CNC-Drehmaschine
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Technische Parameter
Projekt: FCK56
Spezifikation
Maximaler Drehdurchmesser über Bett (mm)
Φ650
Maximaler Schneiddurchmesser (mm)
Φ540
Maximale Schnittlänge (mm)
990
X-Achsenweg (mm)
280
Z-Achsenweg (mm)
1100
X-Achsenbewegungsgeschwindigkeit (mm/min)
24000
Z-Achsenbewegungsgeschwindigkeit (mm/min)
24000
Handrad (mm)
0.001/0.01/0.1
X, Z Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
0~5000
X, Z manuelle Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
0~1260
X-Achse Wiederholgenauigkeit (mm)
0.005
X-Achse Positioniergenauigkeit (mm)
0.01
Z-Achse Wiederholgenauigkeit (mm)
0.006
Z-Achse Positioniergenauigkeit (mm)
0.015
Spindeldrehzahl (rpm)
10-3000 (8 Zoll hydraulischer Schraubstock maximal 3500)
Maximales Drehmoment der Spindel (N.m)
72
Spindelvorderseite
A2-6
Durchmesser des Spindelbohrlochs (mm)
Φ66
Durchmesser des hohlen hydraulischen Schraubstocks (mm)
Φ52
Schraubstock
8” (optional 10”)
Anzahl der Werkzeughalter
12 Stationen
Werkzeugwechselzeit (s)
0.25
Werkzeugmontagegröße (mm)
25×25
Durchmesser der Montage für Bohrwerkzeuge (mm)
Φ32
Weg des Reitstocks (mm)
480
Spitzenkonus
MT-5#
Leistung des Hauptmotors (kw)
11(4500rpm)
Drehmoment des Hauptmotors (N.m)
72
Leistung des X-Achsen-Vorschubmotors (kw)
2.3
Drehmoment des X-Achsen-Vorschubmotors (N.m)
15
Leistung des Z-Achsen-Vorschubmotors (kw)
2.3
Drehmoment des Z-Achsen-Vorschubmotors (N.m)
15
Kühlmittelkapazität (L)
200
Motortyp (1HP) (kw)
0.18
Abmessungen (L*B*H) (mm)
3400/2060/2100
Maschinengewicht (kg)
4200
Standardausstattung
Messerhalter
Der Werkzeugrevolver ist eine häufige Werkzeuganordnung bei schrägen CNC-Drehmaschinen mit festem Bett. Er zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, schnelle Werkzeugwechsel und hohe Bearbeitungseffizienz aus und eignet sich besonders für kleine Präzisionsteile und Serienproduktion. Die Werkzeuge sind linear angeordnet, was die Werkzeugwechselzeit effektiv verkürzt, den Bearbeitungszyklus erhöht und die Nebenzeiten reduziert. Aufgrund der einfachen Gesamtstruktur und guten Steifigkeit kann der Werkzeugrevolver während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung stabile Schneidleistungen aufrechterhalten und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit sowie Oberflächenqualität gewährleisten. Gleichzeitig ist der Werkzeugrevolver wartungsfreundlich und hat eine niedrige Ausfallrate. In Kombination mit einem automatischen Zuführgerät ermöglicht er eine kontinuierliche automatisierte Bearbeitung und ist die ideale Wahl für eine Produktion mit hoher Effizienz und hoher Präzision.
Dreibackenfutter
Das selbstzentrierende Drei-Backen-Spannfutter ist eine der am häufigsten verwendeten Spannvorrichtungen bei CNC-Drehmaschinen und zeichnet sich durch schnelles Spannen, hohe Positioniergenauigkeit und einfache Bedienung aus. Die drei Backen zentrieren sich synchron automatisch und können schnell runde, sechseckige und andere Werkstücke spannen, wodurch die Spannzeit verkürzt und die Bearbeitungseffizienz erhöht wird. Die Spannkraft ist stabil und gleichmäßig, was die Stabilität des Werkstücks bei hoher Drehzahl und starker Zerspanung effektiv gewährleistet und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie Oberflächenqualität verbessert. Die Konstruktion ist robust und langlebig, die Wartung einfach, und es eignet sich für die Bearbeitung von Wellen-, Scheiben- und Hülsenarten sowie anderen Bauteilen. Es findet breite Anwendung im Maschinenbau, in der Automobilteilefertigung, im Formenbau und in der Metallwarenindustrie und ist eine ideale Spannlösung, die Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit vereint.
