CNC Lathe
Parameter Dasar
Konfigurasi Standar Pilih Konfigurasi
Spesifikasi Teknis
Proyek (VMC1370)
Satuan
Parameter
Ukuran meja kerja
mm
1400x700
Jarak sumbu X/Y/Z
mm
1300/700/700
Jarak dari permukaan spindle ke meja kerja
mm
100-800
Jarak dari pusat spindle ke kolom
mm
810
Beban maksimum meja kerja
Kg
10000
Slot T meja kerja
mm
5-18*110
Pengumpanan cepat sumbu X/Y/Z
m/min
24/24/18
Rel sumbu X/Y/Z
/
RGH45
Langkah sekrup X, Y, Z
mm
45*12
Akurasi posisi
mm
±0.008
Akurasi posisi ulang
mm
±0.006/300
Unit posisi minimum
mm
±0.001
Kecepatan maksimum spindle
rpm
8000 (semprotan melingkar)
Kerucut ujung spindle
mm
BT40-150
Pustaka alat lengan mekanis disk
pcs
24T
Sistem kontrol
/
GSK25i
Daya motor spindle
Kw
15-18.5
Motor tiga sumbu
28/28/28
Berat mesin sekitar
Kg
9500
Dimensi luar
mm
3700x2900x3300
Nomor urut
Konten konfigurasi
Nomor urut
Konten konfigurasi
1
Sistem pendinginan pemotongan
13
Perangkat pembersihan dalam mesin: pistol udara serpihan, pistol air
2
Sistem pelumasan otomatis
14
Generator pulsa manual: roda tangan
3
Perangkat tiup pemotongan
15
Antarmuka transmisi jaringan eksternal
4
Perlindungan sistem overload spindle dan servo
16
Pelindung teleskopik tiga sumbu (pelindung logam dalam tipe penuh)
5
Lampu peringatan tiga warna
17
Pelindung luar logam cat berkualitas tinggi
6
Baut dan blok penyesuaian horizontal
18
Pengerjaan ulir yang kaku
7
Penukar panas kotak listrik
19
Sertifikat pemeriksaan akurasi
8
Perangkat pratarik sekrup tiga sumbu
20
Manual listrik
9
Penyimpanan program
21
Buku petunjuk penggunaan
10
Penyemprotan cincin spindle
22
Buku manual operasi program
11
Antarmuka empat sumbu yang disediakan untuk pemasangan tambahan
23
Perlindungan tirai udara
12
Lampu kerja dalam mesin
24
Chassis kuat untuk serpihan, dua pompa air
Konfigurasi Standar
Sistem Kontrol GSK
Sistem kontrol GSK dikenal karena stabilitas, keandalan, kemudahan pengoperasian, dan biaya yang efektif, serta banyak digunakan pada mesin bubut CNC, pusat pemesinan vertikal, dan peralatan CNC lainnya. Sistem ini memiliki kemampuan komputasi kecepatan tinggi dan kontrol interpolasi yang presisi, memungkinkan pemesinan dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, memastikan dimensi dan kualitas permukaan benda kerja yang konsisten. Antarmuka operasi berbahasa Cina intuitif dan mudah dipelajari, dengan pemrograman yang praktis, membantu operator cepat memulai dan mengurangi biaya pelatihan. Selain itu, sistem kontrol GSK menawarkan kompatibilitas yang kuat, operasi yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, pasokan suku cadang yang memadai, dan layanan purna jual yang komprehensif, secara efektif mengurangi biaya pemeliharaan peralatan.
16-Alat Tipe Payung Majalah Alat
Magazin pisau tipe topi jerami 16 posisi adalah perangkat pengganti pisau otomatis dengan struktur yang kompak dan kinerja yang stabil, banyak digunakan pada pusat pemrosesan vertikal. Konfigurasi standar dapat menampung 16 pisau, mampu memenuhi berbagai kebutuhan pemrosesan seperti penggilingan, pengeboran, pengetapan, dan pemboran ulang, mewujudkan penggantian pisau otomatis dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Struktur magazin pisau tipe topi jerami sederhana, mudah perawatan, dan operasi yang andal, memiliki rasio harga dan kinerja yang tinggi, sangat cocok untuk pemrosesan batch kecil hingga menengah dan berbagai jenis suku cadang. Menggunakan mekanisme penggantian pisau yang presisi, gerakan penggantian pisau berjalan lancar, posisi akurat, dapat secara efektif mengurangi waktu non-pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Selain itu, magazin pisau ini memiliki ukuran yang kecil, pemasangan dan perawatan yang mudah, dapat dikonfigurasi dengan holder pisau BT40 dan pisau dengan spesifikasi berbeda sesuai kebutuhan pelanggan, banyak digunakan dalam pembuatan cetakan, suku cadang otomotif, pemrosesan mesin, produk elektronik, dan pemrosesan logam umum, memberikan solusi pemrosesan otomatis yang stabil dan efisien bagi pengguna.
