Torno CNC
Parâmetros Básicos
Configuração padrão Escolher configuração
◎GSK 980TB3i sistema em inglês ◎parafuso de ajuste horizontal e bloco de apoio ◎trocador de calor da caixa elétrica ◎luz de trabalho interna
Parâmetros técnicos
Modelo da máquina-ferramenta: VMC855
Unidade
Especificação
Dimensões da mesa de trabalho
mm
1000x550
Curso do eixo X/Y/Z
mm
800/550/550
Distância da face do eixo principal até a mesa de trabalho
mm
120-670
Distância do centro do eixo principal até a coluna
mm
590
Carga máxima da mesa de trabalho
Kg
600
Ranhura em T da mesa de trabalho
mm
5-18x90
Alimentação rápida do eixo X/Y/Z
m/min
36/36/32
Especificação da largura do trilho do eixo X/Y/Z
mm
Trilho de rolos RGH35/45/45
Especificação do parafuso de esferas do eixo X/Y/Z
mm
φ4016
Precisão de posicionamento
mm
±0.008
Precisão de repetibilidade de posicionamento
mm
±0.006 /300
Unidade mínima de posicionamento
mm
±0.001
Precisão do eixo rotativo
mm
≤0.01
Velocidade máxima do eixo principal
rpm
8000 (spray de anel do eixo principal)
Conicidade do eixo principal
mm
BT40-150
Trocador de ferramentas mecânico de disco
pcs
24T
Sistema de controle
/
GSK25i
Potência do motor do eixo X/Y/Z
Nm
15/15/22
Potência do motor do eixo principal
Kw
11
Peso da máquina-ferramenta aproximadamente
Kg
5000
Dimensões externas
mm
2600x2400x2650
◎sistema de refrigeração de corte
◎sistema de lubrificação automática
◎dispositivo de sopro de corte
◎proteção do sistema de sobrecarga do eixo principal e servo
◎luz de alarme de três cores
◎dispositivo de pré-tensão do parafuso de três eixos
◎armazenamento de programa
◎aspersão do anel do eixo principal
◎interface de quatro eixos reservada para instalação
Configuração Padrão
Sistema de Controlo GSK
O sistema de controlo GSK é conhecido pela sua estabilidade, fiabilidade, facilidade de operação e relação custo-benefício, sendo amplamente utilizado em tornos CNC, centros de usinagem verticais e outros equipamentos CNC. O sistema apresenta capacidades de computação de alta velocidade e controlo de interpolação preciso, permitindo usinagem de alta precisão e alta eficiência, garantindo dimensões consistentes da peça e qualidade da superfície. A interface de operação em chinês é intuitiva e fácil de aprender, com programação conveniente, ajudando os operadores a iniciarem rapidamente e reduzindo os custos de formação. Além disso, o sistema de controlo GSK oferece forte compatibilidade, operação estável, baixas taxas de falha, ampla disponibilidade de peças sobressalentes e serviço pós-venda abrangente, reduzindo efetivamente os custos de manutenção do equipamento.
Revista de Ferramentas Tipo Guarda-Chuva de 16 Ferramentas
O magazine de ferramentas tipo chapéu de 16 posições é um dispositivo automático de troca de ferramentas com estrutura compacta e desempenho estável, amplamente utilizado em centros de usinagem verticais. A configuração padrão pode acomodar 16 ferramentas, atendendo a diversas necessidades de usinagem, como fresamento, furação, roscagem e mandrilamento, permitindo a troca automática de ferramentas e aumentando a eficiência do processamento. O magazine tipo chapéu possui estrutura simples, manutenção fácil e operação confiável, oferecendo uma excelente relação custo-benefício, sendo especialmente adequado para a usinagem de peças em lotes pequenos e médios e de múltiplos tipos. Utiliza um mecanismo de troca de ferramentas preciso, com movimentos suaves e posicionamento exato, o que reduz efetivamente o tempo não produtivo e melhora a eficiência geral da produção. Além disso, este magazine ocupa pouco espaço, é fácil de instalar e manter, podendo ser configurado com porta-ferramentas BT40 e ferramentas de diferentes especificações conforme a necessidade do cliente. É amplamente aplicado na fabricação de moldes, componentes automotivos, usinagem mecânica, produtos eletrônicos e usinagem geral de metais, oferecendo aos usuários soluções de usinagem automatizadas estáveis e eficientes.
