Torno CNC
Parâmetros Básicos
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Especificações Técnicas
Projeto: VMC1580
Unidade
Parâmetro
Dimensões da mesa de trabalho
mm
1700x800
Curso do eixo X/Y/Z
mm
1500/800/700
Distância da face do eixo até a mesa de trabalho
mm
160-860
Distância do centro do eixo até a coluna
mm
855
Carga máxima da mesa de trabalho
Kg
1500
Ranhura em T da mesa de trabalho
mm
5-22*135
Alimentação rápida do eixo X/Y/Z
m/min
26/26/20
Especificações do guia do eixo X/Y/Z
mm
X: RGH55 6 deslizadores Y: RGH55 4 guias Z: trilho duro revestido
Precisão de posicionamento
mm
±0.008
Precisão de repetição de posicionamento
mm
±0.006
Unidade mínima de posicionamento
mm
±0.001
Velocidade máxima do eixo
rpm
6000 (refrigeração a óleo do eixo)
Conicidade da extremidade do eixo
mm
BT50
Mudança de ferramenta com braço mecânico em disco
pcs
24T
Sistema do controlador
/
Sistema GSK25i
Potência do motor de três eixos
Nm
28/35/35
Potência do motor do eixo
Kw
18.5KW
Peso da máquina aproximadamente
T
12
Número
Conteúdo da configuração
Número
Conteúdo da configuração
1
Sistema de resfriamento de corte
13
Dispositivo de limpeza interna da máquina: pistola de ar para aparas, pistola de água
2
Sistema de lubrificação automática
14
Gerador de pulso manual: volante
3
Dispositivo de sopro de corte
15
Interface de transmissão de rede externa
4
Proteção do sistema de sobrecarga do eixo principal e servo
16
Capa de proteção telescópica de três eixos (cobertura completa em chapa metálica interna)
5
Luz de alarme de três cores
17
Chapa metálica de proteção externa com pintura de alta qualidade
6
Parafuso de ajuste horizontal e calço
18
Rosqueamento rígido
7
Trocador de calor da caixa elétrica
19
Certificado de conformidade de precisão
8
Dispositivo de pré-tensionamento do parafuso de três eixos
20
Manual elétrico
9
Armazenamento de programa
21
Manual do usuário
10
Spray de anel do eixo principal
22
Manual de operação do programa
11
Interface de quatro eixos reservada para instalação
23
Proteção de cortina de ar
12
Luz de trabalho interna da máquina
24
Chassi com forte impacto de aparas, bomba de água dupla
Configuração Padrão
Sistema de Controlo GSK
O sistema de controlo GSK é conhecido pela sua estabilidade, fiabilidade, facilidade de operação e relação custo-benefício, sendo amplamente utilizado em tornos CNC, centros de usinagem verticais e outros equipamentos CNC. O sistema apresenta capacidades de computação de alta velocidade e controlo de interpolação preciso, permitindo usinagem de alta precisão e alta eficiência, garantindo dimensões consistentes da peça e qualidade da superfície. A interface de operação em chinês é intuitiva e fácil de aprender, com programação conveniente, ajudando os operadores a iniciarem rapidamente e reduzindo os custos de formação. Além disso, o sistema de controlo GSK oferece forte compatibilidade, operação estável, baixas taxas de falha, ampla disponibilidade de peças sobressalentes e serviço pós-venda abrangente, reduzindo efetivamente os custos de manutenção do equipamento.
Revista de Ferramentas Tipo Guarda-Chuva de 16 Ferramentas
O magazine de ferramentas tipo chapéu de 16 posições é um dispositivo automático de troca de ferramentas com estrutura compacta e desempenho estável, amplamente utilizado em centros de usinagem verticais. A configuração padrão pode acomodar 16 ferramentas, atendendo a diversas necessidades de usinagem, como fresamento, furação, roscagem e mandrilamento, permitindo a troca automática de ferramentas e aumentando a eficiência do processamento. O magazine tipo chapéu possui estrutura simples, manutenção fácil e operação confiável, oferecendo uma excelente relação custo-benefício, sendo especialmente adequado para a usinagem de peças em lotes pequenos e médios e de múltiplos tipos. Utiliza um mecanismo de troca de ferramentas preciso, com movimentos suaves e posicionamento exato, o que reduz efetivamente o tempo não produtivo e melhora a eficiência geral da produção. Além disso, este magazine ocupa pouco espaço, é fácil de instalar e manter, podendo ser configurado com porta-ferramentas BT40 e ferramentas de diferentes especificações conforme a necessidade do cliente. É amplamente aplicado na fabricação de moldes, componentes automotivos, usinagem mecânica, produtos eletrônicos e usinagem geral de metais, oferecendo aos usuários soluções de usinagem automatizadas estáveis e eficientes.
