Torno CNC
Parâmetros Básicos
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Especificações Técnicas
FCK40
Unidade
Especificação
Diâmetro máximo de rotação na cama
mm
Φ450
Diâmetro máximo de corte do material
mm
Φ120
Comprimento máximo de corte
mm
325
Curso do eixo X
mm
900
Curso do eixo Z
mm
325
Velocidade de movimento do eixo X
mm/min
20000
Velocidade de movimento do eixo Z
mm/min
20000
Roda manual
mm
0.001/0.01/0.1
Velocidade de avanço do eixo X e Z
mm/min
0~5000
Velocidade de avanço manual do eixo X e Z
mm/min
0~1260
Precisão de repetição de posicionamento do eixo X
mm
0.005
Precisão de posicionamento do eixo X
mm
0.01
Precisão de repetição de posicionamento do eixo Z
mm
0.006
Precisão de posicionamento do eixo Z
mm
0.015
Velocidade do eixo principal
rpm
35-3000
Torque máximo do eixo principal
N.m
35
Extremidade do eixo principal
-
A2-5 (opcional A2-6)
Diâmetro do furo passante do eixo principal
mm
Φ52
Diâmetro do furo passante do mandril de pressão
mm
Φ40
Mandril
-
6” (opcional 8”)
Número de suportes de ferramenta
-
3 suportes de ferramentas
Tempo de troca de ferramenta
s
0.25
Dimensões de montagem da ferramenta
mm
20×20
Diâmetro de montagem do suporte de broca
mm
Φ25
Potência do motor principal
kw
5.5
Torque do motor principal
N.m
35
Potência do motor de avanço do eixo X
kw
1.5
Torque do motor de avanço do eixo X
N.m
7.5
Potência do motor de avanço do eixo Z
kw
1.5
Torque do motor de avanço do eixo Z
N.m
5
Dimensões da máquina comprimento*largura*altura
mm
2250*1850*2000
Peso aproximado
kg
1600
Configuração Padrão
Mandril de Três Garras
O mandril autocentrante de três garras é um dos dispositivos de fixação mais utilizados em tornos CNC, apresentando velocidade de fixação rápida, alta precisão de posicionamento e operação fácil. As três garras podem se centrar automaticamente de forma sincronizada, permitindo a fixação rápida de peças redondas, hexagonais e outras, reduzindo o tempo de fixação e melhorando a eficiência do processamento. Sua força de fixação é estável e uniforme, garantindo efetivamente a estabilidade da peça durante a rotação em alta velocidade e cortes pesados, aumentando a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. Com uma estrutura robusta e durável e manutenção simples, é adequado para o processamento de várias peças, como eixos, discos e mangas. Amplamente utilizado na fabricação de máquinas, peças automotivas, processamento de moldes e indústrias de ferragens, é uma solução de fixação ideal que equilibra eficiência, precisão e confiabilidade.
Suporte para Ferramentas
A torre de ferramentas é um método comum de disposição de ferramentas para tornos CNC com cama inclinada, apresentando uma estrutura compacta, velocidade rápida de troca de ferramentas e alta eficiência de processamento. É especialmente adequada para peças pequenas de precisão e produção em lote. As ferramentas são dispostas em linha reta, encurtando efetivamente o tempo de troca de ferramentas, melhorando o ritmo de processamento e reduzindo o tempo de processamento auxiliar. Devido à sua estrutura geral simples e boa rigidez, a torre de ferramentas pode manter um desempenho de corte estável durante o usinagem em alta velocidade, garantindo alta precisão de processamento e qualidade superficial. Ao mesmo tempo, a torre de ferramentas é fácil de manter e tem uma baixa taxa de falhas. Quando combinada com um alimentador automático, pode alcançar processamento automatizado contínuo, tornando-se uma escolha ideal para produção de alta eficiência e alta precisão.
Rebolo Hidráulico
O contraponto hidráulico utiliza um método de acionamento hidráulico, permitindo uma fixação rápida, liberação e ajuste de posição. Comparado à operação manual do contraponto, economiza tempo e esforço, melhorando significativamente a eficiência do processamento. O sistema hidráulico fornece uma força de fixação estável e uniforme, apoiando efetivamente peças de trabalho de eixo longo, reduzindo erros causados por vibração ou deformação durante o processamento, e aumentando a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. É simples de operar e posicionar com precisão, podendo ser integrado a sistemas CNC para processamento automatizado, reduzindo a intervenção manual. É especialmente adequado para produção em série e processamento contínuo. O contraponto hidráulico é amplamente utilizado na usinagem de eixos, tubos e peças pesadas.