Spindle
Spindle presisi tinggi adalah salah satu komponen inti dari mesin CNC, memiliki keunggulan kecepatan putar tinggi, kekakuan kuat, operasi stabil, dan presisi pemrosesan yang tinggi. Dengan menggunakan bantalan berkualitas tinggi dan proses perakitan presisi, dapat secara efektif mengurangi getaran dan kebisingan, tetap mempertahankan kinerja operasi yang stabil selama pemotongan kecepatan tinggi dan pemotongan berat, memastikan presisi dimensi dan kehalusan permukaan benda kerja. Spindle memiliki kemampuan beban yang luar biasa dan kinerja pendinginan yang baik, dapat beroperasi secara stabil dan kontinu dalam waktu lama, memperpanjang masa pakai, dan mengurangi biaya pemeliharaan. Selain itu, dapat dipilih berbagai kecepatan spindle dan spesifikasi lubang kerucut sesuai dengan kebutuhan pemrosesan yang berbeda, sangat cocok untuk berbagai proses pemrosesan seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan pengetapan, memenuhi kebutuhan industri manufaktur cetakan, komponen otomotif, dirgantara, pemrosesan mesin, dan produksi komponen presisi akan pemrosesan yang efisien dan presisi tinggi.
Sistem Pendingin
Sistem pendingin eksternal secara tepat menyemprotkan cairan pendingin ke area pemotongan antara alat dan benda kerja melalui nosel, secara efektif mengurangi suhu pemotongan, meminimalkan keausan alat, memperpanjang umur alat, dan meningkatkan stabilitas pemesinan. Pendinginan dan pelumasan yang berkelanjutan dapat secara efektif meningkatkan kualitas permukaan benda kerja, mengurangi deformasi termal, dan memastikan akurasi pemesinan. Pada saat yang sama, cairan pendingin dapat segera membilas serpihan, mencegah penumpukan serpihan yang dapat mempengaruhi proses pemesinan dan meningkatkan efisiensi pemesinan. Sistem pendingin eksternal memiliki struktur yang sederhana, perawatan yang mudah, dan biaya yang efektif, sehingga cocok untuk berbagai proses pemesinan seperti pembubutan, milling, pengeboran, dan tapping. Sistem ini banyak digunakan di pusat pemesinan vertikal dan berbagai peralatan pemotongan logam, berfungsi sebagai konfigurasi praktis untuk meningkatkan kualitas pemesinan dan efisiensi produksi.
Dapat memilih sistem kontrol yang Anda butuhkan sesuai dengan kebutuhan produksi Anda
Dapat memilih metode pendinginan yang Anda butuhkan sesuai dengan kebutuhan produksi Anda
Dapat memilih konfigurasi yang Anda butuhkan sesuai dengan kebutuhan produksi Anda
Pusat pemrosesan dapat menampilkan bagian.
Bagian yang Dapat Diproses
FULU CNC mengoperasikan fasilitas manufaktur modern dengan peralatan produksi canggih, jalur perakitan profesional, dan sistem kontrol kualitas yang ketat. Setiap mesin CNC menjalani pemesinan presisi, perakitan yang hati-hati, inspeksi akurasi, dan pengujian kinerja yang komprehensif sebelum pengiriman. Komitmen kami terhadap kualitas, keandalan, dan inovasi berkelanjutan memungkinkan kami untuk menyediakan solusi mesin CNC berkinerja tinggi yang memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan di seluruh dunia.
Kekuatan Pabrik
Pabrik Mesin CNC Lanjutan
Peralatan manufaktur canggih, jalur perakitan profesional, dan kontrol kualitas yang ketat memastikan setiap mesin CNC memberikan kinerja yang andal, presisi tinggi, dan kualitas yang konsisten.
Struktur Mesin Presisi
Setiap rangka mesin diproses dengan presisi dan diperiksa dengan cermat untuk memastikan kekakuan yang superior, akurasi dimensi, dan stabilitas pemesinan jangka panjang.
Pusat Pemesinan Vertikal
Teknologi CNC canggih, struktur mesin yang kaku, dan kinerja yang andal memastikan pemesinan yang efisien, akurat, dan stabil untuk aplikasi industri yang menuntut.
Kunjungan Pelanggan Argentina
Pelanggan kami dari Argentina mengunjungi pabrik FULU CNC untuk memeriksa kualitas mesin, menjelajahi proses produksi kami, dan membahas kerjasama di masa depan.
Kunjungan Pelanggan Brasil
Pelanggan Brasil kami mengunjungi pabrik kami, mengalami demonstrasi mesin, dan mendiskusikan solusi CNC yang disesuaikan untuk mendukung kerjasama dan pertumbuhan bisnis di masa depan.
Kunjungan Pelanggan Meksiko
Pelanggan kami dari Meksiko mengunjungi pabrik kami untuk memeriksa produksi mesin, mengevaluasi kualitas produk, dan mendiskusikan solusi CNC yang disesuaikan untuk kerjasama di masa depan.
