Tornio CNC
Parametri di base
configurazione standard
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| Progetto (VMC650) | Unità | Specifiche |
| Corsa asse X | mm | 650 |
| Corsa asse Y | mm | 450 |
| Corsa asse Z | mm | 460 |
| Distanza dal naso dell'albero al tavolo di lavoro | mm | 90~550 |
| Distanza dal centro dell'albero alla superficie della colonna | mm | 415 |
| Area del tavolo di lavoro | mm | 900*400 |
| Carico massimo del tavolo di lavoro | kg | 500 |
| Dimensioni della scanalatura a T (larghezza x numero x passo) | mm | 16*5*75 |
| Altezza del tavolo di lavoro da terra | mm | 780 |
| Conicità dell'albero | - | BT40/φ120 |
| Precisione della vite a sfera | Livello | P4 |
| Sistema di controllo | - | GSK25i |
| Motore asse X | nm | 10 |
| Motore asse Y | nm | 10 |
| Motore asse Z | nm | 15 |
| Motore dell'albero | kw | 5.5/7.5 |
| Peso totale della macchina circa | kg | 2200 |
◎GSK 980TB3i sistema in inglese
◎sistema di raffreddamento per taglio
◎sistema di lubrificazione automatica
◎dispositivo di soffiaggio per taglio
◎protezione del sistema di sovraccarico dell'albero principale e servo
◎segnale di allerta a tre colori
◎bulloni di regolazione orizzontale e spessori
◎scambiatore di calore della scatola elettrica
◎dispositivo di pre-tensionamento a vite a tre assi
◎memoria del programma
◎spruzzatura dell'anello dell'albero principale
◎interfaccia per l'aggiunta di un quarto asse riservata
◎luce di lavoro interna
Configurazione standard Il sistema di controllo GSK è noto per la sua stabilità, affidabilità, facilità d'uso e rapporto qualità-prezzo elevato, ed è ampiamente utilizzato in torni CNC, centri di lavorazione verticali e altre apparecchiature CNC. Il sistema dispone di capacità di calcolo ad alta velocità e controllo di interpolazione preciso, permettendo lavorazioni ad alta precisione ed efficienza, garantendo la coerenza delle dimensioni dei pezzi e la qualità della superficie. L'interfaccia operativa in cinese è intuitiva e facile da apprendere, la programmazione è comoda, aiutando gli operatori a prendere rapidamente confidenza e riducendo i costi di formazione. Allo stesso tempo, il sistema di controllo GSK ha una forte compatibilità, funzionamento stabile, basso tasso di guasti, fornitura abbondante di componenti e un servizio post-vendita completo, che può ridurre efficacemente i costi di manutenzione delle apparecchiature.
GSK Sistema di controllo
Magazzino per 24 lame circolari
Il magazzino portautensili a 24 posizioni offre vantaggi come grande capacità, cambio utensile rapido e funzionamento stabile, soddisfacendo le esigenze di lavorazione continua di pezzi complessi con più operazioni. Dotato di sistema di cambio utensile automatico (ATC), è in grado di completare rapidamente e con precisione il cambio degli utensili, riducendo efficacemente i tempi di lavorazione ausiliaria e migliorando significativamente l'efficienza produttiva. Il magazzino può contenere utensili di diverse specifiche, supportando processi di lavorazione come foratura, fresatura, maschiatura e alesatura in un'unica operazione, riducendo le ripetizioni di serraggio e migliorando la precisione di lavorazione e la coerenza del prodotto. La struttura complessiva è compatta, il funzionamento è affidabile e la manutenzione è semplice, riducendo efficacemente l'intensità del lavoro manuale. È ampiamente utilizzato nella produzione di stampi, componenti automobilistici, aerospaziale, lavorazione meccanica e produzione di pezzi di precisione, rappresentando una configurazione importante per migliorare il livello di automazione e l'efficienza dei centri di lavorazione verticali.
