Torno CNC
Parâmetros Básicos
Configuração padrão Escolher configuração
Parâmetros técnicos
Item: FCK56
Especificação
Diâmetro máximo de rotação na cama (mm)
Φ650
Diâmetro máximo de corte (mm)
Φ540
Comprimento máximo de corte (mm)
990
Curso do eixo X (mm)
280
Curso do eixo Z (mm)
1100
Velocidade de movimento do eixo X (mm/min)
24000
Velocidade de movimento do eixo Z (mm/min)
24000
Roda manual (mm)
0.001/0.01/0.1
Velocidade de alimentação do eixo X e Z (mm/min)
0~5000
Velocidade de alimentação manual do eixo X e Z (mm/min)
0~1260
Precisão de repetição do eixo X (mm)
0.005
Precisão de posicionamento do eixo X (mm)
0.01
Precisão de repetição do eixo Z (mm)
0.006
Precisão de posicionamento do eixo Z (mm)
0.015
Velocidade do eixo principal (rpm)
10-3000 (máximo de 3500 com mandril hidráulico de 8 polegadas)
Torque máximo do eixo principal (N.m)
72
Extremidade do eixo principal
A2-6
Diâmetro do furo passante do eixo principal (mm)
Φ66
Diâmetro do furo passante do mandril de pressão oca (mm)
Φ52
Mandril
8” (opcional 10”)
Número de suportes de ferramentas
12 estações
Tempo de troca de ferramenta (s)
0.25
Dimensões de montagem da ferramenta (mm)
25×25
Diâmetro de montagem do suporte de broca (mm)
Φ32
Curso do tailstock (mm)
480
Conicidade do ponto
MT-5#
Potência do motor principal (kw)
11(4500rpm)
Torque do motor principal (N.m)
72
Potência do motor de alimentação do eixo X (kw)
2.3
Torque do motor de alimentação do eixo X (N.m)
15
Potência do motor de alimentação do eixo Z (kw)
2.3
Torque do motor de alimentação do eixo Z (N.m)
15
Capacidade do líquido de refrigeração (L)
200
Tipo de motor (1HP) (kw)
0.18
Dimensões (comprimento * largura * altura) (mm)
3400/2060/2100
Peso da máquina (kg)
4200
Configuração padrão
Suporte para lâminas
O porta-ferramentas em linha é uma disposição comum de ferramentas em tornos CNC de cama inclinada, caracterizando-se por uma estrutura compacta, troca rápida de ferramentas e alta eficiência de processamento, sendo especialmente adequado para peças pequenas e precisas e produção em massa. As ferramentas estão dispostas em linha reta, o que pode reduzir efetivamente o tempo de troca de ferramentas, aumentar o ritmo de processamento e diminuir o tempo de processamento auxiliar. Devido à estrutura simples e boa rigidez, o porta-ferramentas em linha pode manter um desempenho de corte estável durante o processamento em alta velocidade, garantindo alta precisão de usinagem e qualidade superficial. Além disso, o porta-ferramentas em linha é fácil de manter, tem baixa taxa de falhas e, combinado com alimentadores automáticos, pode realizar processamento automatizado contínuo, sendo uma escolha ideal para produção de alta eficiência e alta precisão.
Mandril de três garras
O mandril autocentrante de três garras é um dos dispositivos de fixação mais utilizados em tornos CNC, apresentando vantagens como rapidez de aperto, alta precisão de posicionamento e operação simples. As três garras podem centrar automaticamente de forma sincronizada, permitindo a fixação rápida de peças circulares, hexagonais, entre outras, reduzindo o tempo de fixação e aumentando a eficiência do processamento. A força de fixação é estável e uniforme, garantindo efetivamente a estabilidade da peça durante rotações em alta velocidade e processos de corte pesado, melhorando a precisão do processamento e a qualidade da superfície. Com estrutura robusta e durável, manutenção simples, é adequado para o processamento de diversos tipos de peças como eixos, discos e buchas, sendo amplamente utilizado na fabricação mecânica, componentes automotivos, usinagem de moldes e na indústria de ferragens, sendo uma solução de fixação ideal que equilibra eficiência, precisão e confiabilidade.
