Torno CNC
Parámetros Básicos
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parámetros técnicos
Proyecto:QK1325-1500
Unidad
Especificación
Diámetro máximo de rotación de la pieza de trabajo en el cuerpo
mm
800
Diámetro máximo de rotación de la pieza de trabajo en el porta-herramientas
mm
480
Longitud máxima de la pieza de trabajo entre los dos puntos
mm
1500
Longitud de procesamiento efectiva
mm
1350
Ancho de la guía del cuerpo
mm
600
Diámetro del orificio pasante del husillo
mm
Φ255
Código del extremo del husillo
-
A2-15
Rango de velocidad del husillo (ajuste de frecuencia variable sin escalonamiento)
r/min
20-450
Mandril (mandril manual de cuatro garras)
mm
630
Potencia del motor principal
kW
15 / 18.5
Tamaño de la herramienta
mm
32 × 32
Porta-herramientas eléctrico
-
Porta-herramientas vertical de cuatro estaciones
Recorrido máximo del carro (eje Z)
mm
1500
Recorrido máximo del porta-herramientas (eje X)
mm
420
Velocidad de movimiento rápido del eje Z
m/min
6
Velocidad de movimiento rápido del eje X
m/min
4
Par servo de los ejes X/Z
N·m
10/15 o 18.5/22
Diámetro del manguito del cabezal de cola
mm
Φ100
Recorrido del manguito del cabezal de cola
mm
250
Cono del manguito del cabezal de cola
-
Morse 6 (MT6)
Rango de diámetro de procesamiento
mm
Φ60-250
Longitud máxima de rosca de procesamiento
mm
1350
Dimensiones externas de la máquina herramienta (largo × ancho × alto)
mm
3800 × 2100 × 2100
Peso de la máquina herramienta
kg
6500
Configuración estándar The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining. The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining. The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision. The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.
Sistema de control
Mandril de tres garras
Portaherramientas eléctrico de cuatro estaciones
Cola manual
Puedes elegir el sistema de control que necesitas según tus demandas de producción
Puedes elegir las herramientas adecuadas según tus necesidades
Puedes elegir el soporte trasero que necesites según tus requerimientos de producción.
Puedes elegir el mandril que necesites según tus requisitos de producción
Los tornos CNC se utilizan principalmente para procesar piezas de metal, y pueden procesar algunas piezas de eje y disco
Partes Procesables
FULU CNC opera una instalación de fabricación moderna con equipos de producción avanzados, líneas de ensamblaje profesionales y un estricto sistema de control de calidad. Cada máquina CNC pasa por un mecanizado de precisión, un ensamblaje cuidadoso, una inspección de precisión y pruebas de rendimiento exhaustivas antes de la entrega. Nuestro compromiso con la calidad, la fiabilidad y la innovación continua nos permite proporcionar soluciones de máquinas CNC de alto rendimiento que satisfacen las diversas necesidades de los clientes en todo el mundo.
Fortaleza de la Fábrica
Fábrica de Máquinas CNC Avanzadas
El equipo de fabricación avanzada, las líneas de ensamblaje profesionales y el estricto control de calidad garantizan que cada máquina CNC ofrezca un rendimiento confiable, alta precisión y calidad constante.
Estructura de Máquina de Precisión
Cada marco de máquina está mecanizado con precisión y cuidadosamente inspeccionado para garantizar una rigidez superior, precisión dimensional y estabilidad de mecanizado a largo plazo.
Centro de Mecanizado Vertical
La tecnología CNC avanzada, una estructura de máquina rígida y un rendimiento confiable garantizan un mecanizado eficiente, preciso y estable para aplicaciones industriales exigentes.
Visita de Cliente Argentino
Nuestro cliente de Argentina visitó la fábrica FULU CNC para inspeccionar la calidad de las máquinas, explorar nuestro proceso de fabricación y discutir la cooperación futura.
Visita de Cliente Brasileño
Nuestro cliente brasileño recorrió nuestra fábrica, experimentó demostraciones de máquinas y discutió soluciones CNC personalizadas para apoyar la cooperación futura y el crecimiento empresarial.
Visita de Cliente Mexicano
Nuestro cliente de México visitó nuestra fábrica para inspeccionar la producción de máquinas, evaluar la calidad del producto y discutir soluciones CNC personalizadas para la cooperación futura.