Eixo principal
O fuso de alta precisão é um dos componentes centrais das máquinas-ferramenta CNC, apresentando vantagens como alta velocidade de rotação, rigidez elevada, operação estável e alta precisão de usinagem. Utilizando rolamentos de alta qualidade e processos de montagem precisos, pode efetivamente reduzir vibrações e ruídos, mantendo desempenho estável durante operações de corte em alta velocidade e corte pesado, garantindo a precisão dimensional da peça e a qualidade da superfície. O fuso possui excelente capacidade de carga e desempenho de dissipação de calor, podendo operar de forma contínua e estável por longos períodos, prolongando a vida útil e reduzindo os custos de manutenção. Além disso, pode ser equipado com várias velocidades de rotação e especificações de cone conforme diferentes necessidades de usinagem, sendo amplamente aplicável em processos como torneamento, fresagem, furação e rosqueamento, atendendo às demandas de alta eficiência e alta precisão em indústrias como fabricação de moldes, peças automotivas, aeroespacial, usinagem mecânica e produção de peças de precisão.
Sistema de Refrigeração
O sistema de refrigeração externo pulveriza com precisão o fluido refrigerante na área de corte entre a ferramenta e a peça através de bicos, reduzindo efetivamente a temperatura de corte, minimizando o desgaste da ferramenta, prolongando a vida útil da ferramenta e melhorando a estabilidade da usinagem. O resfriamento e lubrificação contínuos podem melhorar efetivamente a qualidade da superfície da peça, reduzir a deformação térmica e garantir a precisão da usinagem. Ao mesmo tempo, o fluido refrigerante pode lavar rapidamente os cavacos, evitando o acúmulo que poderia afetar o processo de usinagem e melhorando a eficiência da usinagem. O sistema de refrigeração externo possui uma estrutura simples, fácil manutenção e custo-benefício, tornando-o adequado para vários processos de usinagem, como torneamento, fresagem, furação e rosqueamento. É amplamente utilizado em centros de usinagem verticais e diversos equipamentos de corte de metal, servindo como uma configuração prática para melhorar a qualidade da usinagem e a eficiência da produção.
Você pode escolher o sistema de controle que precisa de acordo com suas necessidades de produção
Você pode escolher o método de resfriamento que precisa de acordo com suas necessidades de produção.
Você pode escolher a configuração que precisa de acordo com suas necessidades de produção
O centro de usinagem pode exibir peças.
Peças Processáveis
A FULU CNC opera uma instalação de manufatura moderna com equipamentos de produção avançados, linhas de montagem profissionais e um rigoroso sistema de controle de qualidade. Cada máquina CNC passa por usinagem de precisão, montagem cuidadosa, inspeção de precisão e testes de desempenho abrangentes antes da entrega. Nosso compromisso com a qualidade, confiabilidade e inovação contínua nos permite fornecer soluções de máquinas CNC de alto desempenho que atendem às diversas necessidades dos clientes em todo o mundo.
Força da Fábrica
Fábrica de Máquinas CNC Avançadas
Equipamentos de manufatura avançada, linhas de montagem profissionais e controle de qualidade rigoroso garantem que cada máquina CNC ofereça desempenho confiável, alta precisão e qualidade consistente.
Estrutura de Máquina de Precisão
Cada estrutura de máquina é usinada com precisão e cuidadosamente inspecionada para garantir rigidez superior, precisão dimensional e estabilidade de usinagem a longo prazo.
Centro de Usinagem Vertical
Tecnologia CNC avançada, uma estrutura de máquina rígida e desempenho confiável garantem usinagem eficiente, precisa e estável para aplicações industriais exigentes.
Visita de Cliente Argentino
Nosso cliente da Argentina visitou a fábrica FULU CNC para inspecionar a qualidade das máquinas, explorar nosso processo de fabricação e discutir a cooperação futura.
Visita de Cliente Brasileiro
Nosso cliente brasileiro visitou nossa fábrica, participou de demonstrações de máquinas e discutiu soluções CNC personalizadas para apoiar a cooperação futura e o crescimento dos negócios.
Visita de Cliente Mexicano
Nosso cliente do México visitou nossa fábrica para inspecionar a produção de máquinas, avaliar a qualidade do produto e discutir soluções CNC personalizadas para cooperação futura.
