CNC токарный станок
Основные параметры
Стандартная комплектация Выбор комплектации
Технические характеристики
Проект: FCK56
Спецификация
Максимальный диаметр вращения на станине (мм)
Φ650
Максимальный диаметр резания (мм)
Φ540
Максимальная длина резания (мм)
990
Ход по оси X (мм)
280
Ход по оси Z (мм)
1100
Скорость перемещения по оси X (мм/мин)
24000
Скорость перемещения по оси Z (мм/мин)
24000
Ручное колесо (мм)
0.001/0.01/0.1
Скорость подачи по осям X и Z (мм/мин)
0~5000
Скорость ручной подачи по осям X и Z (мм/мин)
0~1260
Точность повторного позиционирования по оси X (мм)
0.005
Точность позиционирования по оси X (мм)
0.01
Точность повторного позиционирования по оси Z (мм)
0.006
Точность позиционирования по оси Z (мм)
0.015
Частота вращения шпинделя (об/мин)
10-3000 (максимум 3500 для 8-дюймового гидравлического патрона)
Максимальный крутящий момент шпинделя (Н·м)
72
Конец шпинделя
A2-6
Диаметр отверстия шпинделя (мм)
Φ66
Диаметр проходного отверстия пустотелого масляного патрона (мм)
Φ52
Патрон
8” (опционально 10”)
Количество инструментальных держателей
12 позиций
Время смены инструмента (с)
0.25
Размеры установки инструмента (мм)
25×25
Диаметр установки для расточного держателя (мм)
Φ32
Ход задней бабки (мм)
480
Коничность центров
MT-5#
Мощность главного двигателя (кВт)
11(4500rpm)
Крутящий момент главного двигателя (Н·м)
72
Мощность двигателя подачи по оси X (кВт)
2.3
Крутящий момент двигателя подачи по оси X (Н·м)
15
Мощность двигателя подачи по оси Z (кВт)
2.3
Крутящий момент двигателя подачи по оси Z (Н·м)
15
Объем охлаждающей жидкости (л)
200
Тип двигателя (1HP) (кВт)
0.18
Размеры установки (дл*шир*выс) (мм)
3400/2060/2100
Масса машины (кг)
4200
Стандартная конфигурация Этот 12-позиционная гидравлическая револьверная головка обеспечивает 12 позиций для инструментов, позволяя установить несколько режущих инструментов для гибких и эффективных операций токарной обработки с ЧПУ. Ее высокопрочная конструкция и надежная гидравлическая система зажима обеспечивают быструю смену инструментов, точное позиционирование и отличную стабильность во время обработки. Револьверная головка поддерживает различные операции, включая наружное точение, внутреннее растачивание, торцевание, нарезание канавок, резьбонарезание и сверление. Благодаря большой вместимости инструментов и надежной работе она сокращает время смены инструментов и повышает общую эффективность обработки, что делает ее идеальной конфигурацией для токарных станков с ЧПУ и наклонных токарных станков с ЧПУ используемых в прецизионной обработке и серийном производстве.
12-станционная гидравлическая башня
трёхкулачковый патрон
Трехкулачковый самоцентрирующий патрон является одним из наиболее часто используемых зажимных устройств на числовых токарных станках, обладающим преимуществами быстрого зажима, высокой точности позиционирования и простоты в эксплуатации. Три кулачка синхронно автоматически центрируются, что позволяет быстро зажимать круглые, шестигранные и другие заготовки, сокращая время зажима и повышая производительность обработки. Сила зажима стабильна и равномерна, что эффективно обеспечивает устойчивость заготовки при высокоскоростном вращении и тяжелой резке, улучшая точность обработки и качество поверхности. Конструкция прочная и долговечная, простая в обслуживании, подходит для обработки различных деталей, таких как валы, диски, втулки, широко применяется в машиностроении, производстве автокомпонентов, обработке пресс-форм и в металлообрабатывающей промышленности, являясь идеальным решением, сочетающим эффективность, точность и надежность.
