CNC-Drehmaschine
Grundparameter
Standardkonfiguration
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| Projekt (VMC650) | Einheit | Spezifikation |
| X-Achse Hub | mm | 650 |
| Y-Achse Hub | mm | 450 |
| Z-Achse Hub | mm | 460 |
| Abstand vom Spindelende zur Arbeitsfläche | mm | 90~550 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säulenfläche | mm | 415 |
| Arbeitsflächenbereich | mm | 900*400 |
| Maximale Belastung des Tisches | kg | 500 |
| T-Nut Anzahl Größe (Breite x Anzahl x Teilung) | mm | 16*5*75 |
| Höhe des Tisches über dem Boden | mm | 780 |
| Spindelkonus | - | BT40/φ120 |
| Präzision der Kugelgewindeschraube | Stufe | P4 |
| Steuerungssystem | - | GSK25i |
| X-Achsenmotor | nm | 10 |
| Y-Achsenmotor | nm | 10 |
| Z-Achsenmotor | nm | 15 |
| Spindelmotor | kw | 5.5/7.5 |
| Gesamtgewicht der Maschine ca. | kg | 2200 |
◎GSK 980TB3i englisches System
◎Schneidkühlsystem
◎Automatisches Schmierungssystem
◎Schneidblasvorrichtung
◎Schutzsystem für Spindel und Servolastüberwachung
◎Dreifarbige Warnleuchte
◎Horizontale Einstellschraube und Unterlegscheibe
◎Elektrischer Kasten Wärmetauscher
◎Drei-Achsen Schrauben-Vorspannvorrichtung
◎Programmspeicherung
◎Spindelring-Sprühvorrichtung
◎Vorbereitet für den Anschluss einer vierten Achse
◎Interne Arbeitsleuchte
Standardausstattung Das GSK-Steuerungssystem ist bekannt für seine stabile und zuverlässige Leistung, einfache Bedienung und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Es wird häufig in CNC-Drehmaschinen, vertikalen Bearbeitungszentren und anderen CNC-Geräten eingesetzt. Das System verfügt über eine hohe Rechenleistung und präzise Interpolationssteuerung, die eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung ermöglicht und die Maßhaltigkeit sowie die Oberflächenqualität der Werkstücke gewährleistet. Die chinesische Benutzeroberfläche ist intuitiv und leicht zu erlernen, die Programmierung ist einfach, was den Bedienern hilft, schnell produktiv zu werden und die Schulungskosten zu senken. Gleichzeitig zeichnet sich das GSK-Steuerungssystem durch hohe Kompatibilität, stabile Leistung, geringe Ausfallrate, ausreichende Ersatzteilversorgung und umfassenden Kundendienst aus, was die Wartungskosten der Geräte effektiv senkt.
GSK Steuerungssystem
24 Scheibendrehmaschinenmagazin
Das 24-fach Rundscheiben-Werkzeugmagazin verfügt über große Kapazität, schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeit und stabile Laufleistung, um die Anforderungen an die kontinuierliche Bearbeitung komplexer Teile mit mehreren Arbeitsgängen zu erfüllen. Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem (ATC) kann es Werkzeuge schnell und präzise wechseln, wodurch die Nebenbearbeitungszeit effektiv reduziert und die Produktionseffizienz deutlich gesteigert wird. Das Magazin kann verschiedene Werkzeugtypen und -größen aufnehmen und unterstützt die einmalige Durchführung von Bohr-, Fräs-, Gewindeschneid- und Reibprozessen, was wiederholtes Spannen reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie Produktkonsistenz verbessert. Die kompakte Gesamtstruktur, zuverlässiger Betrieb und einfache Wartung senken die manuelle Arbeitsbelastung effektiv. Es findet breite Anwendung in der Formenherstellung, Automobilteilefertigung, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbearbeitung sowie der Produktion von Präzisionsteilen und ist eine wichtige Ausstattung zur Steigerung des Automatisierungsgrades und der Bearbeitungseffizienz von vertikalen Bearbeitungszentren.