Sistema de Controlo GSK
O sistema de controlo GSK é conhecido pela sua estabilidade, fiabilidade, facilidade de operação e relação custo-benefício, sendo amplamente utilizado em tornos CNC, centros de usinagem verticais e outros equipamentos CNC. O sistema apresenta capacidades de computação de alta velocidade e controlo de interpolação preciso, permitindo usinagem de alta precisão e alta eficiência, garantindo dimensões consistentes da peça e qualidade da superfície. A interface de operação em chinês é intuitiva e fácil de aprender, com programação conveniente, ajudando os operadores a iniciarem rapidamente e reduzindo os custos de formação. Além disso, o sistema de controlo GSK oferece forte compatibilidade, operação estável, baixas taxas de falha, ampla disponibilidade de peças sobressalentes e serviço pós-venda abrangente, reduzindo efetivamente os custos de manutenção do equipamento.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Você pode escolher o mandril que precisa de acordo com suas necessidades de produção.
You can choose the tool holder you need according to your production requirements.
Peças
Peças Usináveis
Ideal para usinar pinos, conectores, eixos pequenos e outros componentes diretamente de barra. Quando equipado com um Alimentador de Barra Servo, o torno CNC pode suportar alimentação automática contínua, tornando-o especialmente adequado para produção em lote eficiente.
Adequado para usinar vários componentes em forma de disco, incluindo discos redondos, tampas de extremidade e peças tipo roda. O torno CNC pode realizar eficientemente operações de faceamento, torneamento externo, furação interna, canalização e outras operações de precisão.
Peças de manga, como buchas, mangas de rolamento e mangas de conexão, podem ser usinadas de forma eficiente com um torno CNC de cama inclinada. O desempenho de corte estável ajuda a manter diâmetros internos e externos precisos e qualidade de superfície consistente.
A máquina é adequada para produzir vários componentes rosqueados internos e externos, incluindo eixos rosqueados, mangas rosqueadas e conexões de tubos. O controle CNC preciso garante consistência no passo da rosca, perfil e precisão de usinagem.
Tornos CNC de cama inclinada podem usinar eficientemente flanges e outros componentes de conexão circular. Operações como faceamento, torneamento de diâmetro externo, furação interna, canalização e chanfro podem ser concluídas com alta precisão e excelente repetibilidade.
Tornos CNC de cama inclinada são ideais para usinar componentes de eixo de precisão, como eixos graduados, eixos de motor, eixos de transmissão e pequenos eixos de acionamento. Eles fornecem precisão de torneamento estável para diâmetros externos, sulcos, roscas e outras características.
A FULU CNC opera uma instalação de manufatura moderna, equipada com equipamentos de produção avançados, linhas de montagem profissionais e um rigoroso sistema de controle de qualidade. Cada máquina CNC passa por processamento de precisão, montagem cuidadosa, verificação de precisão e testes de desempenho abrangentes antes da entrega. Nosso compromisso com qualidade, confiabilidade e inovação contínua nos permite oferecer soluções de máquinas CNC de alto desempenho para atender às diversas necessidades de clientes em todo o mundo.
Força da fábrica
Oficina de tornos CNC de cama inclinada
Produção profissional e rigorosa inspeção de qualidade garantem alta precisão, desempenho estável e qualidade confiável das máquinas.
Torno CNC de corpo inclinado
A estrutura rígida da cama inclinada garante excelente estabilidade, alta precisão de processamento e desempenho confiável.
Torno CNC de cama inclinada
Destinado a alcançar alta precisão e alta eficiência na usinagem, com excelente rigidez e remoção suave de cavacos.
Visita de clientes da Argentina
Nossos clientes da Argentina visitaram a fábrica FULU CNC para inspecionar a qualidade das máquinas, entender nosso processo de fabricação e discutir futuras colaborações.
Visita de clientes do Brasil
Nossos clientes brasileiros visitaram nossa fábrica, experimentaram demonstrações de máquinas e discutiram soluções CNC personalizadas para apoiar a colaboração futura e o crescimento dos negócios.
Visita de clientes do México
Nossos clientes do México visitaram nossa fábrica para inspecionar a produção das máquinas, avaliar a qualidade dos produtos e discutir soluções personalizadas de CNC para futuras colaborações.
