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Lors de l'usinage sur tour CNC, le porte-outil est l'un des composants clés qui influencent l'efficacité de l'usinage et la stabilité de la production. Différentes configurations de porte-outils influencent directement la plage d'usinage, la vitesse de changement d'outil et les domaines d'application de la machine.
Les systèmes de changement d'outil les plus courants utilisés sur les tours CNC comprennent le porte-outil électrique à 4 positions et la tourelle à 8 positions. Les deux peuvent tourner automatiquement et changer différents outils de coupe. Cependant, ils présentent des différences nettes en termes de capacité d'outils, de structure, d'efficacité d'usinage et d'applications adaptées.
Le porte-outil électrique à 4 positions est un dispositif simple et largement utilisé de changement automatique d'outil pour machines CNC. Il peut contenir jusqu'à quatre outils de coupe simultanément.
Pendant l'usinage, les opérateurs peuvent installer différents outils de tour, tels que des outils de tournage extérieur, des outils de dressage, des outils de rainurage et des outils de filetage selon les exigences de la pièce. Le système CNC contrôle la rotation du porte-outil pour réaliser le changement automatique d'outil.
Principaux avantages du porte-outil électrique à 4 positions :
Structure compacte et faible encombrement ;
Vitesse de changement d'outil rapide ;
Fonctionnement stable et maintenance facile ;
Coût d'exploitation réduit ;
Adapté aux opérations de tournage standard.
En raison de sa conception simple et fiable, le porte-outil à 4 positions est largement utilisé sur les tours CNC à banc plat de la série CK. Il convient pour usiner des arbres, des manchons, des brides et d'autres pièces mécaniques courantes.
Comparée au porte-outil à 4 positions, la tourelle à 8 positions offre plus d'emplacements pour les outils. Elle peut contenir jusqu'à huit outils de coupe différents.
Avec plus d'emplacements disponibles, la tourelle peut réaliser davantage de processus d'usinage, y compris le tournage extérieur, l'alésage intérieur, le filetage, la rainure et le perçage.
Cela réduit les ajustements manuels des outils et les temps d'arrêt de la machine pendant la production.
Principaux avantages de la tourelle à 8 positions :
Prend en charge plus d'outils de coupe ;
Réduit la fréquence de remplacement des outils ;
Améliore la capacité d'usinage continu ;
Convient aux pièces complexes et à la production en série.
La tourelle à 8 positions est couramment utilisée dans les applications de tournage CNC à haute efficacité nécessitant plusieurs processus d'usinage.
Bien que les deux systèmes puissent changer automatiquement d'outils, ils présentent des avantages différents en termes de capacité d'outils, d'efficacité d'usinage et de coût de production.
Le nombre de positions d'outils disponibles est la différence la plus évidente.
Un porte-outils de tour CNC à 4 stations peut installer quatre outils. Il convient aux opérations d'usinage simples, telles que :
• Tournage extérieur ;
• Dressage ;
• Filetage ;
• Rainurage.
Pour les pièces standard, quatre outils suffisent généralement pour compléter le processus d'usinage.
Une tourelle à 8 stations peut installer huit outils. Plus d'outils peuvent être préparés avant le début de l'usinage, réduisant ainsi le besoin de remplacement d'outils.
Pour les pièces nécessitant plusieurs opérations, la tourelle à 8 stations offre une meilleure flexibilité.
L'efficacité d'usinage est un facteur important lors du choix d'un système de changement d'outil.
Un porte-outil à 4 stations dispose de moins de positions d'outils. Lors de l'usinage de pièces complexes, les opérateurs peuvent avoir besoin d'ajuster ou de remplacer les outils plus fréquemment. Cela peut augmenter le temps auxiliaire d'usinage.
La tourelle à 8 stations permet d'installer plus d'outils en une seule fois. La machine CNC peut rapidement sélectionner l'outil requis pendant l'opération, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Elle est particulièrement adaptée à :
• Composants automobiles ;
• Pièces de machines d'ingénierie ;
• Arbres de précision;
• Production en grande série.
