CNC-Drehmaschine
Grundparameter
Standardkonfiguration
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| Projekt (VMC1370) | Einheit | Parameter |
| Tischgröße | mm | 1400x700 |
| X/Y/Z-Achsenweg | mm | 1300/700/700 |
| Abstand von der Spindeloberfläche zur Tischfläche | mm | 100-800 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säule | mm | 810 |
| Maximale Tischlast | Kg | 10000 |
| T-Nuten des Tisches | mm | 5-18*110 |
| X/Y/Z-Achsen-Schnellvorschub | m/min | 24/24/18 |
| X/Y/Z-Führungen | / | RGH45 |
| Gewindesteigung der X, Y, Z-Spindeln | mm | 45*12 |
| Positionsgenauigkeit | mm | ±0.008 |
| Wiederholgenauigkeit | mm | ±0.006/300 |
| Minimale Positionseinheit | mm | ±0.001 |
| Maximale Spindeldrehzahl | rpm | 8000 (kreisförmige Kühlung) |
| Spindelkonus | mm | BT40-150 |
| Plattenmechanischer Greifer Werkzeugwechsler | pcs | 24T |
| Steuerungssystem | / | GSK25i |
| Spindelmotorleistung | Kw | 15-18.5 |
| Drei-Achsen-Motor | 28/28/28 | |
| Maschinengewicht ca. | Kg | 9500 |
| Abmessungen | mm | 3700x2900x3300 |
| Seriennummer | Konfigurationsinhalt | Seriennummer | Konfigurationsinhalt |
| 1 | Kühlungssystem | 13 | Reinigungsgerät im Maschineninneren: Späneblaspistole, Wasserpistole |
| 2 | Automatisches Schmierungssystem | 14 | Manueller Pulsgeber: Handrad |
| 3 | Luftblasvorrichtung | 15 | Externes Netzwerkübertragungsinterface |
| 4 | Schutzsystem für Spindel und Servolast | 16 | Dreiachsiger Teleskop-Schutz (vollständige Abdeckung aus Blech) |
| 5 | Dreifarbige Warnleuchte | 17 | Außenverkleidung aus hochwertigem lackiertem Blech |
| 6 | Horizontale Einstellschraube und Unterlegscheibe | 18 | Steifes Gewindeschneiden |
| 7 | Wärmetauscher im elektrischen Gehäuse | 19 | Prüfzertifikat für Genauigkeit |
| 8 | Dreiachsige Schrauben-Vorspannvorrichtung | 20 | Elektrische Bedienungsanleitung |
| 9 | Programmspeicherung | 21 | Benutzerhandbuch |
| 10 | Spritzring für Spindel | 22 | Programmbetriebsanleitung |
| 11 | Reservierter Anschluss für vierte Achse | 23 | Luftvorhangschutz |
| 12 | Arbeitslicht im Maschineninneren | 24 | Chassis mit starker Späneabfuhr, doppelte Wasserpumpe |
Standardkonfiguration Das GSK-Steuerungssystem ist bekannt für seine stabile und zuverlässige Leistung, einfache Bedienung und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Es wird häufig in CNC-Drehmaschinen, vertikalen Bearbeitungszentren und anderen CNC-Geräten eingesetzt. Das System verfügt über eine hohe Rechenleistung und präzise Interpolationssteuerung, die eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung ermöglicht und die Maßhaltigkeit sowie die Oberflächenqualität der Werkstücke gewährleistet. Die chinesische Benutzeroberfläche ist intuitiv und leicht zu erlernen, die Programmierung ist einfach, was den Bedienern hilft, schnell produktiv zu werden und die Schulungskosten zu senken. Gleichzeitig zeichnet sich das GSK-Steuerungssystem durch hohe Kompatibilität, stabile Leistung, geringe Ausfallrate, ausreichende Ersatzteilversorgung und umfassenden Kundendienst aus, was die Wartungskosten der Geräte effektiv senkt.