Sistema di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento esterno spruzza il liquido refrigerante con precisione tramite ugelli nell'area di taglio tra l'utensile e il pezzo, riducendo efficacemente la temperatura di taglio, diminuendo l'usura dell'utensile, prolungandone la durata e migliorando la stabilità della lavorazione. Il raffreddamento e la lubrificazione continui possono migliorare efficacemente la qualità della superficie del pezzo, ridurre la deformazione termica e garantire la precisione della lavorazione. Allo stesso tempo, il liquido refrigerante può rimuovere tempestivamente i trucioli, prevenendo l'accumulo che potrebbe influire sul processo di lavorazione e aumentando l'efficienza produttiva. Il sistema di raffreddamento esterno ha una struttura semplice, è facile da mantenere e ha costi contenuti; è adatto a vari processi di lavorazione come tornitura, fresatura, foratura e maschiatura, ed è ampiamente utilizzato nei centri di lavorazione verticali e in vari dispositivi di lavorazione dei metalli, rappresentando una configurazione pratica per migliorare la qualità della lavorazione e l'efficienza produttiva.
Mandrino
Il mandrino ad alta precisione è uno dei componenti chiave delle macchine utensili CNC, caratterizzato da alta velocità di rotazione, elevata rigidità, funzionamento stabile e alta precisione di lavorazione. Utilizzando cuscinetti di alta qualità e processi di assemblaggio di precisione, può ridurre efficacemente vibrazioni e rumore, mantenendo comunque prestazioni di funzionamento stabili durante la lavorazione ad alta velocità e la lavorazione pesante, garantendo la precisione dimensionale e la finitura superficiale del pezzo. Il mandrino possiede eccellenti capacità di carico e prestazioni di dissipazione del calore, permettendo un funzionamento continuo e stabile per lunghi periodi, prolungando la durata e riducendo i costi di manutenzione. Inoltre, è possibile selezionare diverse velocità del mandrino e specifiche del cono in base alle diverse esigenze di lavorazione, risultando ampiamente applicabile a processi di tornitura, fresatura, foratura, maschiatura e altri, soddisfacendo le esigenze di lavorazione ad alta efficienza e alta precisione nei settori della produzione di stampi, componenti automobilistici, aerospaziale, lavorazione meccanica e produzione di componenti di precisione.
Puoi scegliere autonomamente il sistema di controllo di cui hai bisogno in base alle tue esigenze di produzione
Puoi scegliere autonomamente il metodo di raffreddamento di cui hai bisogno in base alle tue esigenze di produzione
Puoi scegliere autonomamente la configurazione di cui hai bisogno in base alle tue esigenze di produzione
Il centro di lavorazione può mostrare parti.
Parti lavorabili
FULU CNC gestisce una moderna struttura di produzione con attrezzature avanzate, linee di assemblaggio professionali e un rigoroso sistema di controllo qualità. Ogni macchina CNC subisce lavorazioni di precisione, assemblaggio accurato, ispezione della precisione e test delle prestazioni completi prima della consegna. Il nostro impegno per la qualità, l'affidabilità e l'innovazione continua ci consente di fornire soluzioni per macchine CNC ad alte prestazioni che soddisfano le diverse esigenze dei clienti in tutto il mondo.
Forza della Fabbrica
Fabbrica di Macchine CNC Avanzate
Attrezzature di produzione avanzate, linee di assemblaggio professionali e un rigoroso controllo qualità garantiscono che ogni macchina CNC offra prestazioni affidabili, alta precisione e qualità costante.
Struttura della Macchina di Precisione
Ogni telaio della macchina è lavorato con precisione e accuratamente ispezionato per garantire una rigidità superiore, un'accuratezza dimensionale e una stabilità di lavorazione a lungo termine.
Centro di Lavorazione Verticale
La tecnologia CNC avanzata, una struttura della macchina rigida e prestazioni affidabili garantiscono lavorazioni efficienti, accurate e stabili per applicazioni industriali esigenti.
Visita del Cliente Argentino
Il nostro cliente dall'Argentina ha visitato la fabbrica FULU CNC per ispezionare la qualità delle macchine, esplorare il nostro processo di produzione e discutere della cooperazione futura.
Visita del cliente brasiliano
Il nostro cliente brasiliano ha visitato la nostra fabbrica, ha assistito a dimostrazioni delle macchine e ha discusso soluzioni CNC personalizzate per supportare la futura cooperazione e la crescita aziendale.
Visita del Cliente Messicano
Il nostro cliente dal Messico ha visitato la nostra fabbrica per ispezionare la produzione di macchine, valutare la qualità del prodotto e discutere soluzioni CNC personalizzate per una futura collaborazione.
