Tornio CNC
Parametri di Base
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| Modello della macchina utensile: VMC855 | Unità | Specifiche |
| Dimensioni del tavolo di lavoro | mm | 1000x550 |
| Corsa degli assi X/Y/Z | mm | 800/550/550 |
| Distanza dalla faccia del mandrino al tavolo di lavoro | mm | 120-670 |
| Distanza dal centro del mandrino alla colonna | mm | 590 |
| Carico massimo del tavolo di lavoro | Kg | 600 |
| Fessure a T del tavolo di lavoro | mm | 5-18x90 |
| Ingiustamento rapido degli assi X/Y/Z | m/min | 36/36/32 |
| Specifiche della larghezza della guida X/Y/Z | mm | Guida a rulli RGH35/45/45 |
| Specifiche della vite a sfere X/Y/Z | mm | φ4016 |
| Precisione di posizionamento | mm | ±0.008 |
| Precisione di ripetizione del posizionamento | mm | ±0.006 /300 |
| Unità di posizionamento minima | mm | ±0.001 |
| Precisione a quattro assi | mm | ≤0.01 |
| Velocità massima del mandrino | rpm | 8000 (spruzzatura circolare del mandrino) |
| Conicità del mandrino | mm | BT40-150 |
| Magazzino utensili a disco con robot | pcs | 24T |
| Sistema di controllo | / | GSK25i |
| Potenza del motore degli assi X/Y/Z | Nm | 15/15/22 |
| Potenza del motore del mandrino | Kw | 11 |
| Peso della macchina utensile circa | Kg | 5000 |
| Dimensioni esterne | mm | 2600x2400x2650 |
◎GSK 980TB3i sistema in inglese
◎sistema di raffreddamento per taglio
◎sistema di lubrificazione automatica
◎dispositivo di soffiaggio per taglio
◎protezione del sistema di sovraccarico dell'albero principale e servo
◎semaforo a tre colori
◎bulloni di regolazione orizzontale e spessori
◎scambiatore di calore della scatola elettrica
◎dispositivo di pre-tensione a vite a tre assi
◎memoria del programma
◎spruzzatura dell'anello dell'albero principale
◎interfaccia per l'installazione del quarto asse riservata
◎luce di lavoro interna
Configurazione standard Il sistema di controllo GSK è noto per la sua stabilità, affidabilità, facilità d'uso e rapporto qualità-prezzo elevato, ed è ampiamente utilizzato in torni CNC, centri di lavorazione verticali e altre apparecchiature CNC. Il sistema dispone di capacità di calcolo ad alta velocità e controllo di interpolazione preciso, permettendo lavorazioni ad alta precisione ed efficienza, garantendo la coerenza delle dimensioni dei pezzi e la qualità della superficie. L'interfaccia operativa in cinese è intuitiva e facile da apprendere, la programmazione è comoda, aiutando gli operatori a prendere rapidamente confidenza e riducendo i costi di formazione. Allo stesso tempo, il sistema di controllo GSK ha una forte compatibilità, funzionamento stabile, basso tasso di guasti, fornitura abbondante di componenti e un servizio post-vendita completo, che può ridurre efficacemente i costi di manutenzione delle apparecchiature.
GSK Sistema di controllo
Magazzino per 24 lame circolari
Il magazzino portautensili a 24 posizioni offre vantaggi come grande capacità, cambio utensile rapido e funzionamento stabile, soddisfacendo le esigenze di lavorazione continua di pezzi complessi con più operazioni. Dotato di sistema di cambio utensile automatico (ATC), è in grado di completare rapidamente e con precisione il cambio degli utensili, riducendo efficacemente i tempi di lavorazione ausiliaria e migliorando significativamente l'efficienza produttiva. Il magazzino può contenere utensili di diverse specifiche, supportando processi di lavorazione come foratura, fresatura, maschiatura e alesatura in un'unica operazione, riducendo le ripetizioni di serraggio e migliorando la precisione di lavorazione e la coerenza del prodotto. La struttura complessiva è compatta, il funzionamento è affidabile e la manutenzione è semplice, riducendo efficacemente l'intensità del lavoro manuale. È ampiamente utilizzato nella produzione di stampi, componenti automobilistici, aerospaziale, lavorazione meccanica e produzione di pezzi di precisione, rappresentando una configurazione importante per migliorare il livello di automazione e l'efficienza dei centri di lavorazione verticali.
Sistema di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento esterno spruzza il liquido refrigerante con precisione tramite ugelli nell'area di taglio tra l'utensile e il pezzo, riducendo efficacemente la temperatura di taglio, diminuendo l'usura dell'utensile, prolungandone la durata e migliorando la stabilità della lavorazione. Il raffreddamento e la lubrificazione continui possono migliorare efficacemente la qualità della superficie del pezzo, ridurre la deformazione termica e garantire la precisione della lavorazione. Allo stesso tempo, il liquido refrigerante può rimuovere tempestivamente i trucioli, prevenendo l'accumulo che potrebbe influire sul processo di lavorazione e aumentando l'efficienza produttiva. Il sistema di raffreddamento esterno ha una struttura semplice, è facile da mantenere e ha costi contenuti; è adatto a vari processi di lavorazione come tornitura, fresatura, foratura e maschiatura, ed è ampiamente utilizzato nei centri di lavorazione verticali e in vari dispositivi di lavorazione dei metalli, rappresentando una configurazione pratica per migliorare la qualità della lavorazione e l'efficienza produttiva.
