Máy tiện CNC
Thông số cơ bản
Cấu hình tiêu chuẩn Chọn cấu hình
◎Hệ thống tiếng Anh GSK 980TB3i ◎Bu lông điều chỉnh ngang và miếng đệm ◎Bộ trao đổi nhiệt hộp điện ◎Đèn làm việc bên trong
Thông số kỹ thuật
Mô hình máy: VMC855
Đơn vị
Thông số kỹ thuật
Kích thước bàn làm việc
mm
1000x550
Hành trình trục X/Y/Z
mm
800/550/550
Khoảng cách từ mặt đầu trục đến bàn làm việc
mm
120-670
Khoảng cách từ tâm trục đến cột
mm
590
Tải trọng tối đa của bàn làm việc
Kg
600
Rãnh T trên bàn làm việc
mm
5-18x90
Tiến nhanh trục X/Y/Z
m/min
36/36/32
Thông số chiều rộng ray trục X/Y/Z
mm
Ray bi RGH35/45/45
Thông số trục vít X/Y/Z
mm
φ4016
Độ chính xác định vị
mm
±0.008
Độ chính xác định vị lặp lại
mm
±0.006 /300
Đơn vị định vị tối thiểu
mm
±0.001
Độ chính xác trục bốn
mm
≤0.01
Tốc độ quay tối đa của trục
rpm
8000 (phun vòng trục)
Độ côn đầu trục
mm
BT40-150
Bộ thay dao cơ khí dạng đĩa
pcs
24T
Hệ thống điều khiển
/
GSK25i
Công suất động cơ trục X/Y/Z
Nm
15/15/22
Công suất động cơ trục chính
Kw
11
Trọng lượng máy khoảng
Kg
5000
Kích thước bên ngoài
mm
2600x2400x2650
◎Hệ thống làm mát cắt
◎Hệ thống bôi trơn tự động
◎Thiết bị thổi cắt
◎Bảo vệ quá tải trục chính và servo
◎Đèn báo ba màu
◎Thiết bị kéo trước trục ba
◎Lưu trữ chương trình
◎Phun nước vòng trục chính
◎Dự phòng lắp đặt giao diện bốn trục
Cấu hình tiêu chuẩn Hệ thống điều khiển GSK nổi tiếng với sự ổn định, đáng tin cậy, dễ vận hành và có hiệu quả chi phí cao, được ứng dụng rộng rãi trong máy tiện CNC, trung tâm gia công đứng và các thiết bị CNC khác. Hệ thống có khả năng tính toán tốc độ cao và điều khiển nội suy chính xác, có thể thực hiện gia công với độ chính xác cao và hiệu quả cao, đảm bảo độ đồng nhất kích thước chi tiết và chất lượng bề mặt. Giao diện vận hành bằng tiếng Trung trực quan, dễ học, lập trình thuận tiện, giúp người vận hành nhanh chóng làm quen, giảm chi phí đào tạo. Đồng thời, hệ thống điều khiển GSK có tính tương thích cao, vận hành ổn định, tỷ lệ lỗi thấp, phụ kiện cung cấp đầy đủ, dịch vụ hậu mãi hoàn thiện, có thể giảm hiệu quả chi phí bảo trì thiết bị.
GSK Hệ thống điều khiển
24 Kho dao tròn
Kho dao tròn 24 vị trí có ưu điểm dung lượng lớn, tốc độ thay dao nhanh, vận hành ổn định, có thể đáp ứng nhu cầu gia công liên tục nhiều công đoạn của các chi tiết phức tạp. Được trang bị hệ thống thay dao tự động (ATC), có thể hoàn thành việc chuyển đổi dao nhanh chóng và chính xác, giảm hiệu quả thời gian gia công phụ trợ, nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất. Kho dao có thể lưu trữ nhiều loại dao với các kích thước khác nhau, hỗ trợ hoàn thành một lần các quy trình gia công như khoan, phay, taro, doa lỗ, giảm thiểu việc gá lắp lại nhiều lần, nâng cao độ chính xác gia công và tính đồng nhất của sản phẩm. Cấu trúc tổng thể gọn gàng, vận hành tin cậy, bảo trì thuận tiện, có thể giảm hiệu quả cường độ thao tác thủ công, được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn mẫu, linh kiện ô tô, hàng không vũ trụ, gia công cơ khí và sản xuất chi tiết chính xác, là cấu hình quan trọng để nâng cao mức độ tự động hóa và hiệu quả gia công của trung tâm gia công đứng.
Hệ thống làm mát
Hệ thống làm mát bên ngoài phun dung dịch làm mát chính xác vào khu vực cắt giữa dụng cụ và chi tiết qua vòi phun, có thể giảm nhiệt độ cắt hiệu quả, giảm mài mòn dụng cụ, kéo dài tuổi thọ dụng cụ, nâng cao độ ổn định gia công. Việc làm mát và bôi trơn liên tục có thể cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết, giảm biến dạng nhiệt, đảm bảo độ chính xác gia công. Đồng thời, dung dịch làm mát còn kịp thời cuốn trôi phoi, ngăn ngừa tích tụ phoi ảnh hưởng đến quá trình gia công, nâng cao hiệu quả gia công. Hệ thống làm mát bên ngoài có cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì, chi phí kinh tế, phù hợp với nhiều quy trình gia công như tiện, phay, khoan, taro, được ứng dụng rộng rãi trong trung tâm gia công đứng và các thiết bị cắt kim loại khác, là cấu hình thực tiễn giúp nâng cao chất lượng gia công và hiệu suất sản xuất.
