Tornio CNC
Parametri di Base
configurazione standard
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| Progetto: VMC1165 | Unità | Parametri |
| Corsa asse X/Y/Z | mm | 1100/650/600 |
| Distanza dal naso del mandrino alla superficie del tavolo | mm | 120-720 |
| Distanza dal centro del mandrino alla superficie della guida della colonna | mm | 665 |
| Velocità del mandrino | rpm | 12000 |
| Conicità del mandrino | BT40 | |
| Specifiche dell'utensile | BT40 | |
| Potenza del motore del mandrino | kw | 11KW/15KW |
| Potenza degli assi X/Y/Z | N.m | 18/18/28 |
| Tavolo di lavoro (lunghezza × larghezza) | mm | 1200×600 |
| Carico massimo del tavolo | kg | 800 |
| Spostamento rapido asse X | m/min | 36 |
| Spostamento rapido asse Y | m/min | 36 |
| Spostamento rapido asse Z | m/min | 36 |
| Precisione di posizionamento | mm | ±0.005 |
| Precisione di ripetizione del posizionamento | mm | ±0.003 |
| Controllore | - | GSK25i |
| Peso della macchina {circa} | T | 7.5 |
| Dimensioni esterne (lunghezza × larghezza × altezza) | mm | 2900*2600*2800 |
| Numero | Contenuto della configurazione | Numero | Contenuto della configurazione |
| 1 | Sistema di raffreddamento per la lavorazione | 13 | Dispositivo di pulizia interna della macchina: pistola ad aria per trucioli, pistola ad acqua |
| 2 | Sistema di lubrificazione automatica | 14 | Generatore di impulsi manuale: manovella |
| 3 | Dispositivo di soffiaggio per la lavorazione | 15 | Interfaccia di trasmissione di rete esterna |
| 4 | Protezione del sistema di sovraccarico dell'albero principale e servo | 16 | Coperchio di protezione telescopico a tre assi (copertura interna in lamiera) |
| 5 | Lampada di allerta a tre colori | 17 | Lamiera di protezione esterna verniciata di alta qualità |
| 6 | Dado di regolazione orizzontale e spessori | 18 | Filettatura rigida |
| 7 | Scambiatore di calore della scatola elettrica | 19 | Certificato di conformità della precisione |
| 8 | Dispositivo di pre-tensione della vite a tre assi | 20 | Manuale elettrico |
| 9 | Memorizzazione del programma | 21 | Manuale d'uso |
| 10 | Spruzzatura ad anello dell'albero principale | 22 | Manuale operativo del programma |
| 11 | Interfaccia per l'aggiunta di un quarto asse riservata | 23 | Protezione a tendina d'aria |
| 12 | Luce di lavoro interna della macchina | 24 | Chassis potente per trucioli, doppia pompa d'acqua |
Configurazione standard
Sistema di Controllo GSK
Il sistema di controllo GSK è noto per la sua stabilità, affidabilità, facilità d'uso e rapporto qualità-prezzo, ed è ampiamente utilizzato in torni CNC, centri di lavorazione verticali e altre attrezzature CNC. Il sistema dispone di elevate capacità di calcolo ad alta velocità e controllo di interpolazione preciso, permettendo lavorazioni ad alta precisione ed efficienza, garantendo dimensioni costanti del pezzo e qualità della superficie. L'interfaccia operativa in cinese è intuitiva e facile da apprendere, con una programmazione comoda, aiutando gli operatori a iniziare rapidamente e riducendo i costi di formazione. Inoltre, il sistema di controllo GSK offre una forte compatibilità, funzionamento stabile, bassi tassi di guasto, ampia disponibilità di pezzi di ricambio e un servizio post-vendita completo, riducendo efficacemente i costi di manutenzione delle attrezzature.
16-Utensili Tipo Ombrello Magazzino Utensili
Il magazzino utensili a cappello con 16 posizioni è un dispositivo di cambio utensile automatico compatto e dalle prestazioni stabili, ampiamente utilizzato nei centri di lavorazione verticali. La configurazione standard può contenere 16 utensili, in grado di soddisfare diverse esigenze di lavorazione come fresatura, foratura, maschiatura e alesatura, realizzando il cambio utensile automatico e migliorando l'efficienza di lavorazione. Il magazzino utensili a cappello ha una struttura semplice, è facile da mantenere, affidabile nel funzionamento e offre un ottimo rapporto qualità-prezzo, risultando particolarmente adatto per la lavorazione di pezzi in lotti medio-piccoli e di varietà multiple. Adottando un meccanismo di cambio utensile preciso, il movimento di cambio è fluido e la posizione è accurata, riducendo efficacemente i tempi non produttivi e aumentando l'efficienza complessiva della produzione. Inoltre, questo magazzino utensili occupa poco spazio, è facile da installare e mantenere, e può essere configurato con portautensili BT40 e utensili di diverse specifiche in base alle esigenze del cliente. È ampiamente utilizzato nei settori della produzione di stampi, componenti automobilistici, lavorazione meccanica, prodotti elettronici e lavorazione generale dei metalli, offrendo agli utenti soluzioni di lavorazione automatizzata stabili ed efficienti.