GSK Steuerungssystem
24 Scheibendrehmaschinenmagazin
Das 24-fach Rundscheiben-Werkzeugmagazin verfügt über große Kapazität, schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeit und stabile Laufleistung, um die Anforderungen an die kontinuierliche Bearbeitung komplexer Teile mit mehreren Arbeitsgängen zu erfüllen. Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem (ATC) kann es Werkzeuge schnell und präzise wechseln, wodurch die Nebenbearbeitungszeit effektiv reduziert und die Produktionseffizienz deutlich gesteigert wird. Das Magazin kann verschiedene Werkzeugtypen und -größen aufnehmen und unterstützt die einmalige Durchführung von Bohr-, Fräs-, Gewindeschneid- und Reibprozessen, was wiederholtes Spannen reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie Produktkonsistenz verbessert. Die kompakte Gesamtstruktur, zuverlässiger Betrieb und einfache Wartung senken die manuelle Arbeitsbelastung effektiv. Es findet breite Anwendung in der Formenherstellung, Automobilteilefertigung, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbearbeitung sowie der Produktion von Präzisionsteilen und ist eine wichtige Ausstattung zur Steigerung des Automatisierungsgrades und der Bearbeitungseffizienz von vertikalen Bearbeitungszentren.
Kühlsystem
Das externe Kühlsystem sprüht das Kühlmittel präzise über Düsen auf den Schneidbereich zwischen Werkzeug und Werkstück, wodurch die Schnitttemperatur effektiv gesenkt, der Werkzeugverschleiß reduziert, die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Bearbeitungsstabilität verbessert werden kann. Die kontinuierliche Kühlung und Schmierung verbessert die Oberflächenqualität des Werkstücks, verringert thermische Verformungen und gewährleistet die Bearbeitungsgenauigkeit. Gleichzeitig kann das Kühlmittel die Späne rechtzeitig wegspülen, um eine Ansammlung von Spänen zu verhindern, die den Bearbeitungsprozess beeinträchtigen könnte, und so die Bearbeitungseffizienz steigern. Das externe Kühlsystem ist einfach aufgebaut, wartungsfreundlich und kostengünstig. Es eignet sich für verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden und wird häufig in vertikalen Bearbeitungszentren sowie verschiedenen metallzerspanenden Maschinen eingesetzt. Es ist eine praktische Ausstattung zur Verbesserung der Bearbeitungsqualität und der Produktionseffizienz.
Spindel
Die Hochpräzisionsspindel ist eines der Kernkomponenten von CNC-Werkzeugmaschinen und zeichnet sich durch hohe Drehzahl, hohe Steifigkeit, stabile Laufleistung und hohe Bearbeitungsgenauigkeit aus. Durch den Einsatz hochwertiger Lager und präziser Montageverfahren können Vibrationen und Geräusche effektiv reduziert werden, sodass auch bei Hochgeschwindigkeits- und Schwerzerspanung eine stabile Betriebsleistung gewährleistet ist, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Werkstücke sicherzustellen. Die Spindel verfügt über hervorragende Tragfähigkeiten und Wärmeableitungseigenschaften, kann über lange Zeiträume stabil und kontinuierlich betrieben werden, verlängert die Lebensdauer und senkt die Wartungskosten. Gleichzeitig können je nach Bearbeitungsanforderungen verschiedene Spindeldrehzahlen und Kegelbohrungsgrößen ausgewählt werden. Sie ist vielseitig einsetzbar für Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und andere Bearbeitungsverfahren und erfüllt die Anforderungen an effiziente und hochpräzise Bearbeitung in Branchen wie Werkzeugherstellung, Automobilteile, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau und Fertigung von Präzisionsteilen.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Wählen Sie die benötigte Kühlmethode entsprechend Ihren Produktionsanforderungen selbstständig aus.
You can choose the configuration you need according to your production requirements.
