Torno CNC
Parámetros básicos
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| Proyecto (VMC650) | Unidad | Especificaciones |
| Recorrido del eje X | mm | 650 |
| Recorrido del eje Y | mm | 450 |
| Recorrido del eje Z | mm | 460 |
| Distancia desde la punta del husillo hasta la mesa de trabajo | mm | 90~550 |
| Distancia desde el centro del husillo hasta la cara de la columna | mm | 415 |
| Área de la mesa de trabajo | mm | 900*400 |
| Carga máxima de la mesa de trabajo | kg | 500 |
| Número y tamaño de ranuras en T (ancho x número x paso) | mm | 16*5*75 |
| Altura de la mesa de trabajo desde el suelo | mm | 780 |
| Conicidad del husillo | - | BT40/φ120 |
| Precisión de la bola de tornillo | Nivel | P4 |
| Sistema de control | - | GSK25i |
| Motor del eje X | nm | 10 |
| Motor del eje Y | nm | 10 |
| Motor del eje Z | nm | 15 |
| Motor del husillo | kw | 5.5/7.5 |
| Peso total aproximado | kg | 2200 |
◎Sistema en inglés GSK 980TB3i
◎Sistema de refrigeración por corte
◎Sistema de lubricación automática
◎Dispositivo de soplado por corte
◎Protección del sistema de sobrecarga del husillo y servo
◎Luz de alarma de tres colores
◎Pernos y cuñas de ajuste horizontal
◎Intercambiador de calor de la caja eléctrica
◎Dispositivo de pre-tensado de tornillo de tres ejes
◎Almacenamiento de programas
◎Rociador de anillo del husillo
◎Interfaz de cuatro ejes reservada para instalación adicional
◎Luz de trabajo interna
Configuración estándar El sistema de control GSK es conocido por su estabilidad y fiabilidad, facilidad de operación y alta relación calidad-precio, y se utiliza ampliamente en equipos CNC como tornos CNC y centros de mecanizado verticales. El sistema cuenta con alta capacidad de cálculo y control de interpolación preciso, lo que permite un mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, garantizando la consistencia dimensional de las piezas y la calidad superficial. La interfaz de operación en chino es intuitiva y fácil de aprender, la programación es conveniente, lo que ayuda a los operadores a familiarizarse rápidamente y reduce los costos de capacitación. Al mismo tiempo, el sistema de control GSK tiene una fuerte compatibilidad, funcionamiento estable, baja tasa de fallos, suministro suficiente de repuestos y un servicio postventa completo, lo que puede reducir efectivamente los costos de mantenimiento del equipo.
GSK Sistema de control
24 portacuchillas redondas
El almacén de herramientas con 24 discos cuenta con ventajas como gran capacidad, cambio rápido de herramientas y operación estable, pudiendo satisfacer las necesidades de procesamiento continuo de múltiples procesos para piezas complejas. Equipado con un sistema automático de cambio de herramientas (ATC), puede realizar cambios de herramientas de manera rápida y precisa, reduciendo eficazmente el tiempo auxiliar de procesamiento y mejorando significativamente la eficiencia de producción. El almacén puede almacenar herramientas de diferentes especificaciones, soportando múltiples procesos de mecanizado como taladrado, fresado, roscado y mandrinado en una sola operación, reduciendo la sujeción repetida, mejorando la precisión del mecanizado y la consistencia del producto. Su estructura compacta, operación confiable y mantenimiento sencillo pueden reducir efectivamente la intensidad del trabajo manual, siendo ampliamente utilizado en la fabricación de moldes, piezas de automóviles, aeroespacial, mecanizado y producción de piezas de precisión, siendo una configuración importante para mejorar el nivel de automatización y la eficiencia del centro de mecanizado vertical.
