CNC-Drehmaschine
Grundparameter
Standardkonfiguration Konfiguration auswählen
Technische Parameter
Projekt: FCK50
Einheit
Spezifikation
Maximaler Drehdurchmesser über dem Bett
mm
Φ550
Maximaler Schneiddurchmesser
mm
Φ440
Bearbeitungsdurchmesser unter dem Werkzeugturm
mm
Φ300
Maximale Schnittlänge
mm
500
X-Achsenweg
mm
260
Z-Achsenweg
mm
600 (effektive Bearbeitungslänge 500)
X-Achsenbewegungsgeschwindigkeit
mm/min
20000
Z-Achsenbewegungsgeschwindigkeit
mm/min
20000
Handrad
mm
0.001/0.01/0.1
X, Z Vorschubgeschwindigkeit
mm/min
0~5000
X, Z manuelle Vorschubgeschwindigkeit
mm/min
0~1260
Wiederholgenauigkeit der X-Achse
mm
0.005
Positionsgenauigkeit der X-Achse
mm
0.006
Wiederholgenauigkeit der Z-Achse
mm
0.006
Positionsgenauigkeit der Z-Achse
mm
0.008
Spindeldrehzahl
rpm
35-3000
Maximales Drehmoment der Spindel
N.m
48
Spindelvorderende
-
A2-6
Durchmesser des Spindelbohrungs
mm
Φ66
Durchmesser der Durchgangsöffnung des hohlen hydraulischen Spannfutters
mm
Φ55
Spannfutter
-
10” (optional 12”)
Anzahl der Werkzeughalter
-
12 Stationen
Werkzeugmontageabmessungen
mm
25×25
Durchmesser der Montage des Bohrwerkzeughalters
mm
Φ32
Weg des Reitstocks
mm
500
Kegel des Spitzen
-
MT-5#
Leistung des Hauptmotors
kw
7.5
Drehmoment des Hauptmotors
N.m
48
Leistung des X-Achsen-Vorschubmotors
kw
2.2
Leistung des Z-Achsen-Vorschubmotors
kw
1.5
Länge * Breite * Höhe
mm
2830*2030*1900
Mechanisches Gewicht ca.
kg
3600
Standardausstattung Der 12-Stationen-Hydraulikrevolver bietet 12 Werkzeugpositionen, die die Installation mehrerer Schneidwerkzeuge für flexible und effiziente CNC-Drehoperationen ermöglichen. Seine hochsteife Struktur und das zuverlässige hydraulische Spannsystem gewährleisten schnelle Werkzeugwechsel, präzise Positionierung und ausgezeichnete Stabilität während der Bearbeitung. Der Revolver unterstützt eine Vielzahl von Operationen, einschließlich Außendrehen, Innenbohren, Planschlichten, Nutfräsen, Gewindeschneiden und Bohren. Mit seiner großen Werkzeugkapazität und zuverlässigen Leistung reduziert er die Werkzeugwechselzeit und verbessert die Gesamteffizienz der Bearbeitung, was ihn zu einer idealen Konfiguration für CNC-Drehmaschinen und Schrägbett-CNC-Drehmaschinen macht, die in der Präzisionsbearbeitung und Serienproduktion eingesetzt werden.
12-Station Hydraulikturm
Dreibackenfutter
Das selbstzentrierende Drei-Backen-Spannfutter ist eine der am häufigsten verwendeten Spannvorrichtungen bei CNC-Drehmaschinen und zeichnet sich durch schnelles Spannen, hohe Positioniergenauigkeit und einfache Bedienung aus. Die drei Backen zentrieren sich synchron automatisch und können schnell runde, sechseckige und andere Werkstücke spannen, wodurch die Spannzeit verkürzt und die Bearbeitungseffizienz erhöht wird. Die Spannkraft ist stabil und gleichmäßig, was die Stabilität des Werkstücks bei hoher Drehzahl und starker Zerspanung effektiv gewährleistet und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie Oberflächenqualität verbessert. Die Konstruktion ist robust und langlebig, die Wartung einfach, und es eignet sich für die Bearbeitung von Wellen-, Scheiben- und Hülsenarten sowie anderen Bauteilen. Es findet breite Anwendung im Maschinenbau, in der Automobilteilefertigung, im Formenbau und in der Metallwarenindustrie und ist eine ideale Spannlösung, die Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit vereint.
Hydraulischer Reitstock
Der hydraulische Reitstock verwendet eine hydraulische Antriebsmethode, die ein schnelles Spannen, Lösen und Positionsanpassen ermöglicht. Im Vergleich zur manuellen Reitstockbedienung spart dies Zeit und Kraft und steigert die Bearbeitungseffizienz erheblich. Das Hydrauliksystem bietet eine stabile und gleichmäßige Spannkraft, die lange Wellenwerkstücke effektiv stützt, Fehler durch Vibrationen oder Verformungen während der Bearbeitung reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie Oberflächenqualität verbessert. Die Bedienung ist einfach, die Positionierung präzise, und er kann mit CNC-Systemen zur automatisierten Bearbeitung kombiniert werden, wodurch der manuelle Eingriff reduziert wird. Dies ist besonders geeignet für Serienfertigung und kontinuierliche Bearbeitung. Der hydraulische Reitstock wird häufig bei der Bearbeitung von Wellen, Rohren und schweren Bauteilen eingesetzt.
