Tour CNC
Paramètres de base
- Diamètre de tournage maximum de 400 mm, capable de traiter divers types de pièces en arbre, disque et manchon, avec un large éventail d'applications.
- Longueur de traitement maximum de 500 mm, répondant aux besoins de traitement des pièces de travail en arbre de taille moyenne et courte, améliorant l'efficacité de production.
- Le diamètre de tournage maximum sur le banc est de Φ400 mm, offrant un espace de traitement suffisant tout en garantissant rigidité et stabilité.
- Le trou de passage de la broche principale peut atteindre Φ48 mm, supportant le traitement de perçage de matériau en barre, adapté à la production continue en série.
- Conception de structure intégrée à haute rigidité, associée à un tourelle automatique, réalisant un traitement de coupe de haute précision et haute efficacité.
Paramètres techniques
Configuration standard
Choisir la configuration
| FCK40 |
Unité |
Spécification |
| Diamètre maximum de rotation sur le lit |
mm |
Φ450 |
| Diamètre de coupe maximum pour les barres |
mm |
Φ120 |
| Longueur de coupe maximum |
mm |
325 |
| Course de l'axe X |
mm |
900 |
| Course de l'axe Z |
mm |
325 |
| Vitesse de déplacement de l'axe X |
mm/min |
20000 |
| Vitesse de déplacement de l'axe Z |
mm/min |
20000 |
| Volant |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
| Vitesse d'alimentation X, Z |
mm/min |
0~5000 |
| Vitesse d'alimentation manuelle X, Z |
mm/min |
0~1260 |
| Précision de repositionnement de l'axe X |
mm |
0.005 |
| Précision de positionnement de l'axe X |
mm |
0.01 |
| Précision de repositionnement de l'axe Z |
mm |
0.006 |
| Précision de positionnement de l'axe Z |
mm |
0.015 |
| Vitesse de rotation de la broche |
rpm |
35-3000 |
| Couple maximum de la broche |
N.m |
35 |
| Extrémité de la broche |
- |
A2-5 (optionnel A2-6) |
| Diamètre du trou de passage de la broche |
mm |
Φ52 |
| Diamètre du trou de passage du mandrin à pression d'huile creux |
mm |
Φ40 |
| Mandrin |
- |
6” (optionnel 8”) |
| Nombre de porte-outils |
- |
3 porte-outils |
| Temps de changement d'outil |
s |
0.25 |
| Dimensions de montage des outils |
mm |
20×20 |
| Diamètre de montage du porte-outil |
mm |
Φ25 |
| Puissance du moteur principal |
kw |
5.5 |
| Couple du moteur principal |
N.m |
35 |
| Puissance du moteur d'alimentation de l'axe X |
kw |
1.5 |
| Couple du moteur d'alimentation de l'axe X |
N.m |
7.5 |
| Puissance du moteur d'alimentation de l'axe Z |
kw |
1.5 |
| Couple du moteur d'alimentation de l'axe Z |
N.m |
5 |
| Dimensions de la machine L*W*H |
mm |
2250*1850*2000 |
| Poids approximatif |
kg |
1600 |
- ◎Système de contrôle numérique GSK980TB3i en anglais
- ◎Moteur principal 5.5KW
- ◎Vis à billes de l'axe X : Φ20
- ◎Vis à billes de l'axe Z : Φ40
- ◎Mandrin auto-centreur à 3 mors 200
- ◎Porte-outils
-
- ◎ Système de contrôle : Siemens, Mitsubishi, Fanuc, Kainidi
- ◎ Mandrin hydraulique de 12/15 pouces
- ◎ Éjecteur de chips à chaîne, récepteur, collecteur de brouillard d'huile, bras de mesure Renishaw, alimentation servo
-
Mandrin à trois mors
Le mandrin à trois mors auto-centrants est l'un des dispositifs de serrage les plus couramment utilisés sur les tours CNC, offrant une vitesse de serrage rapide, une grande précision de positionnement et une utilisation facile. Les trois mors peuvent se centrer automatiquement de manière synchrone, permettant un serrage rapide des pièces rondes, hexagonales et autres, réduisant le temps de serrage et améliorant l'efficacité du traitement. Sa force de serrage est stable et uniforme, garantissant efficacement la stabilité de la pièce lors de la rotation à grande vitesse et des coupes lourdes, améliorant ainsi la précision d'usinage et la qualité de surface. Avec une structure robuste et durable et un entretien simple, il convient au traitement de diverses pièces telles que les arbres, les disques et les manchons. Largement utilisé dans la fabrication de machines, les pièces automobiles, le traitement des moules et les industries de la quincaillerie, il constitue une solution de serrage idéale qui équilibre efficacité, précision et fiabilité.
Support à outils
La tourelle porte-outils est une méthode courante de disposition des outils pour les tours CNC à banc incliné, caractérisée par une structure compacte, une vitesse de changement d'outil rapide et une grande efficacité de traitement. Elle est particulièrement adaptée aux petites pièces de précision et à la production en série. Les outils sont disposés en ligne droite, ce qui réduit efficacement le temps de changement d'outil, améliore le rythme de traitement et diminue le temps de traitement auxiliaire. En raison de sa structure globale simple et de sa bonne rigidité, la tourelle porte-outils peut maintenir des performances de coupe stables lors de l'usinage à grande vitesse, garantissant une haute précision de traitement et une qualité de surface élevée. Par ailleurs, la tourelle porte-outils est facile à entretenir et présente un faible taux de panne. Lorsqu'elle est associée à un chargeur automatique, elle peut réaliser un traitement automatisé continu, ce qui en fait un choix idéal pour une production à haute efficacité et haute précision.