Trục chính
Trục chính độ chính xác cao là một trong những bộ phận cốt lõi của máy công cụ CNC, có ưu điểm là tốc độ quay cao, độ cứng lớn, vận hành ổn định và độ chính xác gia công cao. Sử dụng vòng bi chất lượng cao và quy trình lắp ráp chính xác, có thể giảm thiểu hiệu quả rung động và tiếng ồn, duy trì hiệu suất vận hành ổn định trong quá trình cắt tốc độ cao và cắt sâu, đảm bảo độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt của chi tiết. Trục chính có khả năng chịu tải và tản nhiệt xuất sắc, có thể vận hành liên tục ổn định trong thời gian dài, kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì. Đồng thời, có thể lựa chọn nhiều tốc độ trục chính và tiêu chuẩn lỗ côn khác nhau theo yêu cầu gia công, ứng dụng rộng rãi trong các quy trình gia công như tiện, phay, khoan, taro, đáp ứng nhu cầu gia công hiệu quả cao, độ chính xác cao trong các ngành sản xuất khuôn mẫu, linh kiện ô tô, hàng không vũ trụ, gia công cơ khí và sản xuất chi tiết chính xác.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Có thể tự chọn phương pháp làm mát mà bạn cần dựa trên nhu cầu sản xuất của bạn
You can choose the configuration you need according to your production requirements.
Phụ tùng
Phụ tùng có thể gia công
Các trung tâm gia công đứng là lý tưởng cho việc gia công khuôn tiêm, khuôn đúc, khoang khuôn và các thành phần khuôn chính xác khác. Tốc độ trục chính cao và hiệu suất cắt ổn định giúp đạt được các hình dạng chính xác, bề mặt mịn màng và chất lượng gia công đồng nhất.
Phù hợp cho việc gia công các tấm lắp đặt, tấm nền, tấm kết nối và các thành phần phẳng khác. Một trung tâm gia công CNC có thể thực hiện hiệu quả việc phay, khoan, ren, khoan lỗ và các hoạt động khác trong một lần thiết lập, nâng cao năng suất và độ chính xác.
Các trung tâm gia công được sử dụng rộng rãi cho hộp số, vỏ máy, vỏ máy móc và các thành phần kiểu hộp khác. Nhiều bề mặt, lỗ, rãnh và tính năng lắp đặt có thể được gia công chính xác, làm cho chúng phù hợp với các thành phần công nghiệp phức tạp.
Các giá đỡ cơ khí, giá lắp và các thành phần cấu trúc có thể được xử lý hiệu quả trên một trung tâm gia công đứng. Gia công CNC linh hoạt cho phép phay chính xác các mặt phẳng, lỗ, rãnh, bậc và các hình dạng phức tạp.
Phù hợp cho việc gia công các khuôn cong, lưỡi dao, hình dạng phức tạp và các thành phần bề mặt 3D khác. Khi được trang bị trục thứ 4, trục thứ 5 hoặc hệ thống CNC 5 trục, máy có thể xử lý các góc phức tạp hơn và yêu cầu gia công đa mặt.
Các trung tâm gia công đứng cung cấp giải pháp đáng tin cậy cho các thiết bị, kết nối, thành phần thiết bị và các phụ tùng cơ khí chính xác cao khác. Độ chính xác định vị cao và khả năng lặp lại giúp đảm bảo kích thước đồng nhất và chất lượng ổn định trong cả sản xuất mẫu và sản xuất hàng loạt.
FULU CNC vận hành một cơ sở sản xuất hiện đại, được trang bị thiết bị sản xuất tiên tiến, dây chuyền lắp ráp chuyên nghiệp và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Mỗi máy CNC đều được gia công chính xác, lắp ráp cẩn thận, kiểm tra độ chính xác và thử nghiệm hiệu suất toàn diện trước khi giao hàng. Cam kết của chúng tôi về chất lượng, độ tin cậy và đổi mới liên tục giúp chúng tôi cung cấp các giải pháp máy CNC hiệu suất cao để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng toàn cầu.
Sức mạnh nhà máy
Xưởng trung tâm gia công
Sản xuất chuyên nghiệp và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo độ chính xác cao, hiệu suất ổn định và chất lượng máy móc đáng tin cậy.
Máy trung tâm gia công
Cấu trúc máy có độ cứng cao cung cấp nền tảng ổn định cho gia công chính xác và hiệu suất gia công đáng tin cậy.
Trung tâm gia công đứng
Công nghệ CNC tiên tiến, cấu trúc máy móc chắc chắn và hiệu suất đáng tin cậy đảm bảo việc gia công hiệu quả, chính xác và ổn định trong các ứng dụng công nghiệp khắc nghiệt.
Khách hàng Argentina thăm
Chúng tôi đã tiếp đón khách hàng từ Argentina đến thăm nhà máy FULU CNC để kiểm tra chất lượng máy móc, tìm hiểu quy trình sản xuất của chúng tôi và thảo luận về sự hợp tác trong tương lai.
Khách hàng Brazil truy cập
Khách hàng Brazil của chúng tôi đã tham quan nhà máy của chúng tôi, trải nghiệm trình diễn máy móc và thảo luận về các giải pháp CNC tùy chỉnh để hỗ trợ hợp tác và tăng trưởng kinh doanh trong tương lai.
Khách hàng Mexico truy cập
Khách hàng đến từ Mexico đã tham quan nhà máy của chúng tôi để kiểm tra quy trình sản xuất máy móc, đánh giá chất lượng sản phẩm và thảo luận về các giải pháp CNC tùy chỉnh hợp tác trong tương lai.
