CK6150-500 Kleine CNC-Drehmaschine – stabiles und langlebiges Design

CNC-Drehmaschine

Grundparameter

  • Die Spindelbohrung hat einen Durchmesser von Φ82mm und kann große Durchmesser bearbeiten, was die Produktionseffizienz verbessert.
  • Die maximale Bearbeitungslänge beträgt 500mm und erfüllt die Bearbeitungsanforderungen von mittleren und kurzen Wellenbauteilen.
  • Der maximale Drehdurchmesser des Bettes beträgt Φ500mm und eignet sich für die Drehbearbeitung von Werkstücken verschiedener Spezifikationen.
  • Der Spindeldrehzahlbereich liegt zwischen 50-2000 U/min und balanciert grobe und feine Bearbeitungsanforderungen.
  • Standardmäßig mit einem vierstationären elektrischen Werkzeughalter ausgestattet, schneller und stabiler Werkzeugwechsel, höhere Bearbeitungseffizienz.

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Videovorführung

Projekt Einheit Spezifikation CK6150-500
Maximaler Drehdurchmesser über Bett mm 500
Maximaler Drehdurchmesser über Schlitten mm 270
Führungsbahnspannweite mm 400
Effektive Bearbeitungslänge mm 850/1350/1850
Maximaler Verfahrweg X mm 280
Maximaler Verfahrweg Z mm 1000/1500/2000
Spindeldrehzahlbereich r/min 45-1600/1200 (drei Geschwindigkeitsstufen)
Durchmesser der Spindelbohrung mm Φ82/Φ105
Spindelkonus metrisch metrisch 90 (1:20)
Modell des Spindelende   A2-8
Höhe des Spindelzentrums über der Maschine mm 255
Maximaler Verfahrweg des Reitstocks mm 150
Durchmesser des Reitstocks mm 75
Konusneigung des Reitstocks   Morse 5
Schnellbewegungsgeschwindigkeit (X/Z-Achse) m/min ≥6/8
Drehgewinde-Bereich (metrisches Gewinde) mm 0.2~30
Wiederholgenauigkeit (X/Z-Achse) mm 0.007~0.01
Bearbeitungsgenauigkeit   IT6~IT7
Bearbeitungsrauhigkeit   Ra1.6
Maximale Tragfähigkeit von Achsen kg 500
Maximale Tragfähigkeit von Platten kg 300
Abmessungen: Länge × Breite × Höhe mm 2640×1600×1800
Maschinengewicht (ca.) kg 2500/2700/3200

  • ◎GSK980TB3i englisches CNC-System

  • ◎ Hauptmotor 5,5 kW

  • ◎ X-Achse Kugelgewindespindel: Φ20

  • ◎ Z-Achse Kugelgewindespindel: Φ40

  • ◎ 200 Drei-Jaw Selbstzentrierfutter

  • ◎ Vier-Stationen elektrische Werkzeughalter

  •  

 

  • ◎ Steuerungssystem: Siemens-Steuerungssystem, Mitsubishi-Steuerungssystem, Fanuc-Steuerungssystem, KND-Steuerungssystem

  • ◎ 6/8/10 Zoll hydraulische Spannfutter

  • ◎ Vierstationen elektrisches Werkzeughalter, Sechsstationen elektrisches Werkzeugturm, Achtstationen elektrisches Werkzeugturm

  • ◎ Manuelles Hinterteil, hydraulisches Hinterteil

Standardkonfiguration

Standardausstattung

GSK control system

Steuerungssystem

The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining.

3 jaw chuck

Dreibackenfutter

The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining.

4 station electric tool turret

Vierfach-Elektromesserhalter

The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision.

manual tailstock

Manueller Reitstock

The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.

Optionale Konfiguration

Steuerungsoptionen

You can choose the control system you need according to your production requirements.

  • siemens control system
    Siemens Steuerungssystem
  • mitsubishi control system
    Mitsubishi Steuerungssystem
  • knd control system
    KND Steuerungssystem
  • fanuc control system
    Fanuc-Steuerungssystem
  • syntec control system
    Syntec-Steuerungssystem



Werkzeughalter optional

You can choose the knife that suits your needs

  • 6-station electric turret
    Sechsstation Werkzeughalter
  • cnc lathe 8-station electric turret
    Achtstationen Elektrowerkzeughalter



Chuck optional

You can choose the chuck you need according to your production requirements.

  • 3‑jaw manual chuck
    3-Backen-Handspannfutter
  • 4‑jaw manual chuck
    4-Backen-Handspannfutter
  • 6-inch hydraulic chuck
    6 Zoll hydraulischer Spannfutter
  • 8-inch hydraulic chuck
    8 Zoll hydraulischer Spannfutter
  • 10-inch hydraulic chuck
    10 Zoll hydraulischer Spannfutter



Weitere Optionen

Wählen Sie die benötigten Zubehörteile basierend auf Ihren Produktionsanforderungen selbst aus.

