Tour CNC
Paramètres de base
Configuration standard Choisir la configuration
Paramètres techniques
FCK40
Unité
Spécification
Diamètre maximum de rotation sur le lit
mm
Φ450
Diamètre de coupe maximum pour les barres
mm
Φ120
Longueur de coupe maximum
mm
325
Course de l'axe X
mm
900
Course de l'axe Z
mm
325
Vitesse de déplacement de l'axe X
mm/min
20000
Vitesse de déplacement de l'axe Z
mm/min
20000
Volant
mm
0.001/0.01/0.1
Vitesse d'alimentation X, Z
mm/min
0~5000
Vitesse d'alimentation manuelle X, Z
mm/min
0~1260
Précision de repositionnement de l'axe X
mm
0.005
Précision de positionnement de l'axe X
mm
0.01
Précision de repositionnement de l'axe Z
mm
0.006
Précision de positionnement de l'axe Z
mm
0.015
Vitesse de rotation de la broche
rpm
35-3000
Couple maximum de la broche
N.m
35
Extrémité de la broche
-
A2-5 (optionnel A2-6)
Diamètre du trou de passage de la broche
mm
Φ52
Diamètre du trou de passage du mandrin à pression d'huile creux
mm
Φ40
Mandrin
-
6” (optionnel 8”)
Nombre de porte-outils
-
3 porte-outils
Temps de changement d'outil
s
0.25
Dimensions de montage des outils
mm
20×20
Diamètre de montage du porte-outil
mm
Φ25
Puissance du moteur principal
kw
5.5
Couple du moteur principal
N.m
35
Puissance du moteur d'alimentation de l'axe X
kw
1.5
Couple du moteur d'alimentation de l'axe X
N.m
7.5
Puissance du moteur d'alimentation de l'axe Z
kw
1.5
Couple du moteur d'alimentation de l'axe Z
N.m
5
Dimensions de la machine L*W*H
mm
2250*1850*2000
Poids approximatif
kg
1600
Configuration standard
Support de couteaux
Le porte-outils en rangée est une disposition d'outils courante sur les tours CNC à banc incliné, caractérisée par une structure compacte, une vitesse de changement d'outil rapide et une haute efficacité de traitement, particulièrement adaptée aux petites pièces de précision et à la production en série. Les outils sont alignés en ligne droite, ce qui permet de réduire efficacement le temps de changement d'outil, d'améliorer le rythme de traitement et de diminuer le temps de travail auxiliaire. En raison de sa structure globale simple et de sa bonne rigidité, le porte-outils en rangée peut maintenir des performances de coupe stables lors du traitement à grande vitesse, garantissant une précision de traitement élevée et une qualité de surface. De plus, le porte-outils en rangée est facile à entretenir, présente un faible taux de panne, et associé à un chargeur automatique, il permet un traitement automatisé continu, ce qui en fait un choix idéal pour une production à haute efficacité et haute précision.
Mandrin à trois mors
Le mandrin à trois mors auto-centrant est l'un des dispositifs de serrage les plus couramment utilisés sur les tours CNC, offrant des avantages tels qu'une vitesse de serrage rapide, une haute précision de positionnement et une manipulation simple. Les trois mors se centrent automatiquement et simultanément, permettant de serrer rapidement des pièces rondes, hexagonales, etc., réduisant ainsi le temps de serrage et augmentant l'efficacité de l'usinage. Sa force de serrage est stable et uniforme, garantissant efficacement la stabilité des pièces lors de la rotation à grande vitesse et des opérations de coupe lourde, améliorant la précision d'usinage et la qualité de surface. Sa structure est robuste et durable, facile à entretenir, adaptée à l'usinage de divers types de pièces telles que les arbres, les disques et les bagues, largement utilisée dans la fabrication mécanique, les pièces automobiles, l'usinage de moules et l'industrie de la quincaillerie, constituant une solution de serrage idéale alliant efficacité, précision et fiabilité.
