Mesin bubut CNC
Parameter dasar
- Ukuran meja kerja 900×400mm, cocok untuk berbagai jenis pemrosesan benda kerja.
- Kecepatan maksimum spindel 8000rpm (opsional 10000rpm), dapat memenuhi kebutuhan pemotongan presisi tinggi.
- Jarak sumbu X/Y/Z 650/400/500mm, area pemrosesan yang luas.
- Kecepatan pemindahan tiga sumbu 24m/min, meningkatkan efisiensi pemrosesan produksi.
- Desain struktur vertikal yang kaku, memastikan stabilitas dan keandalan akurasi pemrosesan.
Spesifikasi Teknis
Konfigurasi Standar
Pilih Konfigurasi
| Proyek (VMC650) |
Satuan |
Spesifikasi |
| Jarak sumbu X |
mm |
650 |
| Jarak sumbu Y |
mm |
450 |
| Jarak sumbu Z |
mm |
460 |
| Jarak dari ujung spindel ke meja kerja |
mm |
90~550 |
| Jarak dari pusat spindel ke permukaan kolom |
mm |
415 |
| Luas meja kerja |
mm |
900*400 |
| Beban maksimum meja kerja |
kg |
500 |
| Jumlah dan ukuran alur T (lebar x jumlah x jarak) |
mm |
16*5*75 |
| Tinggi meja kerja dari tanah |
mm |
780 |
| Kerucutan spindel |
- |
BT40/φ120 |
| Akurasi sekrup bola |
Tingkat |
P4 |
| Sistem kontrol |
- |
GSK25i |
| Motor sumbu X |
nm |
10 |
| Motor sumbu Y |
nm |
10 |
| Motor sumbu Z |
nm |
15 |
| Motor spindel |
kw |
5.5/7.5 |
| Berat total sekitar |
kg |
2200 |
-
◎GSK 980TB3i sistem bahasa Inggris
◎Sistem pendinginan pemotongan
◎Sistem pelumasan otomatis
◎Perangkat penyemprotan pemotongan
◎Perlindungan sistem overload spindle dan servo
◎Lampu peringatan tiga warna
◎Baut dan blok penyesuaian horizontal
◎Penukar panas kotak listrik
◎Perangkat pratarik sekrup tiga sumbu
◎Penyimpanan program
◎Semprotan cincin spindle
◎Antarmuka empat sumbu yang disediakan untuk pemasangan tambahan
◎Lampu kerja internal
- ◎Sistem kontrol: sistem kontrol Siemens, sistem kontrol Mitsubishi, sistem kontrol Fanuc, sistem kontrol KND
- ◎Kecepatan spindle 10000, 12000rpm
- ◎30kg/50kg keluaran air pusat
- ◎170/200mm sumbu keempat
- ◎125/170mm sumbu kelima
- ◎Pengumpul chip tipe rantai
GSK Sistem Kontrol
Sistem kontrol GSK dikenal karena stabilitas dan keandalannya, kemudahan operasi, serta nilai biaya yang tinggi, banyak digunakan pada mesin bubut CNC, pusat pemrosesan vertikal, dan peralatan CNC lainnya. Sistem ini memiliki kemampuan komputasi kecepatan tinggi dan kontrol interpolasi presisi, dapat mencapai pemrosesan dengan akurasi tinggi dan efisiensi tinggi, menjamin konsistensi ukuran benda kerja dan kualitas permukaan. Antarmuka operasi berbahasa Mandarin yang intuitif dan mudah dipelajari, pemrograman yang mudah, dapat membantu operator cepat menguasai, mengurangi biaya pelatihan. Selain itu, sistem kontrol GSK memiliki kompatibilitas yang kuat, operasi yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, pasokan suku cadang yang cukup, dan layanan purna jual yang lengkap, dapat secara efektif mengurangi biaya pemeliharaan peralatan.
24 Magazen Pisau Bundar
Magazin pisau bundar 24 posisi memiliki keunggulan kapasitas besar, kecepatan penggantian pisau yang cepat, dan operasi yang stabil, dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan berkelanjutan multi-proses pada komponen kompleks. Dilengkapi dengan sistem penggantian pisau otomatis (ATC), mampu melakukan pergantian pisau dengan cepat dan akurat, secara efektif mengurangi waktu pemrosesan tambahan, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi. Magazin pisau dapat menyimpan berbagai spesifikasi pisau yang berbeda, mendukung berbagai proses pemrosesan seperti pengeboran, penggilingan, pengetapan, dan pemboran dalam satu kali proses, mengurangi pemasangan ulang yang berulang, meningkatkan presisi pemrosesan dan konsistensi produk. Struktur keseluruhan yang kompak, operasi yang andal, dan perawatan yang mudah dapat secara efektif mengurangi intensitas operasi manual, banyak digunakan dalam pembuatan cetakan, komponen otomotif, dirgantara, pemrosesan mesin, dan produksi komponen presisi, merupakan konfigurasi penting untuk meningkatkan tingkat otomatisasi dan efisiensi pemrosesan pusat pemrosesan vertikal.
