Torno CNC
Parâmetros Básicos
Configuração Padrão Escolher Configuração
Especificações Técnicas
Projeto:QK1325-1500
Unidade
Especificação
Diâmetro máximo de rotação da peça de trabalho na cama
mm
800
Diâmetro máximo de rotação da peça de trabalho no porta-ferramentas
mm
480
Comprimento máximo da peça de trabalho entre as duas pontas
mm
1500
Comprimento de processamento efetivo
mm
1350
Largura do trilho da cama
mm
600
Diâmetro do furo do eixo principal
mm
Φ255
Código da extremidade do eixo principal
-
A2-15
Faixa de velocidade do eixo principal (variação de frequência sem degraus)
r/min
20-450
Mandril (mandril manual de quatro garras)
mm
630
Potência do motor principal
kW
15 / 18.5
Dimensões da ferramenta
mm
32 × 32
Porta-ferramentas elétrico
-
Porta-ferramentas vertical de quatro estações
Curso máximo da cama (eixo Z)
mm
1500
Curso máximo do porta-ferramentas (eixo X)
mm
420
Velocidade de movimento rápido do eixo Z
m/min
6
Velocidade de movimento rápido do eixo X
m/min
4
Torque servo do eixo X/Z
N·m
10/15 ou 18.5/22
Diâmetro do cilindro do cabeçote
mm
Φ100
Curso do cilindro do cabeçote
mm
250
Furo cônico do cilindro do cabeçote
-
Morse 6 (MT6)
Faixa de diâmetro da tubulação de processamento
mm
Φ60-250
Comprimento máximo da rosca de processamento
mm
1350
Dimensões externas da máquina (comprimento × largura × altura)
mm
3800 × 2100 × 2100
Peso da máquina
kg
6500
Configuração Padrão The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining. The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining. The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision. The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.
Sistema de Controle
Mandril de três garras
Suporte de Faca Elétrico de Quatro Estações
Cauda manual
Você pode escolher o sistema de controle que precisa de acordo com suas necessidades de produção
Você pode escolher as ferramentas adequadas de acordo com suas necessidades
Você pode escolher o tailstock que precisa de acordo com suas necessidades de produção.
Você pode escolher o mandril que precisa de acordo com suas necessidades de produção.
Tornos CNC são usados principalmente para processar peças de metal, e podem processar algumas peças de eixo e disco
Partes Processáveis
A FULU CNC opera uma instalação de manufatura moderna com equipamentos de produção avançados, linhas de montagem profissionais e um rigoroso sistema de controle de qualidade. Cada máquina CNC passa por usinagem de precisão, montagem cuidadosa, inspeção de precisão e testes de desempenho abrangentes antes da entrega. Nosso compromisso com a qualidade, confiabilidade e inovação contínua nos permite fornecer soluções de máquinas CNC de alto desempenho que atendem às diversas necessidades dos clientes em todo o mundo.
Força da Fábrica
Fábrica de Máquinas CNC Avançadas
Equipamentos de manufatura avançada, linhas de montagem profissionais e controle de qualidade rigoroso garantem que cada máquina CNC ofereça desempenho confiável, alta precisão e qualidade consistente.
Estrutura de Máquina de Precisão
Cada estrutura de máquina é usinada com precisão e cuidadosamente inspecionada para garantir rigidez superior, precisão dimensional e estabilidade de usinagem a longo prazo.
Centro de Usinagem Vertical
Tecnologia CNC avançada, uma estrutura de máquina rígida e desempenho confiável garantem usinagem eficiente, precisa e estável para aplicações industriais exigentes.
Visita de Cliente Argentino
Nosso cliente da Argentina visitou a fábrica FULU CNC para inspecionar a qualidade das máquinas, explorar nosso processo de fabricação e discutir a cooperação futura.
Visita de Cliente Brasileiro
Nosso cliente brasileiro visitou nossa fábrica, participou de demonstrações de máquinas e discutiu soluções CNC personalizadas para apoiar a cooperação futura e o crescimento dos negócios.
Visita de Cliente Mexicano
Nosso cliente do México visitou nossa fábrica para inspecionar a produção de máquinas, avaliar a qualidade do produto e discutir soluções CNC personalizadas para cooperação futura.