  • hydraulic tailstock
    Hydraulischer Schwanzstütze
  • steady rest
    Zentralrahmen
  • cnc lathe follow rest
    Mit Messerhalter
  • flat bed cnc lathe chain type chip conveyor
    Kettenspanngerät

 

Teile

Bearbeitbare Teile

cnc lathe bar parts
Ideal für die Bearbeitung von Stiften, Steckverbindern, kleinen Wellen und anderen Komponenten direkt aus Stangenmaterial. Mit einem Servo-Stangenförderer ausgestattet, kann die CNC-Drehmaschine kontinuierliches automatisches Zuführen unterstützen, was sie besonders geeignet für eine effiziente Serienproduktion macht.
disc parts
Geeignet für die Bearbeitung verschiedener scheibenförmiger Komponenten, einschließlich runder Scheiben, Endkappen und radförmiger Teile. Die CNC-Drehmaschine kann effizient Planfräsen, Außendrehen, Innenbohren, Nutfräsen und andere Präzisionsoperationen durchführen.
sleeve parts
Hülsen wie Buchsen, Lagerhülsen und Verbindungsstücke können effizient mit einer schrägen CNC-Drehmaschine bearbeitet werden. Stabile Schneidleistung hilft, genaue Innen- und Außendurchmesser sowie gleichbleibende Oberflächenqualität zu gewährleisten.
threaded parts
Die Maschine eignet sich zur Herstellung verschiedener Innen- und Außengewindekomponenten, einschließlich gewindetragender Wellen, gewindetragender Hülsen und Rohrverbindungen. Präzise CNC-Steuerung gewährleistet gleichmäßige Gewindesteigung, -profil und Bearbeitungsgenauigkeit.
flange parts
Schräge CNC-Drehmaschinen können Flansche und andere kreisförmige Verbindungskomponenten effizient bearbeiten. Operationen wie Planfräsen, Außendrehen, Innenbohren, Nutfräsen und Fasen können mit hoher Präzision und hervorragender Wiederholgenauigkeit durchgeführt werden.
shaft parts
Schräge CNC-Drehmaschinen sind ideal für die Bearbeitung präziser Wellenkomponenten wie Stufenwellen, Motorwellen, Getriebeachsen und kleine Antriebswellen. Sie bieten stabile Drehgenauigkeit für Außendurchmesser, Nuten, Gewinde und andere Merkmale.

Fabrikstärke

FULU CNC betreibt eine moderne Fertigungsanlage, die mit fortschrittlichen Produktionsanlagen, professionellen Montagebändern und strengen Qualitätskontrollsystemen ausgestattet ist. Jede CNC-Maschine wird vor der Auslieferung präzise bearbeitet, sorgfältig montiert, auf Genauigkeit überprüft und umfassend getestet. Unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Innovation ermöglicht es uns, leistungsstarke CNC-Maschinenlösungen anzubieten, die den vielfältigen Bedürfnissen globaler Kunden gerecht werden.

Flat Bed CNC Lathe Workshop
Flachbett-CNC-Drehmaschine Werkstatt
Professionelle Produktion und strenge Qualitätskontrolle gewährleisten zuverlässige Leistung und konsistente Bearbeitungsgenauigkeit.
Flat Bed CNC Lathe Machine Body
Flachbett-CNC-Drehmaschine
Die starre Maschinenstruktur bietet eine stabile Grundlage für präzises Drehen und zuverlässige Bearbeitungsleistung.
Flat Bed CNC Lathe
Flachbett-CNC-Drehmaschine
Zielt darauf ab, verschiedene Metallkomponenten stabil, präzise und effizient zu bearbeiten.
argentine customer factory visit
Besuch von Kunden aus Argentinien
Unsere Kunden aus Argentinien besuchten das FULU CNC-Werk, um die Maschinenqualität zu überprüfen, unseren Herstellungsprozess kennenzulernen und über zukünftige Kooperationen zu sprechen.
Brazilian Customer Visiting Factory
Besuch von Kunden aus Brasilien
Unsere brasilianischen Kunden besuchten unser Werk, erlebten Maschinenvorführungen und diskutierten maßgeschneiderte CNC-Lösungen zur Unterstützung zukünftiger Zusammenarbeit und Geschäftswachstum.
Turkish Customer Visiting CNC Machine Factory
Besuch von Kunden aus Mexiko
Unsere Kunden aus Mexiko haben unser Werk besucht, um die Maschinenproduktion zu überprüfen, die Produktqualität zu bewerten und zukünftige maßgeschneiderte CNC-Lösungen für die Zusammenarbeit zu besprechen.

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