ЧПУ токарный станок
Основные параметры
- Максимальный диаметр вращения 400 мм, может обрабатывать различные детали в виде осей, дисков и втулок, широкий диапазон применения.
- Максимальная длина обработки 500 мм, удовлетворяет потребности в обработке средних и коротких осей, повышает производительность.
- Максимальный диаметр вращения на станине Φ400 мм, предоставляет достаточное пространство для обработки, сочетая жесткость и стабильность.
- Проходное отверстие шпинделя может достигать Φ48 мм, поддерживает обработку прутков, подходит для серийного производства.
- Высокая жесткость конструкции, в сочетании с автоматической башней, обеспечивает высокую точность и высокоэффективную обработку резанием.
Технические параметры
Стандартная комплектация
Выберите комплектацию
| FCK40 |
Единица |
Спецификация |
| Максимальный диаметр вращения на станине |
mm |
Φ450 |
| Максимальный диаметр резания заготовки |
mm |
Φ120 |
| Максимальная длина резания |
mm |
325 |
| Ход по оси X |
mm |
900 |
| Ход по оси Z |
mm |
325 |
| Скорость перемещения по оси X |
mm/min |
20000 |
| Скорость перемещения по оси Z |
mm/min |
20000 |
| Ручной колесо |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
| Скорость подачи по осям X и Z |
mm/min |
0~5000 |
| Ручная подача по осям X и Z |
mm/min |
0~1260 |
| Точность повторного позиционирования по оси X |
mm |
0.005 |
| Точность позиционирования по оси X |
mm |
0.01 |
| Точность повторного позиционирования по оси Z |
mm |
0.006 |
| Точность позиционирования по оси Z |
mm |
0.015 |
| Скорость вращения шпинделя |
rpm |
35-3000 |
| Максимальный крутящий момент шпинделя |
N.m |
35 |
| Конец шпинделя |
- |
A2-5 (опционально A2-6) |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя |
mm |
Φ52 |
| Диаметр сквозного отверстия в полом масляном патроне |
mm |
Φ40 |
| Патрон |
- |
6 дюймов (опционально 8 дюймов) |
| Количество инструментальных держателей |
- |
3-ступенчатая инструментальная головка |
| Время смены инструмента |
s |
0.25 |
| Размеры установки инструмента |
mm |
20×20 |
| Диаметр установки расточного инструмента |
mm |
Φ25 |
| Мощность главного двигателя |
kw |
5.5 |
| Крутящий момент главного двигателя |
N.m |
35 |
| Мощность двигателя подачи по оси X |
kw |
1.5 |
| Крутящий момент двигателя подачи по оси X |
N.m |
7.5 |
| Мощность двигателя подачи по оси Z |
kw |
1.5 |
| Крутящий момент двигателя подачи по оси Z |
N.m |
5 |
| Размеры машины (длина * ширина * высота) |
mm |
2250*1850*2000 |
| Вес примерно |
kg |
1600 |
- ◎Система числового управления GSK980TB3i на английском
- ◎Главный двигатель 5.5KW
- ◎Шариковый винт оси X: Φ20
- ◎Шариковый винт оси Z: Φ40
- ◎200 трехкулачковый самоустанавливающийся патрон
- ◎Держатель инструмента
-
- ◎Система управления: Siemens, Mitsubishi, Fanuc, Kainidi
- ◎ 12/15 дюймовый гидравлический патрон
- ◎Цепной стружкоотводчик, приемник, сборщик масляного тумана, датчик Renishaw, сервоприводной податчик
-
Трёхкулачковый патрон
Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон является одним из наиболее часто используемых зажимных устройств на ЧПУ токарных станках, отличаясь быстрой скоростью зажима, высокой точностью позиционирования и простотой эксплуатации. Три кулачка автоматически синхронно центрируются, что позволяет быстро зажимать круглые, шестигранные и другие заготовки, сокращая время зажима и повышая эффективность обработки. Его зажимное усилие стабильно и равномерно, эффективно обеспечивая устойчивость заготовки при высокоскоростном вращении и интенсивной резке, улучшая точность обработки и качество поверхности. Благодаря прочной и долговечной конструкции и простому обслуживанию он подходит для обработки различных деталей, таких как валы, диски и втулки. Широко используется в машиностроении, производстве автозапчастей, обработке пресс-форм и в аппаратной промышленности, являясь идеальным решением для зажима, сочетающим эффективность, точность и надежность.
Стеллаж для инструментов
Инструментальная револьверная головка является распространенным методом расположения инструментов для наклонных токарных станков с ЧПУ, характеризующимся компактной конструкцией, высокой скоростью смены инструмента и высокой производительностью обработки. Она особенно подходит для мелких прецизионных деталей и серийного производства. Инструменты расположены в одну линию, что эффективно сокращает время смены инструмента, улучшает ритм обработки и уменьшает время вспомогательной обработки. Благодаря простой общей конструкции и хорошей жесткости, инструментальная револьверная головка может поддерживать стабильные режущие характеристики при высокоскоростной обработке, обеспечивая высокую точность обработки и качество поверхности. В то же время инструментальная револьверная головка проста в обслуживании и имеет низкий уровень отказов. В сочетании с автоматическим податчиком она может обеспечить непрерывную автоматизированную обработку, что делает ее идеальным выбором для высокоэффективного и высокоточного производства.
