Torno CNC
Parámetros Básicos
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| Modelo de máquina herramienta: VMC855 | Unidad | Especificación |
| Tamaño de la mesa de trabajo | mm | 1000x550 |
| Recorrido del eje X/Y/Z | mm | 800/550/550 |
| Distancia desde la cara del husillo hasta la mesa de trabajo | mm | 120-670 |
| Distancia desde el centro del husillo hasta la columna | mm | 590 |
| Carga máxima de la mesa de trabajo | Kg | 600 |
| Ranura en T de la mesa de trabajo | mm | 5-18x90 |
| Alimentación rápida del eje X/Y/Z | m/min | 36/36/32 |
| Especificación del ancho de la guía del eje X/Y/Z | mm | Guía de rodillos RGH35/45/45 |
| Especificación del tornillo de bola del eje X/Y/Z | mm | φ4016 |
| Precisión de posicionamiento | mm | ±0.008 |
| Precisión de repetición de posicionamiento | mm | ±0.006 /300 |
| Unidad mínima de posicionamiento | mm | ±0.001 |
| Precisión del eje cuádruple | mm | ≤0.01 |
| Velocidad máxima del husillo | rpm | 8000 (aspersor de anillo del husillo) |
| Conicidad del extremo del husillo | mm | BT40-150 |
| Cambiador de herramientas mecánico de disco | pcs | 24T |
| Sistema de control | / | GSK25i |
| Potencia del motor del eje X/Y/Z | Nm | 15/15/22 |
| Potencia del motor del husillo | Kw | 11 |
| Peso de la máquina aproximadamente | Kg | 5000 |
| Dimensiones externas | mm | 2600x2400x2650 |
◎Sistema en inglés GSK 980TB3i
◎Sistema de refrigeración por corte
◎Sistema de lubricación automática
◎Dispositivo de soplado de corte
◎Protección del sistema de sobrecarga del husillo y servo
◎Luz de alarma de tres colores
◎Pernos y cuñas de ajuste horizontal
◎Intercambiador de calor de la caja eléctrica
◎Dispositivo de precarga de tornillo de tres ejes
◎Almacenamiento de programas
◎Rociador de anillo del husillo
◎Interfaz de cuatro ejes reservada para instalación adicional
◎Luz de trabajo interna
Configuración estándar
Sistema de Control GSK
El sistema de control GSK es conocido por su estabilidad, fiabilidad, facilidad de operación y rentabilidad, y se utiliza ampliamente en tornos CNC, centros de mecanizado verticales y otros equipos CNC. El sistema cuenta con capacidades de cálculo de alta velocidad y control de interpolación preciso, lo que permite un mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, asegurando dimensiones consistentes de las piezas y calidad superficial. La interfaz de operación en chino es intuitiva y fácil de aprender, con una programación conveniente, ayudando a los operadores a comenzar rápidamente y reduciendo los costos de capacitación. Además, el sistema de control GSK ofrece una fuerte compatibilidad, operación estable, bajas tasas de fallos, amplio suministro de repuestos y un servicio postventa integral, reduciendo efectivamente los costos de mantenimiento del equipo.
Revista de herramientas tipo paraguas de 16 herramientas
El almacén de herramientas tipo sombrero de copa de 16 posiciones es un dispositivo de cambio automático de herramientas con una estructura compacta y un rendimiento estable, ampliamente utilizado en centros de mecanizado verticales. La configuración estándar puede alojar 16 herramientas, satisfaciendo diversas necesidades de mecanizado como fresado, taladrado, roscado y mandrinado, logrando un cambio automático de herramientas y mejorando la eficiencia del mecanizado. El almacén de herramientas tipo sombrero de copa tiene una estructura simple, mantenimiento fácil y funcionamiento confiable, con una alta relación costo-beneficio, siendo especialmente adecuado para el mecanizado de piezas de lotes medianos y pequeños y de múltiples variedades. Utiliza un mecanismo de cambio de herramientas preciso, con movimientos suaves y posicionamiento exacto, lo que puede reducir eficazmente el tiempo no productivo y mejorar la eficiencia general de producción. Además, este almacén ocupa poco espacio, es fácil de instalar y mantener, y puede configurarse con portaherramientas BT40 y herramientas de diferentes especificaciones según las necesidades del cliente. Se aplica ampliamente en la fabricación de moldes, piezas de automóviles, mecanizado de maquinaria, productos electrónicos y procesamiento general de metales, proporcionando a los usuarios soluciones de mecanizado automatizado estables y eficientes.
