CNC-Drehmaschine
Grundparameter
Standardkonfiguration Konfiguration auswählen
Technische Parameter
Projekt:FCK56
Einheit
Spezifikation
Maximaler Drehdurchmesser über dem Bett
mm
Φ560
Maximaler Schneiddurchmesser
mm
Φ500
Bearbeitungsdurchmesser unter dem Werkzeughalter
mm
Φ360
Maximale Schnittlänge
mm
600
X-Achsenweg
mm
300
Z-Achsenweg
mm
700
Schnellbewegungsgeschwindigkeit der X-Achse
mm/min
20000
Schnellbewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse
mm/min
20000
Minimale Einstellgröße des Handrads
mm
0.001 / 0.01 / 0.1
Vorschubgeschwindigkeit der X- und Z-Achse
mm/min
0～5000
Manuelle Vorschubgeschwindigkeit der X- und Z-Achse
mm/min
0～1260
Wiederholgenauigkeit der X-Achse
mm
0.005
Positionsgenauigkeit der X-Achse
mm
0.006
Wiederholgenauigkeit der Z-Achse
mm
0.006
Positionsgenauigkeit der Z-Achse
mm
0.008
Spindeldrehzahlbereich
rpm
35～3000
Maximales Drehmoment der Spindel
N·m
72
Spindelkopf
-
A2-8
Durchmesser des Spindelbohrlochs
mm
Φ80
Durchmesser des Durchgangslochs des hohlen hydraulischen Spannfutters
mm
Φ66
Spannfutter-Spezifikation
-
12″（optional 15″）
Anzahl der Werkzeughalter
-
12-stationärer hydraulischer Werkzeughalter
Werkzeugmontagegröße
mm
25 × 25
Durchmesser der Montage des Bohrwerkzeugs
mm
Φ40
Weg des Reitstocks
mm
600
Kegel des Spitzen
-
MT-5#
Leistung des Hauptmotors
kW
11
Drehmoment des Hauptmotors
N·m
72
Leistung des Servomotors der X-Achse
kW
2.2
Leistung des Servomotors der Z-Achse
kW
2.2
Abmessungen (L×B×H)
mm
3200 × 2200 × 2100
Maschinengewicht
kg
4500
Standardausstattung
Messerhalter
Der Werkzeugrevolver ist eine häufige Werkzeuganordnung bei schrägen CNC-Drehmaschinen mit festem Bett. Er zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, schnelle Werkzeugwechsel und hohe Bearbeitungseffizienz aus und eignet sich besonders für kleine Präzisionsteile und Serienproduktion. Die Werkzeuge sind linear angeordnet, was die Werkzeugwechselzeit effektiv verkürzt, den Bearbeitungszyklus erhöht und die Nebenzeiten reduziert. Aufgrund der einfachen Gesamtstruktur und guten Steifigkeit kann der Werkzeugrevolver während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung stabile Schneidleistungen aufrechterhalten und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit sowie Oberflächenqualität gewährleisten. Gleichzeitig ist der Werkzeugrevolver wartungsfreundlich und hat eine niedrige Ausfallrate. In Kombination mit einem automatischen Zuführgerät ermöglicht er eine kontinuierliche automatisierte Bearbeitung und ist die ideale Wahl für eine Produktion mit hoher Effizienz und hoher Präzision.
Dreibackenfutter
Das selbstzentrierende Drei-Backen-Spannfutter ist eine der am häufigsten verwendeten Spannvorrichtungen bei CNC-Drehmaschinen und zeichnet sich durch schnelles Spannen, hohe Positioniergenauigkeit und einfache Bedienung aus. Die drei Backen zentrieren sich synchron automatisch und können schnell runde, sechseckige und andere Werkstücke spannen, wodurch die Spannzeit verkürzt und die Bearbeitungseffizienz erhöht wird. Die Spannkraft ist stabil und gleichmäßig, was die Stabilität des Werkstücks bei hoher Drehzahl und starker Zerspanung effektiv gewährleistet und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie Oberflächenqualität verbessert. Die Konstruktion ist robust und langlebig, die Wartung einfach, und es eignet sich für die Bearbeitung von Wellen-, Scheiben- und Hülsenarten sowie anderen Bauteilen. Es findet breite Anwendung im Maschinenbau, in der Automobilteilefertigung, im Formenbau und in der Metallwarenindustrie und ist eine ideale Spannlösung, die Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit vereint.