Sistem Pendingin
Sistem pendinginan eksternal menyemprotkan cairan pendingin secara tepat ke area pemotongan antara alat potong dan benda kerja melalui nosel, yang dapat secara efektif menurunkan suhu pemotongan, mengurangi keausan alat potong, memperpanjang umur alat, dan meningkatkan stabilitas pemrosesan. Pendinginan dan pelumasan yang berkelanjutan dapat secara efektif memperbaiki kualitas permukaan benda kerja, mengurangi deformasi termal, dan menjamin presisi pemrosesan. Selain itu, cairan pendingin juga dapat segera membersihkan serpihan potongan, mencegah penumpukan serpihan yang dapat mempengaruhi proses pemrosesan, serta meningkatkan efisiensi pemrosesan. Sistem pendinginan eksternal memiliki struktur yang sederhana, perawatan yang mudah, dan biaya yang ekonomis, cocok untuk berbagai proses pemrosesan seperti pembubutan, frais, pengeboran, dan pengetapan ulir, serta banyak digunakan pada pusat pemrosesan vertikal dan berbagai peralatan pemotongan logam, menjadi konfigurasi praktis untuk meningkatkan kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi.
Spindle
Spindle presisi tinggi adalah salah satu komponen inti dari mesin CNC, memiliki keunggulan kecepatan putar tinggi, kekakuan kuat, operasi stabil, dan presisi pemrosesan yang tinggi. Dengan menggunakan bantalan berkualitas tinggi dan proses perakitan presisi, dapat secara efektif mengurangi getaran dan kebisingan, tetap mempertahankan kinerja operasi yang stabil selama pemotongan kecepatan tinggi dan pemotongan berat, memastikan akurasi dimensi dan kebersihan permukaan benda kerja. Spindle memiliki kemampuan beban yang luar biasa dan performa pendinginan yang baik, dapat beroperasi secara stabil dan kontinu dalam waktu lama, memperpanjang masa pakai, dan mengurangi biaya pemeliharaan. Selain itu, dapat dipilih berbagai kecepatan spindle dan spesifikasi lubang kerucut sesuai dengan kebutuhan pemrosesan yang berbeda, sangat cocok untuk berbagai proses pemesinan seperti pembubutan, frais, pengeboran, dan pengetapan, memenuhi kebutuhan industri manufaktur cetakan, komponen otomotif, dirgantara, pemesinan mekanik, dan produksi komponen presisi akan pemrosesan yang efisien dan presisi tinggi.
Sistem kontrol opsional
Dapat memilih sistem kontrol yang Anda butuhkan sesuai dengan kebutuhan produksi Anda
Pilihan cara pendinginan
Dapat memilih metode pendinginan yang Anda butuhkan sesuai dengan kebutuhan produksi Anda
Pilihan lainnya
Dapat memilih konfigurasi yang Anda butuhkan sesuai dengan kebutuhan produksi Anda
Bagian yang Dapat Diproses
Pusat pemrosesan dapat menampilkan bagian.
Kekuatan Pabrik
FULU CNC mengoperasikan fasilitas manufaktur modern dengan peralatan produksi canggih, jalur perakitan profesional, dan sistem kontrol kualitas yang ketat. Setiap mesin CNC menjalani pemesinan presisi, perakitan yang hati-hati, inspeksi akurasi, dan pengujian kinerja yang komprehensif sebelum pengiriman. Komitmen kami terhadap kualitas, keandalan, dan inovasi berkelanjutan memungkinkan kami untuk menyediakan solusi mesin CNC berkinerja tinggi yang memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan di seluruh dunia.
Pabrik Mesin CNC Lanjutan
Peralatan manufaktur canggih, jalur perakitan profesional, dan kontrol kualitas yang ketat memastikan setiap mesin CNC memberikan kinerja yang andal, presisi tinggi, dan kualitas yang konsisten.
Struktur Mesin Presisi
Setiap rangka mesin diproses dengan presisi dan diperiksa dengan cermat untuk memastikan kekakuan yang superior, akurasi dimensi, dan stabilitas pemesinan jangka panjang.
Pusat Pemesinan Vertikal
Teknologi CNC canggih, struktur mesin yang kaku, dan kinerja yang andal memastikan pemesinan yang efisien, akurat, dan stabil untuk aplikasi industri yang menuntut.
Kunjungan Pelanggan Argentina
Pelanggan kami dari Argentina mengunjungi pabrik FULU CNC untuk memeriksa kualitas mesin, menjelajahi proses produksi kami, dan membahas kerjasama di masa depan.
Kunjungan Pelanggan Brasil
Pelanggan Brasil kami mengunjungi pabrik kami, mengalami demonstrasi mesin, dan mendiskusikan solusi CNC yang disesuaikan untuk mendukung kerjasama dan pertumbuhan bisnis di masa depan.
Kunjungan Pelanggan Meksiko
Pelanggan kami dari Meksiko mengunjungi pabrik kami untuk memeriksa produksi mesin, mengevaluasi kualitas produk, dan mendiskusikan solusi CNC yang disesuaikan untuk kerjasama di masa depan.