CNC Lathe
Parameter Dasar
- Diameter putar maksimum 560mm, mampu memproses berbagai bagian cakram dan poros.
- Perjalanan sumbu X/Z 300/600mm, cocok untuk pemesinan presisi bagian kompleks.
- Kecepatan spindle maksimum 3000rpm, menyeimbangkan efisiensi tinggi dan pemesinan presisi tinggi.
- Struktur tempat tidur miring terintegrasi 45°, pembuangan chip yang lancar dan kekakuan yang sangat baik.
- Desain struktur keseluruhan yang sangat kaku, dipasangkan dengan turret otomatis, mencapai pemotongan pemesinan presisi tinggi dan efisiensi tinggi.
Spesifikasi Teknis
Konfigurasi Standar
Pilih Konfigurasi
| Proyek:FCK56 |
Unit |
Spesifikasi |
| Diameter maksimum putaran di atas bed |
mm |
Φ560 |
| Diameter pemotongan maksimum |
mm |
Φ500 |
| Diameter pemrosesan di bawah turret |
mm |
Φ360 |
| Panjang pemotongan maksimum |
mm |
600 |
| Perjalanan sumbu X |
mm |
300 |
| Perjalanan sumbu Z |
mm |
700 |
| Kecepatan pemindahan cepat sumbu X |
mm/min |
20000 |
| Kecepatan pemindahan cepat sumbu Z |
mm/min |
20000 |
| Unit pengaturan minimum roda tangan |
mm |
0.001 / 0.01 / 0.1 |
| Kecepatan umpan sumbu X dan Z |
mm/min |
0~5000 |
| Kecepatan umpan manual sumbu X dan Z |
mm/min |
0~1260 |
| Akurasi pengulangan posisi sumbu X |
mm |
0.005 |
| Akurasi posisi sumbu X |
mm |
0.006 |
| Akurasi pengulangan posisi sumbu Z |
mm |
0.006 |
| Akurasi posisi sumbu Z |
mm |
0.008 |
| Rentang kecepatan putaran spindle |
rpm |
35~3000 |
| Torsi maksimum spindle |
N·m |
72 |
| Ujung spindle |
- |
A2-8 |
| Diameter lubang melalui spindle |
mm |
Φ80 |
| Diameter lubang melalui chuck hidrolik berongga |
mm |
Φ66 |
| Spesifikasi chuck |
- |
12″(opsional 15″) |
| Jumlah turret |
- |
Turret hidrolik 12 posisi |
| Ukuran pemasangan alat |
mm |
25 × 25 |
| Diameter pemasangan dudukan bor |
mm |
Φ40 |
| Perjalanan tailstock |
mm |
600 |
| Kerucut pusat |
- |
MT-5# |
| Daya motor utama |
kW |
11 |
| Torsi motor utama |
N·m |
72 |
| Daya motor servo sumbu X |
kW |
2.2 |
| Daya motor servo sumbu Z |
kW |
2.2 |
| Dimensi luar (Panjang×Lebar×Tinggi) |
mm |
3200 × 2200 × 2100 |
| Berat mesin |
kg |
4500 |
- ◎Sistem CNC GSK980TB3i
- ◎Motor utama 5.5KW
- ◎Screw bola sumbu X: Φ20
- ◎Screw bola sumbu Z: Φ40
- ◎200 Chuck tiga penjepit otomatis
- ◎Pemegang alat elektrik empat posisi
-
- ◎ Sistem kontrol: Siemens, Mitsubishi, Fanuc, Kain Di
- ◎ 12/15 inci chuck hidrolik
- ◎ Pengumpul chip rantai, pengumpul bahan, pengumpul kabut minyak, lengan pengukuran Renishaw, mesin pengumpan servo
-
Rak Pisau
Rak pisau adalah salah satu tata letak alat potong yang umum pada mesin bubut CNC dengan tempat tidur miring, memiliki struktur yang kompak, kecepatan penggantian pisau yang cepat, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi, sangat cocok untuk komponen presisi kecil dan produksi massal. Alat potong disusun secara linear, dapat secara efektif mempersingkat waktu penggantian pisau, meningkatkan siklus pemrosesan, dan mengurangi waktu pemrosesan tambahan. Karena struktur keseluruhan yang sederhana dan kekakuan yang baik, rak pisau dapat mempertahankan kinerja pemotongan yang stabil selama proses pemrosesan kecepatan tinggi, memastikan presisi pemrosesan dan kualitas permukaan yang tinggi. Selain itu, rak pisau mudah dirawat, tingkat kerusakannya rendah, dan dapat bekerja sama dengan mesin pengumpan otomatis untuk mencapai pemrosesan otomatis berkelanjutan, menjadi pilihan ideal bagi produksi yang mengejar efisiensi tinggi dan presisi tinggi.