GSK-Steuerungssystem
Das GSK-Steuerungssystem ist bekannt für seine stabile und zuverlässige Leistung, einfache Bedienung und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Es wird häufig in CNC-Drehmaschinen, vertikalen Bearbeitungszentren und anderen CNC-Geräten eingesetzt. Das System verfügt über eine hohe Rechenleistung und präzise Interpolationssteuerung, die eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung ermöglicht und die Maßhaltigkeit sowie die Oberflächenqualität der Werkstücke gewährleistet. Die chinesische Benutzeroberfläche ist intuitiv und leicht zu erlernen, die Programmierung ist einfach, was den Bedienern hilft, schnell produktiv zu werden und die Schulungskosten zu senken. Gleichzeitig zeichnet sich das GSK-Steuerungssystem durch hohe Kompatibilität, stabile Leistung, geringe Ausfallrate, ausreichende Ersatzteilversorgung und umfassenden Kundendienst aus, was die Wartungskosten der Geräte effektiv senken kann.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Wählen Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen selbstständig das benötigte Spannfutter aus.
You can choose the tool holder you need according to your production requirements.
Teile
Bearbeitbare Teile
Ideal zum Bearbeiten von Stiften, Steckverbindern, kleinen Wellen und anderen Komponenten direkt aus Stangenmaterial. Ausgestattet mit einem Servo-Stangenförderer kann die CNC-Drehmaschine kontinuierliches automatisches Zuführen unterstützen, was sie besonders geeignet für eine effiziente Serienproduktion macht.
Geeignet zum Bearbeiten verschiedener scheibenförmiger Komponenten, einschließlich runder Scheiben, Endkappen und radförmiger Teile. Die CNC-Drehmaschine kann effizient Planfräsen, Außendrehen, Innenbohren, Nutfräsen und andere Präzisionsoperationen durchführen.
Hülsen wie Buchsen, Lagerhülsen und Verbindungsstücke können effizient mit einer schrägen CNC-Drehmaschine bearbeitet werden. Stabile Schneidleistung hilft, genaue Innen- und Außendurchmesser sowie eine gleichmäßige Oberflächenqualität aufrechtzuerhalten.
Die Maschine eignet sich zur Herstellung verschiedener Innen- und Außengewindekomponenten, einschließlich Gewindewellen, Gewindehülsen und Rohrverbindungen. Präzise CNC-Steuerung gewährleistet einen konsistenten Gewindegang, -profil und -bearbeitungsgenauigkeit.
Schräge CNC-Drehmaschinen können Flansche und andere kreisförmige Verbindungskomponenten effizient bearbeiten. Operationen wie Planfräsen, Außendrehen, Innenbohren, Nutfräsen und Fasen können mit hoher Präzision und hervorragender Wiederholgenauigkeit abgeschlossen werden.
Schräge CNC-Drehmaschinen sind ideal zum Bearbeiten von Präzisionswellenkomponenten wie Stufenwellen, Motorwellen, Getriebeachsen und kleinen Antriebswellen. Sie bieten stabile Drehgenauigkeit für Außendurchmesser, Nuten, Gewinde und andere Merkmale.
FULU CNC betreibt eine moderne Fertigungsanlage, ausgestattet mit fortschrittlichen Produktionsanlagen, professionellen Montagebändern und strengen Qualitätskontrollsystemen. Jede CNC-Maschine wird vor der Auslieferung präzise bearbeitet, sorgfältig montiert, auf Genauigkeit geprüft und umfassend getestet. Unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Innovation ermöglicht es uns, leistungsstarke CNC-Maschinenlösungen anzubieten, um die vielfältigen Bedürfnisse unserer globalen Kunden zu erfüllen.
Fabrikstärke
Schrägbett CNC-Drehmaschine Werkstatt
Professionelle Produktion und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten hohe Präzision, stabile Leistung und zuverlässige Maschinenqualität.
Schrägbett-Drehmaschine
Die starre Schrägbettstruktur gewährleistet außergewöhnliche Stabilität, hohe Bearbeitungsgenauigkeit und zuverlässige Leistung.
Schrägbett CNC-Drehmaschine
Zielt auf hochpräzises, hocheffizientes Drehen ab, mit hervorragender Steifigkeit und glatter Spanabfuhr.
Besuch von Kunden aus Argentinien
Unsere Kunden aus Argentinien besuchten die FULU CNC-Fabrik, um die Maschinenqualität zu überprüfen, unseren Herstellungsprozess kennenzulernen und über zukünftige Kooperationen zu sprechen.
Besuch von Kunden aus Brasilien
Unsere brasilianischen Kunden besuchten unser Werk, erlebten Maschinenvorführungen und diskutierten über maßgeschneiderte CNC-Lösungen zur Unterstützung zukünftiger Kooperationen und Geschäftswachstums.
Besuch von Kunden aus Mexiko
Unsere Kunden aus Mexiko besuchten unser Werk, um die Maschinenproduktion zu überprüfen, die Produktqualität zu bewerten und zukünftige maßgeschneiderte CNC-Lösungen für die Zusammenarbeit zu besprechen.