Mandrino
Il mandrino ad alta precisione è uno dei componenti chiave delle macchine utensili a controllo numerico, caratterizzato da alta velocità di rotazione, elevata rigidità, funzionamento stabile e alta precisione di lavorazione. Utilizzando cuscinetti di alta qualità e processi di assemblaggio di precisione, può ridurre efficacemente vibrazioni e rumore, mantenendo comunque prestazioni di funzionamento stabili durante la lavorazione ad alta velocità e la lavorazione pesante, garantendo la precisione dimensionale del pezzo e la finitura superficiale. Il mandrino possiede eccellenti capacità di carico e prestazioni di dissipazione del calore, permettendo un funzionamento continuo e stabile per lunghi periodi, prolungando la durata e riducendo i costi di manutenzione. Allo stesso tempo, è possibile selezionare diverse velocità del mandrino e specifiche del cono in base alle diverse esigenze di lavorazione, risultando ampiamente applicabile a processi di tornitura, fresatura, foratura, maschiatura e altri, soddisfacendo le esigenze di lavorazione ad alta efficienza e alta precisione nei settori della produzione di stampi, componenti automobilistici, aerospaziale, lavorazione meccanica e produzione di parti di precisione.
Sistema di Raffreddamento
Il sistema di raffreddamento esterno spruzza con precisione il liquido refrigerante sull'area di taglio tra l'utensile e il pezzo tramite ugelli, riducendo efficacemente la temperatura di taglio, minimizzando l'usura dell'utensile, prolungando la vita dell'utensile e migliorando la stabilità della lavorazione. Il raffreddamento e la lubrificazione continui possono migliorare efficacemente la qualità della superficie del pezzo, ridurre la deformazione termica e garantire la precisione della lavorazione. Allo stesso tempo, il liquido refrigerante può lavare prontamente i trucioli, prevenendo l'accumulo di trucioli che potrebbe influire sul processo di lavorazione e migliorando l'efficienza della lavorazione. Il sistema di raffreddamento esterno presenta una struttura semplice, una facile manutenzione e un buon rapporto qualità-prezzo, rendendolo adatto a vari processi di lavorazione come tornitura, fresatura, foratura e maschiatura. È ampiamente utilizzato nei centri di lavorazione verticali e in varie attrezzature per la lavorazione dei metalli, rappresentando una configurazione pratica per migliorare la qualità della lavorazione e l'efficienza produttiva.
Puoi scegliere autonomamente il sistema di controllo di cui hai bisogno in base alle tue esigenze di produzione
Puoi scegliere in modo autonomo il metodo di raffreddamento di cui hai bisogno in base alle tue esigenze di produzione
Puoi scegliere autonomamente la configurazione di cui hai bisogno in base alle tue esigenze di produzione
Il centro di lavorazione può mostrare parti.
Parti lavorabili
FULU CNC gestisce una moderna struttura di produzione con attrezzature avanzate, linee di assemblaggio professionali e un rigoroso sistema di controllo qualità. Ogni macchina CNC subisce lavorazioni di precisione, assemblaggio accurato, ispezione della precisione e test delle prestazioni completi prima della consegna. Il nostro impegno per la qualità, l'affidabilità e l'innovazione continua ci consente di fornire soluzioni per macchine CNC ad alte prestazioni che soddisfano le diverse esigenze dei clienti in tutto il mondo.
Forza della Fabbrica
Fabbrica di Macchine CNC Avanzate
Attrezzature di produzione avanzate, linee di assemblaggio professionali e un rigoroso controllo qualità garantiscono che ogni macchina CNC offra prestazioni affidabili, alta precisione e qualità costante.
Struttura della Macchina di Precisione
Ogni telaio della macchina è lavorato con precisione e accuratamente ispezionato per garantire una rigidità superiore, un'accuratezza dimensionale e una stabilità di lavorazione a lungo termine.
Centro di Lavorazione Verticale
La tecnologia CNC avanzata, una struttura della macchina rigida e prestazioni affidabili garantiscono lavorazioni efficienti, accurate e stabili per applicazioni industriali esigenti.
Visita del Cliente Argentino
Il nostro cliente dall'Argentina ha visitato la fabbrica FULU CNC per ispezionare la qualità delle macchine, esplorare il nostro processo di produzione e discutere della cooperazione futura.
Visita del cliente brasiliano
Il nostro cliente brasiliano ha visitato la nostra fabbrica, ha assistito a dimostrazioni delle macchine e ha discusso soluzioni CNC personalizzate per supportare la futura cooperazione e la crescita aziendale.
Visita del Cliente Messicano
Il nostro cliente dal Messico ha visitato la nostra fabbrica per ispezionare la produzione di macchine, valutare la qualità del prodotto e discutere soluzioni CNC personalizzate per una futura collaborazione.