Teile
Bearbeitbare Teile
Vertikale Bearbeitungszentren sind ideal für die Bearbeitung von Spritzgussformen, Druckgussformen, Formhohlräumen und anderen präzisen Formkomponenten. Hohe Spindeldrehzahlen und stabile Schneidleistungen helfen, genaue Konturen, glatte Oberflächen und gleichbleibende Bearbeitungsqualität zu erreichen.
Geeignet für die Bearbeitung von Montageschalen, Grundplatten, Verbindungsplatten und anderen flachen Komponenten. Ein CNC-Bearbeitungszentrum kann effizient Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Senken und andere Operationen in einem einzigen Setup durchführen, was die Produktivität und Genauigkeit verbessert.
Bearbeitungszentren werden häufig für Getriebe, Gehäuse, Maschinengehäuse und andere kastenartige Komponenten verwendet. Mehrere Oberflächen, Löcher, Nuten und Montagestrukturen können präzise bearbeitet werden, was sie für komplexe industrielle Komponenten geeignet macht.
Mechanische Halterungen, Montagehalterungen und Strukturkomponenten können effizient auf einem vertikalen Bearbeitungszentrum bearbeitet werden. Flexibles CNC-Bearbeiten ermöglicht die präzise Fräsung von Ebenen, Löchern, Schlitzen, Stufen und komplexen Profilen.
Geeignet für die Bearbeitung von gebogenen Formen, Klingen, komplexen Konturen und anderen 3D-Oberflächenkomponenten. Bei Ausstattung mit einer 4. Achse, 5. Achse oder einem 5-Achsen-CNC-System kann die Maschine komplexere Winkel und mehrseitige Bearbeitungsanforderungen bewältigen.
Vertikale Bearbeitungszentren bieten zuverlässige Lösungen für Vorrichtungen, Verbindungen, Gerätekomponenten und andere hochpräzise mechanische Teile. Hohe Positionsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit helfen, gleichbleibende Abmessungen und stabile Qualität sowohl in der Prototyp- als auch in der Serienproduktion zu gewährleisten.
FULU CNC betreibt eine moderne Fertigungsanlage, die mit fortschrittlichen Produktionsanlagen, professionellen Montagelinien und strengen Qualitätskontrollsystemen ausgestattet ist. Jede CNC-Maschine wird vor der Auslieferung präzise bearbeitet, sorgfältig montiert, auf Genauigkeit geprüft und umfassend getestet. Unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Innovation ermöglicht es uns, leistungsstarke CNC-Maschinenlösungen anzubieten, um die vielfältigen Bedürfnisse unserer globalen Kunden zu erfüllen.
Fabrikstärke
Bearbeitungszentrum Werkstatt
Professionelle Herstellung und strenge Qualitätskontrolle gewährleisten hohe Präzision, stabile Leistung und zuverlässige Maschinenqualität.
Bearbeitungszentrum Lichtmaschine
Die hochsteife Maschinenstruktur bietet eine stabile Grundlage für präzises Fräsen und zuverlässige Bearbeitungsleistung.
Vertikales Bearbeitungszentrum
Fortschrittliche CNC-Technologie, robuste Maschinenstruktur und zuverlässige Leistung gewährleisten eine effiziente, präzise und stabile Bearbeitung in anspruchsvollen Industrieanwendungen.
Besuch von Kunden aus Argentinien
Unsere Kunden aus Argentinien besuchten die FULU CNC-Fabrik, um die Maschinenqualität zu überprüfen, unseren Herstellungsprozess kennenzulernen und über zukünftige Kooperationen zu diskutieren.
Besuch von Kunden aus Brasilien
Unsere brasilianischen Kunden besuchten unser Werk, erlebten Maschinenvorführungen und diskutierten maßgeschneiderte CNC-Lösungen zur Unterstützung zukünftiger Zusammenarbeit und Geschäftswachstum.
Besuch von Kunden aus Mexiko
Unsere Kunden aus Mexiko haben unser Werk besucht, um die Maschinenproduktion zu überprüfen, die Produktqualität zu bewerten und zukünftige Kooperationen zu maßgeschneiderten CNC-Lösungen zu besprechen.