Husillo
El husillo de alta precisión es uno de los componentes centrales de las máquinas herramienta CNC, con ventajas como alta velocidad de rotación, alta rigidez, operación estable y alta precisión de mecanizado. Al utilizar rodamientos de alta calidad y procesos de ensamblaje precisos, puede reducir eficazmente las vibraciones y el ruido, manteniendo un rendimiento operativo estable durante el corte a alta velocidad y el corte pesado, asegurando la precisión dimensional de la pieza y la calidad superficial. El husillo cuenta con una excelente capacidad de carga y rendimiento de disipación de calor, lo que permite un funcionamiento continuo y estable durante largos períodos, prolongando la vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento. Además, se pueden seleccionar diferentes velocidades de husillo y especificaciones de cono según las diversas necesidades de mecanizado, siendo ampliamente aplicable a procesos como torneado, fresado, perforación y roscado, satisfaciendo las demandas de alta eficiencia y alta precisión en la fabricación de moldes, piezas de automóviles, aeroespacial, mecanizado y producción de piezas de precisión.
Sistema de Refrigeración
El sistema de refrigeración externo pulveriza con precisión el refrigerante en el área de corte entre la herramienta y la pieza de trabajo a través de boquillas, reduciendo eficazmente la temperatura de corte, minimizando el desgaste de la herramienta, prolongando la vida útil de la herramienta y mejorando la estabilidad del mecanizado. La refrigeración y lubricación continuas pueden mejorar eficazmente la calidad superficial de la pieza de trabajo, reducir la deformación térmica y garantizar la precisión del mecanizado. Al mismo tiempo, el refrigerante puede eliminar rápidamente las virutas, evitando que la acumulación de virutas afecte el proceso de mecanizado y mejorando la eficiencia del mecanizado. El sistema de refrigeración externo presenta una estructura simple, fácil mantenimiento y rentabilidad, lo que lo hace adecuado para diversos procesos de mecanizado como torneado, fresado, taladrado y roscado. Se utiliza ampliamente en centros de mecanizado verticales y diversos equipos de corte de metales, sirviendo como una configuración práctica para mejorar la calidad del mecanizado y la eficiencia de producción.
Puedes elegir el sistema de control que necesitas según tus demandas de producción
Puedes elegir de forma independiente el método de refrigeración que necesitas según tus requisitos de producción.
Puedes elegir la configuración que necesitas según tus necesidades de producción
El centro de procesamiento puede mostrar piezas.
piezas procesables
FULU CNC opera una instalación de fabricación moderna con equipos de producción avanzados, líneas de ensamblaje profesionales y un estricto sistema de control de calidad. Cada máquina CNC pasa por un mecanizado de precisión, un ensamblaje cuidadoso, una inspección de precisión y pruebas de rendimiento exhaustivas antes de la entrega. Nuestro compromiso con la calidad, la fiabilidad y la innovación continua nos permite proporcionar soluciones de máquinas CNC de alto rendimiento que satisfacen las diversas necesidades de los clientes en todo el mundo.
Fortaleza de la Fábrica
Fábrica de Máquinas CNC Avanzadas
El equipo de fabricación avanzada, las líneas de ensamblaje profesionales y el estricto control de calidad garantizan que cada máquina CNC ofrezca un rendimiento confiable, alta precisión y calidad constante.
Estructura de Máquina de Precisión
Cada marco de máquina está mecanizado con precisión y cuidadosamente inspeccionado para garantizar una rigidez superior, precisión dimensional y estabilidad de mecanizado a largo plazo.
Centro de Mecanizado Vertical
La tecnología CNC avanzada, una estructura de máquina rígida y un rendimiento confiable garantizan un mecanizado eficiente, preciso y estable para aplicaciones industriales exigentes.
Visita de Cliente Argentino
Nuestro cliente de Argentina visitó la fábrica FULU CNC para inspeccionar la calidad de las máquinas, explorar nuestro proceso de fabricación y discutir la cooperación futura.
Visita de Cliente Brasileño
Nuestro cliente brasileño recorrió nuestra fábrica, experimentó demostraciones de máquinas y discutió soluciones CNC personalizadas para apoyar la cooperación futura y el crecimiento empresarial.
Visita de Cliente Mexicano
Nuestro cliente de México visitó nuestra fábrica para inspeccionar la producción de máquinas, evaluar la calidad del producto y discutir soluciones CNC personalizadas para la cooperación futura.