Eixo principal
O fuso de alta precisão é um dos componentes centrais das máquinas-ferramenta CNC, apresentando vantagens como alta velocidade de rotação, rigidez elevada, operação estável e alta precisão de usinagem. Utilizando rolamentos de alta qualidade e processos de montagem precisos, pode efetivamente reduzir vibrações e ruídos, mantendo desempenho estável durante operações de corte em alta velocidade e corte pesado, garantindo a precisão dimensional da peça e a qualidade da superfície. O fuso possui excelente capacidade de carga e desempenho de dissipação de calor, podendo operar de forma contínua e estável por longos períodos, prolongando a vida útil e reduzindo os custos de manutenção. Além disso, pode ser equipado com várias velocidades de rotação e especificações de cone conforme diferentes necessidades de usinagem, sendo amplamente aplicável em processos como torneamento, fresagem, furação e rosqueamento, atendendo às demandas de alta eficiência e alta precisão em indústrias como fabricação de moldes, peças automotivas, aeroespacial, usinagem mecânica e produção de peças de precisão.
Sistema de Refrigeração
O sistema de refrigeração externo pulveriza com precisão o fluido refrigerante na área de corte entre a ferramenta e a peça através de bicos, reduzindo efetivamente a temperatura de corte, minimizando o desgaste da ferramenta, prolongando a vida útil da ferramenta e melhorando a estabilidade da usinagem. O resfriamento e lubrificação contínuos podem melhorar efetivamente a qualidade da superfície da peça, reduzir a deformação térmica e garantir a precisão da usinagem. Ao mesmo tempo, o fluido refrigerante pode lavar rapidamente os cavacos, evitando o acúmulo que poderia afetar o processo de usinagem e melhorando a eficiência da usinagem. O sistema de refrigeração externo possui uma estrutura simples, fácil manutenção e custo-benefício, tornando-o adequado para vários processos de usinagem, como torneamento, fresagem, furação e rosqueamento. É amplamente utilizado em centros de usinagem verticais e diversos equipamentos de corte de metal, servindo como uma configuração prática para melhorar a qualidade da usinagem e a eficiência da produção.
Você pode escolher o sistema de controle que precisa de acordo com suas necessidades de produção
Você pode escolher o método de resfriamento que precisa de acordo com suas necessidades de produção.
Você pode escolher a configuração que precisa de acordo com suas necessidades de produção
O centro de usinagem pode exibir peças.
Peças Processáveis
A FULU CNC opera uma instalação de manufatura moderna com equipamentos de produção avançados, linhas de montagem profissionais e um rigoroso sistema de controle de qualidade. Cada máquina CNC passa por usinagem de precisão, montagem cuidadosa, inspeção de precisão e testes de desempenho abrangentes antes da entrega. Nosso compromisso com a qualidade, confiabilidade e inovação contínua nos permite fornecer soluções de máquinas CNC de alto desempenho que atendem às diversas necessidades dos clientes em todo o mundo.
Força da Fábrica
Fábrica de Máquinas CNC Avançadas
Equipamentos de manufatura avançada, linhas de montagem profissionais e controle de qualidade rigoroso garantem que cada máquina CNC ofereça desempenho confiável, alta precisão e qualidade consistente.
Estrutura de Máquina de Precisão
Cada estrutura de máquina é usinada com precisão e cuidadosamente inspecionada para garantir rigidez superior, precisão dimensional e estabilidade de usinagem a longo prazo.
Centro de Usinagem Vertical
Tecnologia CNC avançada, uma estrutura de máquina rígida e desempenho confiável garantem usinagem eficiente, precisa e estável para aplicações industriais exigentes.
Visita de Cliente Argentino
Nosso cliente da Argentina visitou a fábrica FULU CNC para inspecionar a qualidade das máquinas, explorar nosso processo de fabricação e discutir a cooperação futura.
Visita de Cliente Brasileiro
Nosso cliente brasileiro visitou nossa fábrica, participou de demonstrações de máquinas e discutiu soluções CNC personalizadas para apoiar a cooperação futura e o crescimento dos negócios.
Visita de Cliente Mexicano
Nosso cliente do México visitou nossa fábrica para inspecionar a produção de máquinas, avaliar a qualidade do produto e discutir soluções CNC personalizadas para cooperação futura.
