数控车床
基本参数
标准配置
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| 项目(VMC650) | 单位 | 规格 |
| X轴行程 | mm | 650 |
| Y轴行程 | mm | 450 |
| Z轴行程 | mm | 460 |
| 主轴鼻端至工作台距离 | mm | 90~550 |
| 主轴中心至立柱面距离 | mm | 415 |
| 工作台面积 | mm | 900*400 |
| 工作台最大负荷 | kg | 500 |
| T型槽数尺寸（宽x数目x节距） | mm | 16*5*75 |
| 工作台距地高度 | mm | 780 |
| 主轴锥度 | - | BT40/φ120 |
| 滚珠螺杆精度 | 级 | P4 |
| 控制系统 | - | GSK25i |
| X轴电机 | nm | 10 |
| Y轴电机 | nm | 10 |
| Z轴电机 | nm | 15 |
| 主轴马达 | kw | 5.5/7.5 |
| 整机重量约 | kg | 2200 |
◎GSK 980TB3i英文系统
◎切削冷却系统
◎自动润滑系统
◎切削吹气装置
◎主轴及伺服过载系统保护
◎三色警报灯
◎水平调整螺栓及垫块
◎电气箱热交换器
◎三轴螺杆预拉装置
◎程序储存
◎主轴环装喷水
◎预留加装四轴接口
◎内部工作灯
标准配置 16把斗笠式刀库是一种结构紧凑、性能稳定的自动换刀装置，广泛应用于立式加工中心。标准配置可容纳16把刀具，能够满足铣削、钻孔、攻丝、镗孔等多种加工需求，实现自动换刀，提高加工效率。斗笠式刀库结构简单、维护方便、运行可靠，具有较高的性价比，特别适合中小批量及多品种零件加工。采用精准的换刀机构，换刀动作平稳，定位准确，可有效减少非加工时间，提升整体生产效率。同时，该刀库占用空间小，安装维护便捷，可根据客户需求配置BT40刀柄及不同规格刀具，广泛应用于模具制造、汽车零部件、机械加工、电子产品及通用金属加工等行业，为用户提供稳定、高效的自动化加工解决方案。 高精度主轴是数控机床的核心部件之一，具有转速高、刚性强、运行稳定和加工精度高等优势。采用高品质轴承和精密装配工艺，可有效降低振动和噪音，在高速切削和重切削过程中依然保持稳定的运转性能，确保工件尺寸精度和表面光洁度。主轴具备优异的承载能力和散热性能，可长时间连续稳定运行，延长使用寿命，降低维护成本。同时，可根据不同加工需求选配多种主轴转速和锥孔规格，广泛适用于车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工工艺，满足模具制造、汽车零部件、航空航天、机械加工及精密零件生产等行业对高效率、高精度加工的需求。
GSK 控制系统
GSK控制系统以其稳定性、可靠性、操作简便和性价比高而著称，广泛应用于数控车床、立式加工中心及其他数控设备。该系统具备高速计算能力和精确的插补控制，实现高精度和高效率的加工，确保工件尺寸和表面质量的一致性。中文操作界面直观易学，编程方便，帮助操作员快速上手，降低培训成本。此外，GSK控制系统兼容性强，运行稳定，故障率低，备件供应充足，售后服务完善，有效降低设备维护成本。
16把斗笠式刀库
主轴
冷却系统
外部冷却系统通过喷嘴将冷却液精确喷射到刀具与工件之间的切削区域，有效降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，提高加工稳定性。持续的冷却和润滑能够有效提升工件表面质量，减少热变形，确保加工精度。同时，冷却液能及时冲洗切屑，防止切屑堆积影响加工过程，提高加工效率。外部冷却系统结构简单，维护方便，成本低廉，适用于车削、铣削、钻孔和攻丝等多种加工工艺。它广泛应用于立式加工中心及各种金属切削设备，是提升加工质量和生产效率的实用配置。
可根据你的生产需求自主选择你所需要的控制系统
可根据你的生产需求自主选择你所需要的冷却方式
可根据你的生产需求自主选择你所需要配置
FULU CNC 运营着一个现代化的制造设施，配备先进的生产设备、专业的装配线和严格的质量控制系统。每台 CNC 机器在交付前都经过精密加工、仔细装配、精度检查和全面性能测试。我们对质量、可靠性和持续创新的承诺使我们能够提供高性能的 CNC 机器解决方案，以满足全球客户的多样化需求。
工厂实力
先进的数控机床工厂
先进的制造设备、专业的装配线和严格的质量控制确保每台CNC机床都能提供可靠的性能、高精度和一致的质量。
精密机械结构
每个机床框架都经过精密加工和仔细检查，以确保卓越的刚性、尺寸精度和长期的加工稳定性。
立式加工中心
先进的CNC技术、坚固的机器结构和可靠的性能确保了对苛刻工业应用的高效、准确和稳定的加工。
阿根廷客户访问
我们来自阿根廷的客户参观了FULU CNC工厂，以检查机器质量，了解我们的制造过程，并讨论未来的合作。
巴西客户访问
我们的巴西客户参观了我们的工厂，体验了机器演示，并讨论了定制的CNC解决方案，以支持未来的合作和业务增长。
墨西哥客户访问
我们来自墨西哥的客户参观了我们的工厂，以检查机器生产、评估产品质量，并讨论未来合作的定制CNC解决方案。
