Tournevis CNC
Paramètres de base
Configuration standard
Choisir la configuration
| Projet (VMC650) | Unité | Spécifications |
| Course de l'axe X | mm | 650 |
| Course de l'axe Y | mm | 450 |
| Course de l'axe Z | mm | 460 |
| Distance du nez de la broche à la table de travail | mm | 90~550 |
| Distance du centre de la broche à la surface de la colonne | mm | 415 |
| Surface de la table de travail | mm | 900*400 |
| Charge maximale de la table de travail | kg | 500 |
| Dimensions des rainures en T (largeur x nombre x pas) | mm | 16*5*75 |
| Hauteur de la table de travail par rapport au sol | mm | 780 |
| Conicité de la broche | - | BT40/φ120 |
| Précision de la vis à billes | Niveau | P4 |
| Système de contrôle | - | GSK25i |
| Moteur de l'axe X | nm | 10 |
| Moteur de l'axe Y | nm | 10 |
| Moteur de l'axe Z | nm | 15 |
| Moteur de la broche | kw | 5.5/7.5 |
| Poids total d'environ | kg | 2200 |
◎Système anglais GSK 980TB3i
◎Système de refroidissement de coupe
◎Système de lubrification automatique
◎Dispositif de soufflage de coupe
◎Protection du système de surcharge de broche et de servo
◎Lampe d'alerte tricolore
◎Boulons et cales de réglage horizontal
◎Échangeur de chaleur de boîte électrique
◎Dispositif de pré-tension à vis à trois axes
◎Stockage de programme
◎Arrosage de la bague de broche
◎Interface pour installation de quatrième axe réservée
◎Lumière de travail interne
Configuration standard Le système de contrôle GSK est réputé pour sa stabilité, sa fiabilité, sa simplicité d'utilisation et son excellent rapport qualité-prix, et il est largement utilisé dans les tours à commande numérique, les centres d'usinage verticaux et autres équipements CNC. Le système dispose d'une capacité de calcul à grande vitesse et d'un contrôle d'interpolation précis, permettant un usinage de haute précision et haute efficacité, garantissant la cohérence des dimensions des pièces et la qualité de surface. L'interface utilisateur en chinois est intuitive et facile à apprendre, la programmation est pratique, ce qui aide les opérateurs à se familiariser rapidement et réduit les coûts de formation. Par ailleurs, le système de contrôle GSK offre une grande compatibilité, un fonctionnement stable, un faible taux de panne, un approvisionnement suffisant en pièces détachées et un service après-vente complet, ce qui permet de réduire efficacement les coûts de maintenance des équipements.
GSK Système de contrôle
Magasin de disques circulaires 24 pièces
La tourelle porte-outils à 24 disques offre une grande capacité, une vitesse de changement d'outil rapide et une stabilité de fonctionnement, répondant aux besoins de traitement continu multi-opérations de pièces complexes. Équipée d'un système de changement d'outil automatique (ATC), elle permet un changement d'outil rapide et précis, réduisant efficacement le temps d'usinage auxiliaire et améliorant considérablement l'efficacité de production. La tourelle peut stocker divers outils de différentes spécifications, supportant plusieurs procédés d'usinage tels que le perçage, le fraisage, le taraudage et l'alésage en une seule opération, réduisant ainsi les reserrages répétitifs, améliorant la précision d'usinage et la cohérence des produits. Sa structure compacte, son fonctionnement fiable et sa maintenance aisée permettent de réduire efficacement l'intensité du travail manuel. Elle est largement utilisée dans la fabrication de moules, les pièces automobiles, l'aérospatiale, l'usinage mécanique et la production de pièces de précision, constituant une configuration importante pour améliorer le niveau d'automatisation et l'efficacité des centres d'usinage vertical.
