CNC-Drehmaschine
Basisparameter
Standardkonfiguration Konfiguration auswählen
◎GSK 980TB3i englisches System ◎ Horizontale Einstellschraube und Unterlegscheibe ◎ Elektrischer Kasten Wärmetauscher ◎ Innenarbeitsleuchte
Technische Parameter
Maschinenmodell: VMC855
Einheit
Spezifikation
Tischgröße
mm
1000x550
X/Y/Z-Achsenweg
mm
800/550/550
Abstand von der Spindeloberfläche zur Tischoberfläche
mm
120-670
Abstand von der Spindelmitte zur Säule
mm
590
Maximale Tischbelastung
Kg
600
T-Nuten des Tisches
mm
5-18x90
X/Y/Z-Achsen Vorschubgeschwindigkeit
m/min
36/36/32
Breite der X/Y/Z-Führungen
mm
RGH35/45/45 Rollenführung
X/Y/Z-Spindelspezifikation
mm
φ4016
Positionsgenauigkeit
mm
±0.008
Wiederholgenauigkeit
mm
±0.006 /300
Minimale Positionierungseinheit
mm
±0.001
Präzision der vierten Achse
mm
≤0.01
Maximale Spindeldrehzahl
rpm
8000 (Spindelringdüse)
Spindelkonus
mm
BT40-150
Plattenmechanischer Werkzeugwechsler
pcs
24T
Steuerungssystem
/
GSK25i
X/Y/Z-Achsen Motorleistung
Nm
15/15/22
Spindelmotorleistung
Kw
11
Maschinengewicht ca.
Kg
5000
Abmessungen
mm
2600x2400x2650
◎ Schneidkühlsystem
◎ automatische Schmieranlage
◎ Schneidblasvorrichtung
◎ Schutzsystem für Spindel und Servolastüberwachung
◎ Dreifarbige Warnleuchte
◎ Dreiachsen-Schrauben-Vorspannvorrichtung
◎ Programmspeicherung
◎ Spindelring-Sprühvorrichtung
◎ Vorbereitet für den Anschluss eines vierten Achseninterfaces
Standardkonfiguration
GSK-Steuerungssystem
Das GSK-Steuerungssystem ist bekannt für seine Stabilität, Zuverlässigkeit, einfache Bedienung und Kosteneffizienz und wird weit verbreitet in CNC-Drehmaschinen, vertikalen Bearbeitungszentren und anderen CNC-Geräten eingesetzt. Das System verfügt über Hochgeschwindigkeitsrechenfähigkeiten und präzise Interpolationssteuerung, die eine hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung ermöglichen und gleichbleibende Werkstückmaße sowie Oberflächenqualität sicherstellen. Die chinesische Benutzeroberfläche ist intuitiv und leicht zu erlernen, mit bequemer Programmierung, die den Bedienern hilft, schnell einzusteigen und die Schulungskosten zu senken. Darüber hinaus bietet das GSK-Steuerungssystem eine starke Kompatibilität, einen stabilen Betrieb, niedrige Ausfallraten, eine umfangreiche Ersatzteilversorgung und umfassenden Kundendienst, was die Wartungskosten der Ausrüstung effektiv reduziert.
16-Werkzeug Schirm-Typ Werkzeugmagazin
Das 16-fach Schirmhut-Werkzeugmagazin ist eine kompakte und leistungsstabile automatische Werkzeugwechsler-Einrichtung, die häufig in vertikalen Bearbeitungszentren eingesetzt wird. Die Standardausführung kann 16 Werkzeuge aufnehmen und erfüllt verschiedene Bearbeitungsanforderungen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Reiben, um einen automatischen Werkzeugwechsel zu ermöglichen und die Bearbeitungseffizienz zu steigern. Das Schirmhut-Werkzeugmagazin zeichnet sich durch eine einfache Struktur, einfache Wartung und zuverlässigen Betrieb aus und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, was es besonders geeignet für die Bearbeitung von Klein- und Mittelserien sowie vielfältigen Werkstücktypen macht. Es verwendet eine präzise Werkzeugwechselmechanik, die einen ruhigen Wechselvorgang und eine genaue Positionierung gewährleistet, wodurch die Nichtbearbeitungszeit effektiv reduziert und die Gesamtproduktivität erhöht wird. Gleichzeitig nimmt dieses Werkzeugmagazin wenig Platz ein, ist einfach zu installieren und zu warten und kann je nach Kundenwunsch mit BT40-Werkzeughaltern und Werkzeugen verschiedener Spezifikationen ausgestattet werden. Es findet breite Anwendung in der Formenherstellung, Automobilkomponenten, mechanischen Bearbeitung, Elektronikprodukten und der allgemeinen Metallbearbeitung und bietet den Anwendern stabile und effiziente automatisierte Bearbeitungslösungen.