Hydraulischer Reitstock
Der hydraulische Reitstock verwendet eine hydraulische Antriebsmethode, die ein schnelles Spannen, Lösen und Positionsanpassen ermöglicht. Im Vergleich zur manuellen Reitstockbedienung spart dies Zeit und Kraft und steigert die Bearbeitungseffizienz erheblich. Das Hydrauliksystem bietet eine stabile und gleichmäßige Spannkraft, die lange Wellenwerkstücke effektiv stützt, Fehler durch Vibrationen oder Verformungen während der Bearbeitung reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie Oberflächenqualität verbessert. Die Bedienung ist einfach, die Positionierung präzise, und er kann mit CNC-Systemen zur automatisierten Bearbeitung kombiniert werden, wodurch der manuelle Eingriff reduziert wird. Dies ist besonders geeignet für Serienfertigung und kontinuierliche Bearbeitung. Der hydraulische Reitstock wird häufig bei der Bearbeitung von Wellen, Rohren und schweren Bauteilen eingesetzt.
GSK-Steuerungssystem
Das GSK-Steuerungssystem ist bekannt für seine stabile und zuverlässige Leistung, einfache Bedienung und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Es wird häufig in CNC-Drehmaschinen, vertikalen Bearbeitungszentren und anderen CNC-Geräten eingesetzt. Das System verfügt über eine hohe Rechenleistung und präzise Interpolationssteuerung, die eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung ermöglicht und die Maßhaltigkeit sowie die Oberflächenqualität der Werkstücke gewährleistet. Die chinesische Benutzeroberfläche ist intuitiv und leicht zu erlernen, die Programmierung ist einfach, was den Bedienern hilft, schnell produktiv zu werden und die Schulungskosten zu senken. Gleichzeitig zeichnet sich das GSK-Steuerungssystem durch hohe Kompatibilität, stabile Leistung, geringe Ausfallrate, ausreichende Ersatzteilversorgung und umfassenden Kundendienst aus, was die Wartungskosten der Geräte effektiv senken kann.
Wählen Sie das benötigte Steuerungssystem entsprechend Ihren Produktionsanforderungen selbstständig aus.
Wählen Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen selbstständig die benötigte Halterung aus.
Wählen Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen selbstständig das benötigte Spannfutter aus.
CNC-Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Metallteilen eingesetzt und können einige Wellen- und Scheibenbauteile bearbeiten
Bearbeitbare Teile
FULU CNC betreibt eine moderne Fertigungsanlage mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung, professionellen Montagelinien und einem strengen Qualitätskontrollsystem. Jede CNC-Maschine durchläuft präzise Bearbeitung, sorgfältige Montage, Genauigkeitsprüfung und umfassende Leistungstests vor der Auslieferung. Unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Innovation ermöglicht es uns, leistungsstarke CNC-Maschinenlösungen anzubieten, die den vielfältigen Bedürfnissen von Kunden auf der ganzen Welt gerecht werden.
Fabrikstärke
Fortgeschrittene CNC-Maschinenfabrik
Fortschrittliche Fertigungsanlagen, professionelle Montagelinien und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten, dass jede CNC-Maschine zuverlässige Leistung, hohe Präzision und gleichbleibende Qualität liefert.
Präzisionsmaschinenstruktur
Jeder Maschinenrahmen wird präzise bearbeitet und sorgfältig geprüft, um überlegene Steifigkeit, Maßgenauigkeit und langfristige Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten.
Vertikales Bearbeitungszentrum
Fortschrittliche CNC-Technologie, eine starre Maschinenstruktur und zuverlässige Leistung gewährleisten effizientes, genaues und stabiles Bearbeiten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Argentinischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Argentinien besuchte die FULU CNC-Fabrik, um die Maschinenqualität zu überprüfen, unseren Herstellungsprozess zu erkunden und über zukünftige Kooperationen zu sprechen.
Besuch des brasilianischen Kunden
Unser brasilianischer Kunde besuchte unser Werk, erlebte Maschinenvorführungen und diskutierte maßgeschneiderte CNC-Lösungen zur Unterstützung zukünftiger Zusammenarbeit und Geschäftswachstum.
Mexikanischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Mexiko besuchte unsere Fabrik, um die Maschinenproduktion zu inspizieren, die Produktqualität zu bewerten und maßgeschneiderte CNC-Lösungen für eine zukünftige Zusammenarbeit zu besprechen.