Cauda hidráulica
O contraponto hidráulico utiliza um sistema de acionamento hidráulico, que permite realizar rapidamente a fixação, liberação e ajuste de posição, sendo mais eficiente em termos de tempo e esforço em comparação com a operação manual, aumentando significativamente a eficiência do processamento. O sistema hidráulico fornece uma força de fixação estável e uniforme, capaz de suportar efetivamente peças longas do tipo eixo, reduzindo erros causados por vibração ou deformação durante o processamento, melhorando a precisão e a qualidade da superfície. A operação é simples e o posicionamento é preciso, podendo ser integrado com sistemas CNC para realizar processamento automatizado, reduzindo a intervenção manual, sendo especialmente adequado para produção em massa e processamento contínuo. O contraponto hidráulico é amplamente utilizado no processamento de peças do tipo eixo, tubo e peças pesadas.
Sistema de Controle GSK
O sistema de controlo GSK é conhecido pela sua estabilidade, fiabilidade, operação simples e boa relação custo-benefício, sendo amplamente utilizado em tornos CNC, centros de usinagem verticais e outros equipamentos CNC. O sistema possui alta capacidade de cálculo e controlo de interpolação preciso, podendo realizar usinagem de alta precisão e alta eficiência, garantindo a consistência das dimensões das peças e a qualidade da superfície. A interface de operação em chinês é intuitiva e fácil de aprender, a programação é conveniente, ajudando os operadores a aprender rapidamente e reduzindo os custos de formação. Ao mesmo tempo, o sistema de controlo GSK tem forte compatibilidade, operação estável, baixa taxa de falhas, fornecimento suficiente de peças sobressalentes e serviço pós-venda completo, podendo efetivamente reduzir os custos de manutenção do equipamento.
Você pode escolher o sistema de controle que precisa de acordo com suas necessidades de produção
Você pode escolher livremente o suporte de ferramenta que precisa de acordo com suas necessidades de produção.
Você pode escolher o mandril que precisa de acordo com suas necessidades de produção.
Tornos CNC são usados principalmente para processar peças de metal, e podem processar algumas peças de eixo e disco
Partes Processáveis
A FULU CNC opera uma instalação de manufatura moderna com equipamentos de produção avançados, linhas de montagem profissionais e um rigoroso sistema de controle de qualidade. Cada máquina CNC passa por usinagem de precisão, montagem cuidadosa, inspeção de precisão e testes de desempenho abrangentes antes da entrega. Nosso compromisso com a qualidade, confiabilidade e inovação contínua nos permite fornecer soluções de máquinas CNC de alto desempenho que atendem às diversas necessidades dos clientes em todo o mundo.
Força da Fábrica
Fábrica de Máquinas CNC Avançadas
Equipamentos de manufatura avançada, linhas de montagem profissionais e controle de qualidade rigoroso garantem que cada máquina CNC ofereça desempenho confiável, alta precisão e qualidade consistente.
Estrutura de Máquina de Precisão
Cada estrutura de máquina é usinada com precisão e cuidadosamente inspecionada para garantir rigidez superior, precisão dimensional e estabilidade de usinagem a longo prazo.
Centro de Usinagem Vertical
Tecnologia CNC avançada, uma estrutura de máquina rígida e desempenho confiável garantem usinagem eficiente, precisa e estável para aplicações industriais exigentes.
Visita de Cliente Argentino
Nosso cliente da Argentina visitou a fábrica FULU CNC para inspecionar a qualidade das máquinas, explorar nosso processo de fabricação e discutir a cooperação futura.
Visita de Cliente Brasileiro
Nosso cliente brasileiro visitou nossa fábrica, participou de demonstrações de máquinas e discutiu soluções CNC personalizadas para apoiar a cooperação futura e o crescimento dos negócios.
Visita de Cliente Mexicano
Nosso cliente do México visitou nossa fábrica para inspecionar a produção de máquinas, avaliar a qualidade do produto e discutir soluções CNC personalizadas para cooperação futura.