Contre-pointe hydraulique
Le contre-pointe hydraulique utilise un mode de transmission hydraulique, permettant un serrage, un desserrage et un réglage de position rapides. Comparé à l'opération manuelle du contre-pointe, il fait gagner du temps et de l'effort, améliorant considérablement l'efficacité du traitement. Le système hydraulique fournit une force de serrage stable et uniforme, soutenant efficacement les pièces longues en forme d'arbre, réduisant les erreurs causées par les vibrations ou les déformations pendant le traitement, et améliorant la précision d'usinage ainsi que la qualité de surface. Il est simple à utiliser et positionne avec précision, et peut être intégré aux systèmes CNC pour un traitement automatisé, réduisant l'intervention manuelle. Il est particulièrement adapté à la production en série et au traitement continu. Le contre-pointe hydraulique est largement utilisé dans l'usinage des arbres, des tuyaux et des pièces lourdes.
Système de contrôle GSK
Le système de contrôle GSK est reconnu pour sa stabilité, sa fiabilité, sa facilité d'utilisation et son rapport coût-efficacité, et est largement utilisé dans les tours CNC, les centres d'usinage verticaux et autres équipements CNC. Le système dispose de capacités de calcul à grande vitesse et d'un contrôle d'interpolation précis, permettant un usinage de haute précision et haute efficacité, garantissant des dimensions constantes des pièces et une qualité de surface uniforme. L'interface opérationnelle en chinois est intuitive et facile à apprendre, avec une programmation pratique, aidant les opérateurs à démarrer rapidement et réduisant les coûts de formation. De plus, le système de contrôle GSK offre une forte compatibilité, un fonctionnement stable, un faible taux de panne, un approvisionnement suffisant en pièces de rechange et un service après-vente complet, réduisant efficacement les coûts de maintenance des équipements.
Configuration optionnelle
Options du système de contrôle
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Choix de mandrin
Vous pouvez choisir le mandrin dont vous avez besoin en fonction de vos besoins de production.
Autres configurations optionnelles
You can choose the tool holder you need according to your production requirements.
Idéal pour l'usinage de goupilles, de connecteurs, de petits arbres et d'autres composants directement à partir de barres. Lorsqu'il est équipé d'un alimentateur de barre servo, le tour CNC peut prendre en charge un chargement automatique continu, ce qui le rend particulièrement adapté à une production en série efficace.
Convient à l'usinage de divers composants en forme de disque, y compris des disques ronds, des couvercles de fin et des pièces de type roue. Le tour CNC peut effectuer efficacement des opérations de face, de tournage extérieur, de perçage interne, de rainurage et d'autres opérations de précision.
Les pièces de manchon telles que les douilles, les manchons à roulement et les manchons de connexion peuvent être usinées efficacement avec un tour CNC à lit incliné. Une performance de coupe stable aide à maintenir des diamètres internes et externes précis et une qualité de surface constante.
La machine est adaptée à la production de divers composants filetés internes et externes, y compris des arbres filetés, des manchons filetés et des raccords de tuyauterie. Un contrôle CNC précis garantit un pas de filetage, un profil et une précision d'usinage constants.
Les tours CNC à lit incliné peuvent usiner efficacement des brides et d'autres composants de connexion circulaires. Des opérations telles que le fraisage, le tournage OD, le perçage interne, le rainurage et le chanfreinage peuvent être réalisées avec une grande précision et une excellente répétabilité.
Les tours CNC à lit incliné sont idéaux pour l'usinage de composants d'arbre de précision tels que des arbres à paliers, des arbres de moteur, des arbres de transmission et de petits arbres d'entraînement. Ils offrent une précision de tournage stable pour les diamètres externes, les rainures, les filetages et d'autres caractéristiques.
Force de l'usine
FULU CNC exploite une installation de fabrication moderne, équipée d'équipements de production avancés, de lignes d'assemblage professionnelles et de systèmes de contrôle qualité rigoureux. Chaque machine CNC est soumise à un usinage de précision, un assemblage minutieux, un contrôle de précision et des tests de performance complets avant la livraison. Notre engagement envers la qualité, la fiabilité et l'innovation continue nous permet de fournir des solutions de machines CNC haute performance pour répondre aux besoins diversifiés de nos clients à travers le monde.
Atelier de tours à commande numérique à lit incliné
Une production professionnelle et un contrôle qualité strict garantissent une haute précision, des performances stables et une qualité de machine fiable.
Tour à commande numérique à corps incliné
La structure rigide en forme de lit oblique garantit une stabilité exceptionnelle, une grande précision de traitement et des performances fiables.
Tour à commande numérique à lit incliné
Visant à réaliser un tournage de haute précision et haute efficacité, avec une excellente rigidité et une évacuation des copeaux fluide.
Visite du client argentin
Nos clients d'Argentine ont visité l'usine FULU CNC pour inspecter la qualité des machines, comprendre notre processus de fabrication et discuter de futures collaborations.
Visite des clients brésiliens
Nos clients brésiliens ont visité notre usine, ont expérimenté des démonstrations de machines et ont discuté de solutions CNC personnalisées pour soutenir une future collaboration et la croissance des affaires.
Visite des clients mexicains
Nos clients du Mexique ont visité notre usine pour inspecter la production des machines, évaluer la qualité des produits et discuter des solutions CNC personnalisées pour une collaboration future.