Système de refroidissement
Le système de refroidissement externe pulvérise le liquide de refroidissement avec précision sur la zone de coupe entre l'outil et la pièce à l'aide d'une buse, ce qui permet de réduire efficacement la température de coupe, de diminuer l'usure de l'outil, d'allonger la durée de vie de l'outil et d'améliorer la stabilité de l'usinage. Un refroidissement et une lubrification continus peuvent améliorer efficacement la qualité de la surface de la pièce, réduire la déformation thermique et garantir la précision de l'usinage. Par ailleurs, le liquide de refroidissement peut évacuer rapidement les copeaux, empêchant leur accumulation qui pourrait affecter le processus d'usinage, et ainsi augmenter l'efficacité de la production. Le système de refroidissement externe est simple dans sa structure, facile à entretenir et économique, adapté à divers procédés d'usinage tels que le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage. Il est largement utilisé dans les centres d'usinage verticaux et divers équipements de coupe des métaux, constituant une configuration pratique pour améliorer la qualité de l'usinage et l'efficacité de la production.
Broche
La broche de haute précision est l'un des composants clés des machines-outils à commande numérique, offrant des avantages tels qu'une grande vitesse de rotation, une rigidité élevée, une stabilité de fonctionnement et une haute précision d'usinage. Grâce à l'utilisation de roulements de haute qualité et à un assemblage précis, elle permet de réduire efficacement les vibrations et le bruit, tout en maintenant une performance stable lors des opérations de coupe à grande vitesse et de coupe lourde, garantissant ainsi la précision dimensionnelle des pièces et la qualité de la surface. La broche possède une excellente capacité de charge et des performances de dissipation thermique, ce qui lui permet de fonctionner de manière continue et stable sur de longues périodes, prolongeant ainsi sa durée de vie et réduisant les coûts de maintenance. Par ailleurs, différentes vitesses de broche et spécifications de cône peuvent être sélectionnées en fonction des besoins d'usinage, ce qui la rend largement applicable aux processus de tournage, fraisage, perçage, taraudage, etc., répondant aux exigences d'efficacité et de précision élevées dans les secteurs de la fabrication de moules, des pièces automobiles, de l'aérospatiale, de l'usinage mécanique et de la production de pièces de précision.
Vous pouvez choisir le système de contrôle dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Vous pouvez choisir le mode de refroidissement dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Vous pouvez choisir la configuration dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Le centre d'usinage peut afficher des pièces.
pièces usinables
FULU CNC opère une installation de fabrication moderne avec un équipement de production avancé, des lignes d'assemblage professionnelles et un système de contrôle qualité strict. Chaque machine CNC subit un usinage de précision, un assemblage soigné, une inspection de précision et des tests de performance complets avant la livraison. Notre engagement envers la qualité, la fiabilité et l'innovation continue nous permet de fournir des solutions de machines CNC haute performance qui répondent aux divers besoins des clients à travers le monde.
Force de l'usine
Usine de machines CNC avancées
Des équipements de fabrication avancés, des lignes d'assemblage professionnelles et un contrôle qualité strict garantissent que chaque machine CNC offre des performances fiables, une haute précision et une qualité constante.
Structure de Machine de Précision
Chaque cadre de machine est usiné avec précision et soigneusement inspecté pour garantir une rigidité supérieure, une précision dimensionnelle et une stabilité d'usinage à long terme.
Centre d'usinage vertical
La technologie CNC avancée, une structure de machine rigide et des performances fiables garantissent un usinage efficace, précis et stable pour des applications industrielles exigeantes.
Visite du client argentin
Notre client d'Argentine a visité l'usine FULU CNC pour inspecter la qualité des machines, explorer notre processus de fabrication et discuter de la coopération future.
Visite du client brésilien
Notre client brésilien a visité notre usine, a assisté à des démonstrations de machines et a discuté de solutions CNC personnalisées pour soutenir la coopération future et la croissance des affaires.
Visite du client mexicain
Notre client du Mexique a visité notre usine pour inspecter la production de machines, évaluer la qualité des produits et discuter des solutions CNC personnalisées pour une coopération future.