Гидравлический задний центр
Гидравлический задний центр использует гидравлический привод, что позволяет быстро зажимать, отпускать и регулировать положение. По сравнению с ручной работой заднего центра, это экономит время и усилия, значительно повышая эффективность обработки. Гидравлическая система обеспечивает стабильное и равномерное усилие зажима, эффективно поддерживая длинные валы, снижая ошибки, вызванные вибрацией или деформацией во время обработки, и улучшая точность обработки и качество поверхности. Он прост в эксплуатации и обеспечивает точное позиционирование, может быть интегрирован с ЧПУ-системами для автоматизированной обработки, уменьшая ручное вмешательство. Особенно подходит для серийного производства и непрерывной обработки. Гидравлический задний центр широко используется при обработке валов, труб и тяжелых деталей.
Система управления GSK
Система управления GSK известна своей стабильностью, надежностью, простотой эксплуатации и экономичностью, и широко используется в ЧПУ-токарных станках, вертикальных обрабатывающих центрах и другом оборудовании с ЧПУ. Система обладает высокоскоростными вычислительными возможностями и точным интерполяционным управлением, что обеспечивает высокоточную и высокоэффективную обработку, гарантируя стабильные размеры заготовок и качество поверхности. Китайский интерфейс управления интуитивно понятен и легко осваивается, с удобным программированием, что помогает операторам быстро начать работу и снижает затраты на обучение. Кроме того, система управления GSK предлагает высокую совместимость, стабильную работу, низкий уровень отказов, достаточное наличие запасных частей и комплексное послепродажное обслуживание, эффективно снижая затраты на техническое обслуживание оборудования.
Опции системы управления
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Выбор патрона
Вы можете самостоятельно выбрать необходимые вам патроны в зависимости от ваших производственных потребностей
Другие дополнительные конфигурации
You can choose the tool holder you need according to your production requirements.
Части
Обрабатываемые детали
Идеально подходит для обработки штифтов, соединителей, малых валов и других компонентов непосредственно из прутков. При оснащении серводвигателем для подачи прутков, токарный станок с ЧПУ может поддерживать непрерывную автоматическую подачу, что делает его особенно подходящим для эффективного серийного производства.
Подходит для обработки различных дискообразных компонентов, включая круглые диски, крышки и детали колесного типа. Токарный станок с ЧПУ может эффективно выполнять фрезерование, наружное точение, внутреннее сверление, нарезку канавок и другие точные операции.
Втулочные детали, такие как втулки, подшипниковые втулки и соединительные втулки, могут быть эффективно обработаны на токарном станке с наклонной станиной. Стабильная производительность резания помогает поддерживать точные внутренние и наружные диаметры и постоянное качество поверхности.
Машина подходит для производства различных внутренних и наружных резьбовых компонентов, включая резьбовые валы, резьбовые втулки и фитинги. Точное управление ЧПУ обеспечивает постоянный шаг резьбы, профиль и точность обработки.
Токарные станки с наклонной станиной могут эффективно обрабатывать фланцы и другие круглые соединительные компоненты. Операции, такие как фрезерование, наружное точение, внутреннее сверление, нарезка канавок и фаска, могут быть выполнены с высокой точностью и отличной повторяемостью.
Токарные станки с наклонной станиной идеально подходят для обработки точных валковых компонентов, таких как ступенчатые валы, моторные валы, трансмиссионные валы и малые приводы. Они обеспечивают стабильную точность точения для наружных диаметров, канавок, резьб и других характеристик.
Сила завода
FULU CNC управляет современным производственным предприятием, оснащенным передовым производственным оборудованием, профессиональными сборочными линиями и строгими системами контроля качества. Каждая CNC машина проходит точную обработку, тщательную сборку, проверку точности и полное тестирование производительности перед поставкой. Наша приверженность качеству, надежности и постоянным инновациям позволяет нам предоставлять высокопроизводительные решения CNC машин для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов по всему миру.
Станок с наклонной станиной с числовым программным управлением
Профессиональное производство и строгий контроль качества обеспечивают высокую точность, стабильную производительность и надежное качество машин.
Станок с наклонной станиной с числовым программным управлением
Жесткая наклонная станина обеспечивает выдающуюся стабильность, высокую точность обработки и надежную производительность.
Станок с наклонной станиной с ЧПУ
Нацелен на достижение высокой точности и эффективности токарной обработки, обладает отличной жесткостью и гладким удалением стружки.
Посещение клиента из Аргентины
Наши клиенты из Аргентины посетили завод FULU CNC, чтобы проверить качество машин, узнать о нашем производственном процессе и обсудить будущее сотрудничество.
Посещение клиентов из Бразилии
Наши клиенты из Бразилии посетили наш завод, ознакомились с демонстрацией машин и обсудили индивидуальные решения CNC для поддержки будущего сотрудничества и роста бизнеса.
Посещение клиента из Мексики
Наши клиенты из Мексики посетили наш завод, чтобы проверить производство машин, оценить качество продукции и обсудить индивидуальные решения CNC для будущего сотрудничества.