Hydraulischer Reitstock
Der hydraulische Reitstock verwendet eine hydraulische Antriebsmethode, die ein schnelles Spannen, Lösen und Positionsanpassen ermöglicht. Im Vergleich zur manuellen Reitstockbedienung spart dies Zeit und Kraft und steigert die Bearbeitungseffizienz erheblich. Das Hydrauliksystem bietet eine stabile und gleichmäßige Spannkraft, die lange Wellenwerkstücke effektiv stützt, Fehler durch Vibrationen oder Verformungen während der Bearbeitung reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie Oberflächenqualität verbessert. Die Bedienung ist einfach, die Positionierung präzise, und er kann mit CNC-Systemen zur automatisierten Bearbeitung kombiniert werden, wodurch der manuelle Eingriff reduziert wird. Dies ist besonders geeignet für Serienfertigung und kontinuierliche Bearbeitung. Der hydraulische Reitstock wird häufig bei der Bearbeitung von Wellen, Rohren und schweren Bauteilen eingesetzt.
GSK-Steuerungssystem
Das GSK-Steuerungssystem ist bekannt für seine stabile und zuverlässige Leistung, einfache Bedienung und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Es wird häufig in CNC-Drehmaschinen, vertikalen Bearbeitungszentren und anderen CNC-Geräten eingesetzt. Das System verfügt über eine hohe Rechenleistung und präzise Interpolationssteuerung, die eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung ermöglicht und die Maßhaltigkeit sowie die Oberflächenqualität der Werkstücke gewährleistet. Die chinesische Benutzeroberfläche ist intuitiv und leicht zu erlernen, die Programmierung ist einfach, was den Bedienern hilft, schnell produktiv zu werden und die Schulungskosten zu senken. Gleichzeitig zeichnet sich das GSK-Steuerungssystem durch hohe Kompatibilität, stabile Leistung, geringe Ausfallrate, ausreichende Ersatzteilversorgung und umfassenden Kundendienst aus, was die Wartungskosten der Geräte effektiv senken kann.
Wählen Sie das benötigte Steuerungssystem entsprechend Ihren Produktionsanforderungen selbstständig aus.
Wählen Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen selbstständig die benötigte Halterung aus.
Wählen Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen selbstständig das benötigte Spannfutter aus.
CNC-Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Metallteilen eingesetzt und können einige Wellen- und Scheibenbauteile bearbeiten
Bearbeitbare Teile
FULU CNC betreibt eine moderne Fertigungsanlage mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung, professionellen Montagelinien und einem strengen Qualitätskontrollsystem. Jede CNC-Maschine durchläuft präzise Bearbeitung, sorgfältige Montage, Genauigkeitsprüfung und umfassende Leistungstests vor der Auslieferung. Unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Innovation ermöglicht es uns, leistungsstarke CNC-Maschinenlösungen anzubieten, die den vielfältigen Bedürfnissen von Kunden auf der ganzen Welt gerecht werden.
Fabrikstärke
Fortgeschrittene CNC-Maschinenfabrik
Fortschrittliche Fertigungsanlagen, professionelle Montagelinien und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten, dass jede CNC-Maschine zuverlässige Leistung, hohe Präzision und gleichbleibende Qualität liefert.
Präzisionsmaschinenstruktur
Jeder Maschinenrahmen wird präzise bearbeitet und sorgfältig geprüft, um überlegene Steifigkeit, Maßgenauigkeit und langfristige Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten.
Vertikales Bearbeitungszentrum
Fortschrittliche CNC-Technologie, eine starre Maschinenstruktur und zuverlässige Leistung gewährleisten effizientes, genaues und stabiles Bearbeiten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Argentinischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Argentinien besuchte die FULU CNC-Fabrik, um die Maschinenqualität zu überprüfen, unseren Herstellungsprozess zu erkunden und über zukünftige Kooperationen zu sprechen.
Besuch des brasilianischen Kunden
Unser brasilianischer Kunde besuchte unser Werk, erlebte Maschinenvorführungen und diskutierte maßgeschneiderte CNC-Lösungen zur Unterstützung zukünftiger Zusammenarbeit und Geschäftswachstum.
Mexikanischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Mexiko besuchte unsere Fabrik, um die Maschinenproduktion zu inspizieren, die Produktqualität zu bewerten und maßgeschneiderte CNC-Lösungen für eine zukünftige Zusammenarbeit zu besprechen.