Contre-pointe hydraulique
Le mandrin hydraulique utilise un entraînement hydraulique, permettant de réaliser rapidement le serrage, le desserrage et le réglage de position. Par rapport à l'opération manuelle du mandrin, il est plus économique en temps et en effort, améliorant considérablement l'efficacité de l'usinage. Le système hydraulique fournit une force de serrage stable et uniforme, capable de soutenir efficacement les pièces longues en forme d'arbre, réduisant les erreurs causées par les vibrations ou les déformations pendant l'usinage, et améliorant la précision et la qualité de surface. Son fonctionnement est simple, avec un positionnement précis, et peut être intégré à un système CNC pour réaliser un usinage automatisé, réduisant l'intervention humaine, ce qui le rend particulièrement adapté à la production en série et à l'usinage continu. Le mandrin hydraulique est largement utilisé dans l'usinage des pièces en forme d'arbre, des tubes et des pièces lourdes.
Système de contrôle GSK
Le système de contrôle GSK est réputé pour sa stabilité, sa fiabilité, sa simplicité d'utilisation et son excellent rapport qualité-prix. Il est largement utilisé dans les équipements CNC tels que les tours CNC et les centres d'usinage verticaux. Le système dispose d'une capacité de calcul à grande vitesse et d'un contrôle d'interpolation précis, permettant un usinage de haute précision et haute efficacité, garantissant la cohérence des dimensions des pièces et la qualité de surface. L'interface utilisateur en chinois est intuitive et facile à apprendre, la programmation est pratique, ce qui aide les opérateurs à se familiariser rapidement et réduit les coûts de formation. Par ailleurs, le système de contrôle GSK offre une grande compatibilité, un fonctionnement stable, un faible taux de panne, un approvisionnement suffisant en pièces détachées et un service après-vente complet, ce qui permet de réduire efficacement les coûts de maintenance des équipements.
Vous pouvez choisir le système de contrôle dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Vous pouvez choisir le porte-outil dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Vous pouvez choisir le mandrin dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Les tours CNC sont principalement utilisés pour le traitement des pièces métalliques et peuvent traiter certaines pièces en arbre et en disque
Pièces traitables
FULU CNC opère une installation de fabrication moderne avec un équipement de production avancé, des lignes d'assemblage professionnelles et un système de contrôle qualité strict. Chaque machine CNC subit un usinage de précision, un assemblage soigné, une inspection de précision et des tests de performance complets avant la livraison. Notre engagement envers la qualité, la fiabilité et l'innovation continue nous permet de fournir des solutions de machines CNC haute performance qui répondent aux divers besoins des clients à travers le monde.
Force de l'usine
Usine de machines CNC avancées
Des équipements de fabrication avancés, des lignes d'assemblage professionnelles et un contrôle qualité strict garantissent que chaque machine CNC offre des performances fiables, une haute précision et une qualité constante.
Structure de Machine de Précision
Chaque cadre de machine est usiné avec précision et soigneusement inspecté pour garantir une rigidité supérieure, une précision dimensionnelle et une stabilité d'usinage à long terme.
Centre d'usinage vertical
La technologie CNC avancée, une structure de machine rigide et des performances fiables garantissent un usinage efficace, précis et stable pour des applications industrielles exigeantes.
Visite du client argentin
Notre client d'Argentine a visité l'usine FULU CNC pour inspecter la qualité des machines, explorer notre processus de fabrication et discuter de la coopération future.
Visite du client brésilien
Notre client brésilien a visité notre usine, a assisté à des démonstrations de machines et a discuté de solutions CNC personnalisées pour soutenir la coopération future et la croissance des affaires.
Visite du client mexicain
Notre client du Mexique a visité notre usine pour inspecter la production de machines, évaluer la qualité des produits et discuter des solutions CNC personnalisées pour une coopération future.