Spindel
Die Hochpräzisionsspindel ist eines der Kernkomponenten von CNC-Werkzeugmaschinen und zeichnet sich durch hohe Drehzahl, hohe Steifigkeit, stabile Laufleistung und hohe Bearbeitungsgenauigkeit aus. Durch den Einsatz hochwertiger Lager und präziser Montageverfahren können Vibrationen und Geräusche effektiv reduziert werden, sodass auch bei Hochgeschwindigkeits- und Schwerzerspanung eine stabile Betriebsleistung gewährleistet ist, was die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Werkstücke sicherstellt. Die Spindel verfügt über hervorragende Tragfähigkeiten und Wärmeableitungseigenschaften, kann über lange Zeiträume kontinuierlich und stabil betrieben werden, verlängert die Lebensdauer und senkt die Wartungskosten. Gleichzeitig können je nach Bearbeitungsanforderungen verschiedene Spindeldrehzahlen und Kegelbohrungsgrößen ausgewählt werden. Sie ist vielseitig einsetzbar für Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und andere Bearbeitungsverfahren und erfüllt die Anforderungen an effiziente und hochpräzise Bearbeitung in Branchen wie Werkzeugherstellung, Automobilteile, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau und Fertigung von Präzisionsteilen.
Kühlsystem
Das externe Kühlsystem sprüht das Kühlmittel präzise durch Düsen auf den Schneidbereich zwischen Werkzeug und Werkstück, wodurch die Schnitttemperatur effektiv gesenkt, der Werkzeugverschleiß minimiert, die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Bearbeitungsstabilität verbessert wird. Kontinuierliche Kühlung und Schmierung können die Oberflächenqualität des Werkstücks effektiv verbessern, thermische Verformungen reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherstellen. Gleichzeitig kann das Kühlmittel Späne schnell wegspülen, wodurch eine Ansammlung von Spänen, die den Bearbeitungsprozess beeinträchtigen könnte, verhindert und die Bearbeitungseffizienz gesteigert wird. Das externe Kühlsystem zeichnet sich durch eine einfache Struktur, leichte Wartung und Kosteneffizienz aus, was es für verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden geeignet macht. Es wird häufig in vertikalen Bearbeitungszentren und verschiedenen Metallbearbeitungsmaschinen eingesetzt und dient als praktische Ausstattung zur Verbesserung der Bearbeitungsqualität und Produktionseffizienz.
Wählen Sie das benötigte Steuerungssystem entsprechend Ihren Produktionsanforderungen selbstständig aus.
Wählen Sie die benötigte Kühlmethode entsprechend Ihren Produktionsanforderungen selbstständig aus.
Wählen Sie die benötigte Konfiguration basierend auf Ihren Produktionsanforderungen selbst aus.
Das Bearbeitungszentrum kann Teile anzeigen.
Bearbeitbare Teile
FULU CNC betreibt eine moderne Fertigungsanlage mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung, professionellen Montagelinien und einem strengen Qualitätskontrollsystem. Jede CNC-Maschine durchläuft präzise Bearbeitung, sorgfältige Montage, Genauigkeitsprüfung und umfassende Leistungstests vor der Auslieferung. Unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Innovation ermöglicht es uns, leistungsstarke CNC-Maschinenlösungen anzubieten, die den vielfältigen Bedürfnissen von Kunden auf der ganzen Welt gerecht werden.
Fabrikstärke
Fortgeschrittene CNC-Maschinenfabrik
Fortschrittliche Fertigungsanlagen, professionelle Montagelinien und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten, dass jede CNC-Maschine zuverlässige Leistung, hohe Präzision und gleichbleibende Qualität liefert.
Präzisionsmaschinenstruktur
Jeder Maschinenrahmen wird präzise bearbeitet und sorgfältig geprüft, um überlegene Steifigkeit, Maßgenauigkeit und langfristige Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten.
Vertikales Bearbeitungszentrum
Fortschrittliche CNC-Technologie, eine starre Maschinenstruktur und zuverlässige Leistung gewährleisten effizientes, genaues und stabiles Bearbeiten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Argentinischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Argentinien besuchte die FULU CNC-Fabrik, um die Maschinenqualität zu überprüfen, unseren Herstellungsprozess zu erkunden und über zukünftige Kooperationen zu sprechen.
Besuch des brasilianischen Kunden
Unser brasilianischer Kunde besuchte unser Werk, erlebte Maschinenvorführungen und diskutierte maßgeschneiderte CNC-Lösungen zur Unterstützung zukünftiger Zusammenarbeit und Geschäftswachstum.
Mexikanischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Mexiko besuchte unsere Fabrik, um die Maschinenproduktion zu inspizieren, die Produktqualität zu bewerten und maßgeschneiderte CNC-Lösungen für eine zukünftige Zusammenarbeit zu besprechen.
