CK6180-750 Präzisions-Metallbearbeitungs-CNC-Drehmaschine zu verkaufen

CNC-Drehmaschine

Grundparameter

  • Hauptspindel Durchgangsloch 105mm, kann die kontinuierlichen Bearbeitungsbedürfnisse von großen Durchmessern erfüllen.
  • Maximale Bearbeitungslänge 750mm, geeignet für effizientes Drehen von mittellangen und kurzen Wellenteilen.
  • Maximaler Bett-Drehdurchmesser 800mm, leicht große Scheibenwellenwerkstücke bearbeiten.
  • X-Achsenweg 420mm, Z-Achsenweg 750mm, breites Bearbeitungsspektrum.
  • Hauptspindeldrehzahl 30-850r/min, balanciert schwere Lastbearbeitung und stabile Fertigung.

Videovorführung

CK6180-750 Einheit Spezifikation
Maximaler Durchmesser des Werkstücks, das auf dem Bett gedreht werden kann mm 800
Maximaler Durchmesser des Werkstücks, das auf dem Werkzeughalter gedreht werden kann mm 480
Maximale Werkstücklänge mm 750
Breite der Bettführungen mm 600
Durchmesser des Spindelbohrung mm 105
Bezeichnung des Spindelendes - C11
Drehzahlbereich der Spindel (Frequenzumrichter, stufenlos regelbar) r/min 40-125/110-350/290-950
Vierbackenfutter (manuell) mm Ф630
Leistung des Hauptmotors Kw 11KW/15KW
Werkzeuggröße mm 32×32
Elektrischer Werkzeughalter - Vertikaler Vierstationen-Werkzeughalter
Maximaler Verfahrweg des Bettwagens in Z-Richtung mm 1500/2000/3000
Maximaler Querverfahrweg des Werkzeughalters in X-Richtung mm 420
Schnellbewegungsgeschwindigkeit des Bettwagens in Z-Richtung m/min 6
Schnellbewegungsgeschwindigkeit des Werkzeughalters in X-Richtung m/min 4
Drehmoment der X/Z-Achse nm 10 N·m/15N·m
Durchmesser des Spitzenzapfens der Tailstock mm Φ120
Verfahrweg des Spitzenzapfens der Tailstock mm 250
Kegel des Spitzenzapfens der Tailstock - Morse 6
Maschinenprofil (Länge x Breite x Höhe) mm 2600 × 1800 × 1850

  • GSK980TB3i englisches CNC-System

  • ◎ Hauptmotor 5,5 kW

  • ◎ X-Achse Kugelgewindespindel: Φ20

  • ◎ Z-Achse Kugelgewindespindel: Φ40

  • ◎ 200 Drei-Jaw Selbstzentrierfutter

  • ◎ Vierstationen elektrische Werkzeughalter

  •  

 

  • ◎ Steuerungssystem: Siemens-Steuerungssystem, Mitsubishi-Steuerungssystem, Fanuc-Steuerungssystem, KND-Steuerungssystem

  • ◎ 6/8/10 Zoll hydraulische Spannfutter

  • ◎ Vierstationen elektrisches Werkzeughalter, Sechsstationen elektrisches Werkzeugrevolver, Achtstationen elektrisches Werkzeugrevolver

  • ◎ Manuelles Hinterteil, hydraulisches Hinterteil

Standardkonfiguration

Standardausstattung

GSK control system

Steuerungssystem

The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining.

3 jaw chuck

Dreibackenfutter

The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining.

4 station electric tool turret

Vierfach-Elektromesserhalter

The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision.

manual tailstock

Manueller Reitstock

The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.

Optionale Konfiguration

Steuerungssystem optional

Wählen Sie das benötigte Steuerungssystem entsprechend Ihren Produktionsanforderungen selbstständig aus.

  • siemens control system
    Siemens Steuerungssystem
  • mitsubishi control system
    Mitsubishi-Steuerungssystem
  • knd control system
    KND-Steuerungssystem
  • fanuc control system
    Fanuc-Steuerungssystem
  • syntec control system
    Syntec-Steuerungssystem

 



Messerschneider Auswahl

Sie können das passende Werkzeug entsprechend Ihren Anforderungen auswählen.

  • 6-station electric turret
    Sechs Stationen elektrische Werkzeugwechsler
  • 8-station electric turret
    Achtstationen elektrische Werkzeugwechsler



Wahl des Endstücks

Wählen Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen selbstständig das benötigte Spitzenlager aus.

  • hydraulic tailstock
    Hydraulischer Schwanzstütze



Chuck optional

You can choose the chuck you need according to your production requirements.

  • 6-inch hydraulic chuck
    6 Zoll hydraulischer Spannfutter
  • 8-inch hydraulic chuck
    8 Zoll hydraulischer Spannfutter
  • 10-inch hydraulic chuck
    10 Zoll hydraulischer Spannfutter

 

 

Bearbeitbare Teile

CNC-Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Metallteilen eingesetzt und können einige Wellen- und Scheibenbauteile bearbeiten

 

Fabrikstärke

FULU CNC betreibt eine moderne Fertigungsanlage mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung, professionellen Montagelinien und einem strengen Qualitätskontrollsystem. Jede CNC-Maschine durchläuft präzise Bearbeitung, sorgfältige Montage, Genauigkeitsprüfung und umfassende Leistungstests vor der Auslieferung. Unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Innovation ermöglicht es uns, leistungsstarke CNC-Maschinenlösungen anzubieten, die den vielfältigen Bedürfnissen von Kunden auf der ganzen Welt gerecht werden.

Advanced CNC Machine Factory
Fortgeschrittene CNC-Maschinenfabrik
Fortschrittliche Fertigungsanlagen, professionelle Montagelinien und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten, dass jede CNC-Maschine zuverlässige Leistung, hohe Präzision und gleichbleibende Qualität liefert.
Precision Machine Structure
Präzisionsmaschinenstruktur
Jeder Maschinenrahmen wird präzise bearbeitet und sorgfältig geprüft, um überlegene Steifigkeit, Maßgenauigkeit und langfristige Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten.
Vertical Machining Center
Vertikales Bearbeitungszentrum
Fortschrittliche CNC-Technologie, eine starre Maschinenstruktur und zuverlässige Leistung gewährleisten effizientes, genaues und stabiles Bearbeiten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
argentine customer factory visit
Argentinischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Argentinien besuchte die FULU CNC-Fabrik, um die Maschinenqualität zu überprüfen, unseren Herstellungsprozess zu erkunden und über zukünftige Kooperationen zu sprechen.
Brazilian Customer Visiting Factory
Besuch des brasilianischen Kunden
Unser brasilianischer Kunde besuchte unser Werk, erlebte Maschinenvorführungen und diskutierte maßgeschneiderte CNC-Lösungen zur Unterstützung zukünftiger Zusammenarbeit und Geschäftswachstum.
Turkish Customer Visiting CNC Machine Factory
Mexikanischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Mexiko besuchte unsere Fabrik, um die Maschinenproduktion zu inspizieren, die Produktqualität zu bewerten und maßgeschneiderte CNC-Lösungen für eine zukünftige Zusammenarbeit zu besprechen.

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