Le porte-outil à 4 positions utilise une structure de positionnement et de verrouillage plus simple. Il comporte moins de composants, une taille plus petite et des coûts de fabrication plus faibles.
Sa conception simple facilite la maintenance. Pour les pièces nécessitant moins d'étapes d'usinage, cette structure peut pleinement répondre aux exigences de production.
La tourelle à 8 positions nécessite une structure interne plus complexe pour supporter plus de positions d'outils.
Les tourelles modernes, y compris la tourelle hydraulique et la tourelle servo, utilisent des systèmes de positionnement haute précision. Ils assurent un positionnement stable des outils et une excellente répétabilité à chaque changement d'outil.
Bien que la structure soit plus complexe, la technologie de fabrication avancée garantit des performances fiables lors d'une utilisation à long terme.
Le porte-outil électrique à 4 positions est principalement utilisé pour :
• Usinage général de pièces mécaniques ;
• Opérations simples de tournage ;
• Production en petites séries ;
• Formation et usinage de base.
Pour des pièces courantes telles que les arbres, les bagues et les brides, un porte-outil à 4 positions peut offrir des performances stables et fiables.
Ses principaux avantages sont :
• Coût d'investissement plus faible ;
• Fonctionnement facile ;
• Entretien simple.
La tourelle à 8 stations est plus adaptée aux usinages complexes et à la production à haute efficacité.
Les applications typiques incluent :
• Fabrication automobile ;
• Usinage de composants aérospatiaux ;
• Fabrication de moules ;
• Production de machines d'ingénierie ;
• Production de masse de haute précision.
Plus de positions d'outils permettent à la machine d'effectuer plus de processus, améliorant ainsi l'utilisation de l'équipement et l'efficacité de la production.
Le choix du porte-outil pour tour CNC dépend du type de pièce, du volume de production et des exigences d'usinage.
Choisir en fonction de la complexité de la pièce
Si la pièce a une structure simple et nécessite seulement quelques outils, le porte-outil à 4 stations est un choix plus économique.
Par exemple, l'usinage courant d'un arbre peut nécessiter uniquement :
• Outil de tournage extérieur ;
• Outil de rainurage ;
• Outil de filetage ;
• Outil d'alésage.
Dans ce cas, un système à quatre stations est suffisant.
Pour les pièces nécessitant plusieurs opérations d'usinage, telles que :
• Tournage extérieur ;
• Alésage interne ;
• Processus de filetage multiples ;
• Différentes tailles de coupe ;
• la tourelle à 8 stations est une meilleure option.
Choisir selon l'efficacité de production
Pour la production en petites séries, un porte-outil à 4 stations peut réduire les coûts d'investissement de la machine.
Pour la production à long terme et en grande quantité, une tourelle à 8 stations peut réduire le temps de changement d'outil et améliorer l'efficacité globale.
Par conséquent :
Choisissez un porte-outil à 4 stations pour un coût inférieur et un usinage simple ;
Choisissez une tourelle à 8 stations pour une efficacité accrue et une capacité d'usinage plus large.
En tant que fabricant professionnel de tours CNC, FULUCNC propose différentes configurations de porte-outils selon les exigences d'usinage des clients, notamment :
Porte-outils électrique 4 stations ;
Tourelle électrique 6 stations ;
Tourelle 8 stations ;
Tourelle hydraulique ;
Tourelle à outils tournants.
Les produits machines CNC FULUCNC se caractérisent par des structures à haute rigidité et des systèmes fiables de changement automatique d'outils. Ils sont conçus pour des industries telles que la fabrication automobile, la production mécanique et le traitement des moules.
Que ce soit pour des travaux de tournage simples ou une production de masse à haute efficacité, choisir le bon porte-outils pour tour CNC peut aider les clients à améliorer la productivité et réduire les coûts de fabrication.
Si vous recherchez une solution adaptée pour tour CNC, FULUCNC peut fournir des conseils professionnels pour le choix de la machine et des configurations personnalisées selon vos besoins de production.
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