispositif de soufflage de coupe | 15 | Interface de transmission réseau externe |
| 4 | Protection du système de surcharge de broche et de servo | 16 | Capot de protection télescopique à trois axes (capot intérieur en tôle complète) |
| 5 | Lampe d'alerte à trois couleurs | 17 | Tôle de protection externe en peinture de haute qualité |
| 6 | Boulons et cales de réglage horizontal | 18 | Taraudage rigide |
| 7 | Échangeur de chaleur de l'armoire électrique | 19 | Certificat de conformité de précision |
| 8 | Dispositif de pré-tension de vis à trois axes | 20 | Manuel électrique |
| 9 | Stockage de programme | 21 | Manuel d'utilisation |
| 10 | Arrosage en anneau de broche | 22 | Manuel d'opération de programme |
| 11 | Interface pour installation de quatrième axe réservée | 23 | Protection par rideau d'air |
| 12 | Lumière de travail interne de la machine | 24 | Châssis puissant pour copeaux, double pompe à eau |
Configuration standard
Système de contrôle GSK
Le système de contrôle GSK est reconnu pour sa stabilité, sa fiabilité, sa facilité d'utilisation et son rapport coût-efficacité, et est largement utilisé dans les tours CNC, les centres d'usinage verticaux et autres équipements CNC. Le système dispose de capacités de calcul à grande vitesse et d'un contrôle d'interpolation précis, permettant un usinage de haute précision et haute efficacité, garantissant des dimensions constantes des pièces et une qualité de surface. L'interface opérationnelle en chinois est intuitive et facile à apprendre, avec une programmation pratique, aidant les opérateurs à démarrer rapidement et réduisant les coûts de formation. De plus, le système de contrôle GSK offre une forte compatibilité, un fonctionnement stable, un faible taux de panne, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et un service après-vente complet, réduisant efficacement les coûts de maintenance des équipements.
Magasin à outils de type parapluie à 16 outils
Le magasin d'outils à 16 positions de type chapeau conique est un dispositif d'échange d'outils automatique à structure compacte et performance stable, largement utilisé dans les centres d'usinage vertical. La configuration standard peut accueillir 16 outils, répondant aux besoins de fraisage, perçage, taraudage, alésage et autres opérations, permettant un changement d'outil automatique et améliorant l'efficacité de l'usinage. La structure simple du magasin d'outils de type chapeau conique facilite la maintenance, assure un fonctionnement fiable et offre un excellent rapport qualité-prix, particulièrement adapté à la production de petites et moyennes séries ainsi qu'à la fabrication de pièces variées. Grâce à un mécanisme de changement d'outil précis, les mouvements sont fluides et le positionnement exact, ce qui réduit efficacement les temps hors usinage et augmente la productivité globale. De plus, ce magasin d'outils occupe peu d'espace, est facile à installer et à entretenir, et peut être configuré avec des porte-outils BT40 et des outils de différentes spécifications selon les besoins du client. Il est largement utilisé dans la fabrication de moules, les pièces automobiles, l'usinage mécanique, les produits électroniques et l'usinage général des métaux, offrant aux utilisateurs des solutions d'usinage automatisées stables et efficaces.
Broche
La broche de haute précision est l'un des composants clés des machines-outils à commande numérique, offrant des avantages tels qu'une grande vitesse de rotation, une rigidité élevée, une stabilité de fonctionnement et une haute précision d'usinage. Grâce à l'utilisation de roulements de haute qualité et à un assemblage précis, elle permet de réduire efficacement les vibrations et le bruit, tout en maintenant une performance stable lors des opérations de coupe à grande vitesse et de coupe lourde, garantissant ainsi la précision dimensionnelle des pièces et la qualité de surface. La broche possède une excellente capacité de charge et des performances de dissipation thermique, ce qui lui permet de fonctionner de manière continue et stable sur de longues périodes, prolongeant ainsi sa durée de vie et réduisant les coûts de maintenance. Par ailleurs, différentes vitesses de broche et spécifications de cône peuvent être sélectionnées en fonction des besoins d'usinage, ce qui la rend largement applicable aux procédés de tournage, fraisage, perçage, taraudage, etc., répondant aux exigences d'efficacité et de précision élevées dans les secteurs de la fabrication de moules, des pièces automobiles, de l'aérospatiale, de l'usinage mécanique et de la production de pièces de précision.
Système de refroidissement
Le système de refroidissement externe pulvérise précisément le liquide de refroidissement sur la zone de coupe entre l'outil et la pièce à travers des buses, réduisant efficacement la température de coupe, minimisant l'usure de l'outil, prolongeant la durée de vie de l'outil et améliorant la stabilité de l'usinage. Le refroidissement et la lubrification continus peuvent améliorer efficacement la qualité de surface de la pièce, réduire la déformation thermique et garantir la précision de l'usinage. En même temps, le liquide de refroidissement peut évacuer rapidement les copeaux, empêchant leur accumulation d'affecter le processus d'usinage et améliorant l'efficacité de l'usinage. Le système de refroidissement externe présente une structure simple, une maintenance facile et un bon rapport coût-efficacité, ce qui le rend adapté à divers processus d'usinage tels que le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage. Il est largement utilisé dans les centres d'usinage verticaux et divers équipements de coupe des métaux, constituant une configuration pratique pour améliorer la qualité de l'usinage et l'efficacité de la production.
Vous pouvez choisir le système de contrôle dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Vous pouvez choisir le mode de refroidissement dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Vous pouvez choisir la configuration dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Le centre d'usinage peut afficher des pièces.
pièces usinables
FULU CNC opère une installation de fabrication moderne avec un équipement de production avancé, des lignes d'assemblage professionnelles et un système de contrôle qualité strict. Chaque machine CNC subit un usinage de précision, un assemblage soigné, une inspection de précision et des tests de performance complets avant la livraison. Notre engagement envers la qualité, la fiabilité et l'innovation continue nous permet de fournir des solutions de machines CNC haute performance qui répondent aux divers besoins des clients à travers le monde.
Force de l'usine
Usine de machines CNC avancées
Des équipements de fabrication avancés, des lignes d'assemblage professionnelles et un contrôle qualité strict garantissent que chaque machine CNC offre des performances fiables, une haute précision et une qualité constante.
Structure de Machine de Précision
Chaque cadre de machine est usiné avec précision et soigneusement inspecté pour garantir une rigidité supérieure, une précision dimensionnelle et une stabilité d'usinage à long terme.
Centre d'usinage vertical
La technologie CNC avancée, une structure de machine rigide et des performances fiables garantissent un usinage efficace, précis et stable pour des applications industrielles exigeantes.
Visite du client argentin
Notre client d'Argentine a visité l'usine FULU CNC pour inspecter la qualité des machines, explorer notre processus de fabrication et discuter de la coopération future.
Visite du client brésilien
Notre client brésilien a visité notre usine, a assisté à des démonstrations de machines et a discuté de solutions CNC personnalisées pour soutenir la coopération future et la croissance des affaires.
Visite du client mexicain
Notre client du Mexique a visité notre usine pour inspecter la production de machines, évaluer la qualité des produits et discuter des solutions CNC personnalisées pour une coopération future.