Kühlsystem
Das externe Kühlsystem sprüht das Kühlmittel präzise über Düsen auf den Schneidbereich zwischen Werkzeug und Werkstück, wodurch die Schnitttemperatur effektiv gesenkt, der Werkzeugverschleiß reduziert, die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Bearbeitungsstabilität verbessert werden kann. Die kontinuierliche Kühlung und Schmierung verbessert die Oberflächenqualität des Werkstücks, verringert thermische Verformungen und gewährleistet die Bearbeitungsgenauigkeit. Gleichzeitig kann das Kühlmittel die Späne rechtzeitig wegspülen, um eine Ansammlung von Spänen zu verhindern, die den Bearbeitungsprozess beeinträchtigen könnte, und so die Bearbeitungseffizienz steigern. Das externe Kühlsystem ist einfach aufgebaut, wartungsfreundlich und kostengünstig. Es eignet sich für verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden und wird häufig in vertikalen Bearbeitungszentren sowie verschiedenen metallzerspanenden Maschinen eingesetzt. Es ist eine praktische Ausstattung zur Verbesserung der Bearbeitungsqualität und der Produktionseffizienz.
Spindel
Die Hochpräzisionsspindel ist eines der Kernkomponenten von CNC-Werkzeugmaschinen und zeichnet sich durch hohe Drehzahl, hohe Steifigkeit, stabile Laufleistung und hohe Bearbeitungsgenauigkeit aus. Durch den Einsatz hochwertiger Lager und präziser Montageverfahren können Vibrationen und Geräusche effektiv reduziert werden, sodass auch bei Hochgeschwindigkeits- und Schwerzerspanung eine stabile Betriebsleistung gewährleistet ist, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Werkstücke sicherzustellen. Die Spindel verfügt über hervorragende Tragfähigkeiten und Wärmeableitungseigenschaften, kann über lange Zeiträume stabil und kontinuierlich betrieben werden, verlängert die Lebensdauer und senkt die Wartungskosten. Gleichzeitig können je nach Bearbeitungsanforderungen verschiedene Spindeldrehzahlen und Kegelbohrungsgrößen ausgewählt werden. Sie ist vielseitig einsetzbar für Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und andere Bearbeitungsverfahren und erfüllt die Anforderungen an effiziente und hochpräzise Bearbeitung in Branchen wie Werkzeugherstellung, Automobilteile, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau und Fertigung von Präzisionsteilen.
Wählen Sie das benötigte Steuerungssystem entsprechend Ihren Produktionsanforderungen selbstständig aus.
Wählen Sie die benötigte Kühlmethode entsprechend Ihren Produktionsanforderungen selbstständig aus.
Wählen Sie die benötigte Konfiguration basierend auf Ihren Produktionsanforderungen selbst aus.
Das Bearbeitungszentrum kann Teile anzeigen.
Bearbeitbare Teile
FULU CNC betreibt eine moderne Fertigungsanlage mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung, professionellen Montagelinien und einem strengen Qualitätskontrollsystem. Jede CNC-Maschine durchläuft präzise Bearbeitung, sorgfältige Montage, Genauigkeitsprüfung und umfassende Leistungstests vor der Auslieferung. Unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Innovation ermöglicht es uns, leistungsstarke CNC-Maschinenlösungen anzubieten, die den vielfältigen Bedürfnissen von Kunden auf der ganzen Welt gerecht werden.
Fabrikstärke
Fortgeschrittene CNC-Maschinenfabrik
Fortschrittliche Fertigungsanlagen, professionelle Montagelinien und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten, dass jede CNC-Maschine zuverlässige Leistung, hohe Präzision und gleichbleibende Qualität liefert.
Präzisionsmaschinenstruktur
Jeder Maschinenrahmen wird präzise bearbeitet und sorgfältig geprüft, um überlegene Steifigkeit, Maßgenauigkeit und langfristige Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten.
Vertikales Bearbeitungszentrum
Fortschrittliche CNC-Technologie, eine starre Maschinenstruktur und zuverlässige Leistung gewährleisten effizientes, genaues und stabiles Bearbeiten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Argentinischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Argentinien besuchte die FULU CNC-Fabrik, um die Maschinenqualität zu überprüfen, unseren Herstellungsprozess zu erkunden und über zukünftige Kooperationen zu sprechen.
Besuch des brasilianischen Kunden
Unser brasilianischer Kunde besuchte unser Werk, erlebte Maschinenvorführungen und diskutierte maßgeschneiderte CNC-Lösungen zur Unterstützung zukünftiger Zusammenarbeit und Geschäftswachstum.
Mexikanischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Mexiko besuchte unsere Fabrik, um die Maschinenproduktion zu inspizieren, die Produktqualität zu bewerten und maßgeschneiderte CNC-Lösungen für eine zukünftige Zusammenarbeit zu besprechen.