Mandrino
Il mandrino ad alta precisione è uno dei componenti chiave delle macchine utensili CNC, caratterizzato da alta velocità di rotazione, elevata rigidità, funzionamento stabile e alta precisione di lavorazione. Utilizzando cuscinetti di alta qualità e processi di assemblaggio di precisione, può ridurre efficacemente vibrazioni e rumore, mantenendo comunque prestazioni di funzionamento stabili durante la lavorazione ad alta velocità e la lavorazione pesante, garantendo la precisione dimensionale e la finitura superficiale del pezzo. Il mandrino possiede eccellenti capacità di carico e prestazioni di dissipazione del calore, permettendo un funzionamento continuo e stabile per lunghi periodi, prolungando la durata e riducendo i costi di manutenzione. Inoltre, è possibile selezionare diverse velocità del mandrino e specifiche del cono in base alle diverse esigenze di lavorazione, risultando ampiamente applicabile a processi di tornitura, fresatura, foratura, maschiatura e altri, soddisfacendo le esigenze di lavorazione ad alta efficienza e alta precisione nei settori della produzione di stampi, componenti automobilistici, aerospaziale, lavorazione meccanica e produzione di componenti di precisione.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Puoi scegliere in modo autonomo il metodo di raffreddamento di cui hai bisogno in base alle tue esigenze di produzione
You can choose the configuration you need according to your production requirements.
Parti
Parti lavorabili
I centri di lavorazione verticali sono ideali per la lavorazione di stampi per iniezione, stampi per pressofusione, cavità di stampo e altri componenti di stampo di precisione. L'alta velocità del mandrino e le prestazioni di taglio stabili aiutano a ottenere contorni accurati, superfici lisce e qualità di lavorazione costante.
Adatto per la lavorazione di piastre di montaggio, piastre di base, piastre di collegamento e altri componenti piatti. Un centro di lavorazione CNC può eseguire efficientemente fresatura, foratura, filettatura, alesatura e altre operazioni in un'unica configurazione, migliorando produttività e precisione.
I centri di lavorazione sono ampiamente utilizzati per cambi di velocità, alloggiamenti, involucri di macchine e altri componenti di tipo scatola. Superfici multiple, fori, scanalature e caratteristiche di montaggio possono essere lavorati con precisione, rendendoli adatti per componenti industriali complessi.
Supporti meccanici, supporti di montaggio e componenti strutturali possono essere elaborati in modo efficiente su un centro di lavorazione verticale. La lavorazione CNC flessibile consente una fresatura accurata di piani, fori, scanalature, gradini e profili complessi.
Adatto per la lavorazione di stampi curvi, lame, contorni complessi e altri componenti di superficie 3D. Quando è dotata di un 4° asse, 5° asse o sistema CNC a 5 assi, la macchina può gestire angoli più complessi e requisiti di lavorazione multi-lato.
I centri di lavorazione verticali forniscono soluzioni affidabili per dispositivi di fissaggio, connettori, componenti di attrezzature e altri parti meccaniche di alta precisione. L'alta precisione di posizionamento e ripetibilità aiutano a garantire dimensioni costanti e qualità stabile sia nella produzione di prototipi che in quella di lotti.
FULU CNC gestisce una struttura di produzione moderna, dotata di attrezzature di produzione avanzate, linee di assemblaggio professionali e un rigoroso sistema di controllo qualità. Ogni macchina CNC viene lavorata con precisione, assemblata con cura, controllata per la precisione e sottoposta a test di prestazioni completi prima della consegna. Il nostro impegno per la qualità, l'affidabilità e l'innovazione continua ci consente di offrire soluzioni per macchine CNC ad alte prestazioni per soddisfare le diverse esigenze dei clienti in tutto il mondo.
Forza della fabbrica
Officina del centro di lavorazione
La produzione professionale e il rigoroso controllo della qualità garantiscono alta precisione, prestazioni stabili e qualità delle macchine affidabile.
Centro di lavorazione ottica
Una struttura della macchina ad alta rigidità fornisce una base stabile per la fresatura di precisione e prestazioni di lavorazione affidabili.
Centro di lavorazione verticale
Tecnologia CNC avanzata, struttura della macchina robusta e prestazioni affidabili garantiscono lavorazioni efficienti, accurate e stabili in applicazioni industriali impegnative.
Visita dei clienti argentini
I nostri clienti dall'Argentina hanno visitato la fabbrica FULU CNC per controllare la qualità delle macchine, conoscere il nostro processo di produzione e discutere future collaborazioni.
Visita dei clienti brasiliani
I nostri clienti brasiliani hanno visitato la nostra fabbrica, hanno assistito a una dimostrazione della macchina e hanno discusso soluzioni CNC personalizzate per supportare future collaborazioni e crescita aziendale.
Visita dei clienti messicani
I nostri clienti messicani hanno visitato la nostra fabbrica per controllare la produzione delle macchine, valutare la qualità dei prodotti e discutere le soluzioni CNC personalizzate per future collaborazioni.