Гидравлический задний центр
Гидравлический задний центр использует гидравлический привод, что позволяет быстро выполнять прижим, отпускание и регулировку положения. По сравнению с ручной операцией заднего центра, это более экономит время и силы, значительно повышая эффективность обработки. Гидравлическая система обеспечивает стабильное и равномерное прижимное усилие, эффективно поддерживая длинные валы, уменьшая ошибки, вызванные вибрацией или деформацией в процессе обработки, повышая точность обработки и качество поверхности. Он прост в эксплуатации, точен в позиционировании и может работать в сочетании с числовым управлением для автоматической обработки, снижая вмешательство человека, что особенно подходит для серийного производства и непрерывной обработки. Гидравлический задний центр широко применяется при обработке валов, труб и тяжелых деталей.
Система управления GSK
Система управления GSK известна своей стабильностью, надежностью, простотой в эксплуатации и высокой экономической эффективностью, широко применяется в числовых токарных станках, вертикальных обрабатывающих центрах и другом числовом оборудовании. Система обладает высокой скоростью вычислений и точным управлением интерполяцией, что позволяет осуществлять высокоточную и эффективную обработку, обеспечивая согласованность размеров заготовок и качество поверхности. Интерфейс на китайском языке интуитивно понятен и прост в изучении, программирование удобное, что помогает операторам быстро освоиться и снижает затраты на обучение. Кроме того, система управления GSK обладает высокой совместимостью, стабильной работой, низким уровнем отказов, достаточным запасом комплектующих и развитым послепродажным обслуживанием, что эффективно снижает затраты на обслуживание оборудования.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Вы можете самостоятельно выбрать необходимые вам патроны в зависимости от ваших производственных потребностей
You can choose the tool holder you need according to your production requirements.
Части
Обрабатываемые детали
Идеально подходит для обработки штифтов, соединителей, малых валов и других компонентов непосредственно из прутков. При оснащении серводвигателем для подачи прутков, токарный станок с ЧПУ может поддерживать непрерывную автоматическую подачу, что делает его особенно подходящим для эффективного серийного производства.
Подходит для обработки различных дискообразных компонентов, включая круглые диски, крышки и детали колесного типа. Токарный станок с ЧПУ может эффективно выполнять фрезерование, наружное точение, внутреннее сверление, нарезку канавок и другие точные операции.
Втулочные детали, такие как втулки, подшипниковые втулки и соединительные втулки, могут быть эффективно обработаны на токарном станке с наклонной станиной. Стабильная производительность резания помогает поддерживать точные внутренние и наружные диаметры и постоянное качество поверхности.
Машина подходит для производства различных внутренних и наружных резьбовых компонентов, включая резьбовые валы, резьбовые втулки и фитинги. Точное управление ЧПУ обеспечивает постоянный шаг резьбы, профиль и точность обработки.
Токарные станки с наклонной станиной могут эффективно обрабатывать фланцы и другие круглые соединительные компоненты. Операции, такие как фрезерование, наружное точение, внутреннее сверление, нарезка канавок и фаска, могут быть выполнены с высокой точностью и отличной повторяемостью.
Токарные станки с наклонной станиной идеально подходят для обработки точных валковых компонентов, таких как ступенчатые валы, моторные валы, трансмиссионные валы и малые приводы. Они обеспечивают стабильную точность точения для наружных диаметров, канавок, резьб и других характеристик.
FULU CNC управляет современным производственным предприятием, оснащенным передовым производственным оборудованием, профессиональными сборочными линиями и строгими системами контроля качества. Каждая CNC машина проходит точную обработку, тщательную сборку, проверку точности и полное тестирование производительности перед поставкой. Наша приверженность качеству, надежности и постоянным инновациям позволяет нам предоставлять высокопроизводительные решения CNC машин для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов по всему миру.