Sistema de refrigeración
El sistema de enfriamiento externo pulveriza el líquido refrigerante con precisión a través de boquillas en la zona de corte entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que puede reducir eficazmente la temperatura de corte, disminuir el desgaste de la herramienta, prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la estabilidad del procesamiento. El enfriamiento y lubricación continuos pueden mejorar eficazmente la calidad de la superficie de la pieza, reducir la deformación térmica y garantizar la precisión del procesamiento. Al mismo tiempo, el líquido refrigerante puede eliminar oportunamente las virutas, evitando la acumulación de virutas que afecte el proceso de mecanizado y mejorando la eficiencia del procesamiento. El sistema de enfriamiento externo tiene una estructura simple, es fácil de mantener y económico, adecuado para diversos procesos de mecanizado como torneado, fresado, perforación y roscado, y se utiliza ampliamente en centros de mecanizado verticales y diversos equipos de corte de metales, siendo una configuración práctica para mejorar la calidad del procesamiento y la eficiencia de producción.
Husillo
El husillo de alta precisión es uno de los componentes centrales de las máquinas herramienta CNC, con ventajas como alta velocidad de rotación, gran rigidez, operación estable y alta precisión de mecanizado. Al utilizar rodamientos de alta calidad y procesos de ensamblaje precisos, puede reducir eficazmente la vibración y el ruido, manteniendo un rendimiento operativo estable durante el corte a alta velocidad y el corte pesado, asegurando la precisión dimensional y la calidad superficial de la pieza de trabajo. El husillo cuenta con una excelente capacidad de carga y rendimiento de disipación de calor, lo que permite un funcionamiento continuo y estable durante largos períodos, prolongando la vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento. Además, se pueden seleccionar diferentes velocidades de husillo y especificaciones de cono según las diversas necesidades de mecanizado, siendo ampliamente aplicable a procesos como torneado, fresado, taladrado y roscado, satisfaciendo las demandas de alta eficiencia y alta precisión en la fabricación de moldes, piezas de automóviles, aeroespacial, mecanizado y producción de piezas de precisión.
Puedes elegir el sistema de control que necesitas según tus demandas de producción
Puedes elegir el método de refrigeración que necesitas según tus requisitos de producción.
Puedes elegir la configuración que necesitas según tus requisitos de producción.
El centro de procesamiento puede mostrar piezas.
piezas procesables
FULU CNC opera una instalación de fabricación moderna con equipos de producción avanzados, líneas de ensamblaje profesionales y un estricto sistema de control de calidad. Cada máquina CNC pasa por un mecanizado de precisión, un ensamblaje cuidadoso, una inspección de precisión y pruebas de rendimiento exhaustivas antes de la entrega. Nuestro compromiso con la calidad, la fiabilidad y la innovación continua nos permite proporcionar soluciones de máquinas CNC de alto rendimiento que satisfacen las diversas necesidades de los clientes en todo el mundo.
Fortaleza de la Fábrica
Fábrica de Máquinas CNC Avanzadas
El equipo de fabricación avanzada, las líneas de ensamblaje profesionales y el estricto control de calidad garantizan que cada máquina CNC ofrezca un rendimiento confiable, alta precisión y calidad constante.
Estructura de Máquina de Precisión
Cada marco de máquina está mecanizado con precisión y cuidadosamente inspeccionado para garantizar una rigidez superior, precisión dimensional y estabilidad de mecanizado a largo plazo.
Centro de Mecanizado Vertical
La tecnología CNC avanzada, una estructura de máquina rígida y un rendimiento confiable garantizan un mecanizado eficiente, preciso y estable para aplicaciones industriales exigentes.
Visita de Cliente Argentino
Nuestro cliente de Argentina visitó la fábrica FULU CNC para inspeccionar la calidad de las máquinas, explorar nuestro proceso de fabricación y discutir la cooperación futura.
Visita de Cliente Brasileño
Nuestro cliente brasileño recorrió nuestra fábrica, experimentó demostraciones de máquinas y discutió soluciones CNC personalizadas para apoyar la cooperación futura y el crecimiento empresarial.
Visita de Cliente Mexicano
Nuestro cliente de México visitó nuestra fábrica para inspeccionar la producción de máquinas, evaluar la calidad del producto y discutir soluciones CNC personalizadas para la cooperación futura.