Chuck Tiga Rahang
Chuck tiga rahang dengan penyesuaian otomatis adalah salah satu perangkat penjepit yang paling umum digunakan pada mesin bubut CNC, memiliki keunggulan kecepatan penjepitan yang cepat, presisi penentuan posisi yang tinggi, dan operasi yang mudah. Tiga rahang dapat secara otomatis menyesuaikan pusat secara sinkron, mampu dengan cepat menjepit benda kerja berbentuk bulat, segi enam, dan lain-lain, mengurangi waktu penjepitan, serta meningkatkan efisiensi pemrosesan. Gaya penjepitannya stabil dan merata, dapat secara efektif menjamin stabilitas benda kerja selama putaran kecepatan tinggi dan proses pemotongan berat, meningkatkan presisi pemrosesan dan kualitas permukaan. Struktur yang kokoh dan tahan lama, perawatan yang sederhana, cocok untuk pemrosesan berbagai jenis komponen seperti poros, piringan, dan selongsong, banyak digunakan dalam pembuatan mesin, suku cadang otomotif, pemrosesan cetakan, dan industri perangkat keras, merupakan solusi penjepitan ideal yang mengutamakan efisiensi, presisi, dan keandalan.
Tailstock Hidrolik
Tailstock hidrolik menggunakan metode penggerak hidrolik, dapat dengan cepat menyelesaikan penekanan, pelepasan, dan penyesuaian posisi, dibandingkan dengan operasi tailstock manual lebih hemat waktu dan tenaga, secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Sistem hidrolik menyediakan gaya penekanan yang stabil dan merata, mampu mendukung benda kerja poros panjang secara efektif, mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh getaran atau deformasi selama proses pemrosesan, meningkatkan presisi pemrosesan dan kualitas permukaan. Operasinya sederhana, posisi akurat, dapat bekerja sama dengan sistem CNC untuk mewujudkan pemrosesan otomatis, mengurangi intervensi manusia, sangat cocok untuk produksi massal dan pemrosesan berkelanjutan. Tailstock hidrolik banyak digunakan dalam pemrosesan poros, pipa, dan komponen berat.
Sistem Kontrol GSK
Sistem kontrol GSK terkenal karena stabilitas dan keandalannya, kemudahan operasi, serta nilai biaya yang tinggi, banyak digunakan pada mesin bubut CNC, pusat pemrosesan vertikal, dan peralatan CNC lainnya. Sistem ini memiliki kemampuan komputasi kecepatan tinggi dan kontrol interpolasi presisi, dapat mencapai pemrosesan dengan akurasi tinggi dan efisiensi tinggi, menjamin konsistensi ukuran benda kerja dan kualitas permukaan. Antarmuka operasi berbahasa Mandarin yang intuitif dan mudah dipelajari, pemrograman yang mudah, dapat membantu operator cepat menguasai, mengurangi biaya pelatihan. Selain itu, sistem kontrol GSK memiliki kompatibilitas yang kuat, operasi yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, pasokan suku cadang yang cukup, dan layanan purna jual yang lengkap, dapat secara efektif mengurangi biaya pemeliharaan peralatan.
Sistem kontrol opsional
Dapat memilih sistem kontrol yang Anda butuhkan sesuai dengan kebutuhan produksi Anda
Konfigurasi opsional lainnya
Anda dapat memilih dudukan alat yang Anda butuhkan sesuai dengan kebutuhan produksi Anda
Pilihan Chuck
Anda dapat memilih chuck yang Anda butuhkan sesuai dengan kebutuhan produksi Anda
Bagian yang Dapat Diproses
Mesin bubut CNC terutama digunakan untuk memproses bagian logam, dan dapat memproses beberapa bagian poros dan cakram
Kekuatan Pabrik
FULU CNC mengoperasikan fasilitas manufaktur modern dengan peralatan produksi canggih, jalur perakitan profesional, dan sistem kontrol kualitas yang ketat. Setiap mesin CNC menjalani pemesinan presisi, perakitan yang hati-hati, inspeksi akurasi, dan pengujian kinerja yang komprehensif sebelum pengiriman. Komitmen kami terhadap kualitas, keandalan, dan inovasi berkelanjutan memungkinkan kami untuk menyediakan solusi mesin CNC berkinerja tinggi yang memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan di seluruh dunia.
Pabrik Mesin CNC Lanjutan
Peralatan manufaktur canggih, jalur perakitan profesional, dan kontrol kualitas yang ketat memastikan setiap mesin CNC memberikan kinerja yang andal, presisi tinggi, dan kualitas yang konsisten.
Struktur Mesin Presisi
Setiap rangka mesin diproses dengan presisi dan diperiksa dengan cermat untuk memastikan kekakuan yang superior, akurasi dimensi, dan stabilitas pemesinan jangka panjang.
Pusat Pemesinan Vertikal
Teknologi CNC canggih, struktur mesin yang kaku, dan kinerja yang andal memastikan pemesinan yang efisien, akurat, dan stabil untuk aplikasi industri yang menuntut.
Kunjungan Pelanggan Argentina
Pelanggan kami dari Argentina mengunjungi pabrik FULU CNC untuk memeriksa kualitas mesin, menjelajahi proses produksi kami, dan membahas kerjasama di masa depan.
Kunjungan Pelanggan Brasil
Pelanggan Brasil kami mengunjungi pabrik kami, mengalami demonstrasi mesin, dan mendiskusikan solusi CNC yang disesuaikan untuk mendukung kerjasama dan pertumbuhan bisnis di masa depan.
Kunjungan Pelanggan Meksiko
Pelanggan kami dari Meksiko mengunjungi pabrik kami untuk memeriksa produksi mesin, mengevaluasi kualitas produk, dan mendiskusikan solusi CNC yang disesuaikan untuk kerjasama di masa depan.