Tornio CNC
Parametri di Base
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specifiche tecniche
FCK40
Unità
Specifiche
Massimo diametro di rotazione sul corpo della macchina
mm
Φ450
Massimo diametro di taglio del materiale
mm
Φ120
Massima lunghezza di taglio
mm
325
Corsa asse X
mm
900
Corsa asse Z
mm
325
Velocità di movimento asse X
mm/min
20000
Velocità di movimento asse Z
mm/min
20000
Manovella
mm
0.001/0.01/0.1
Velocità di avanzamento X e Z
mm/min
0~5000
Velocità di avanzamento manuale X e Z
mm/min
0~1260
Precisione di ripetizione posizione asse X
mm
0.005
Precisione di posizionamento asse X
mm
0.01
Precisione di ripetizione posizione asse Z
mm
0.006
Precisione di posizionamento asse Z
mm
0.015
Velocità di rotazione dell'albero principale
rpm
35-3000
Massimo coppia dell'albero principale
N.m
35
Estremità dell'albero principale
-
A2-5 (opzionale A2-6)
Diametro del foro passante dell'albero principale
mm
Φ52
Diametro del foro passante del mandrino a pressione
mm
Φ40
Mandrino
-
6” (opzionale 8”)
Numero di portautensili
-
3 portautensili a cambio rapido
Tempo di cambio utensile
s
0.25
Dimensioni di montaggio dell'utensile
mm
20×20
Diametro di montaggio del portautensile
mm
Φ25
Potenza del motore principale
kw
5.5
Coppia del motore principale
N.m
35
Potenza del motore di avanzamento asse X
kw
1.5
Coppia del motore di avanzamento asse X
N.m
7.5
Potenza del motore di avanzamento asse Z
kw
1.5
Coppia del motore di avanzamento asse Z
N.m
5
Dimensioni della macchina lunghezza*larghezza*altezza
mm
2250*1850*2000
Peso approssimativo
kg
1600
Configurazione standard
Supporto per coltelli
Il portautensili a piastra è una delle disposizioni degli utensili più comuni nei torni CNC a letto inclinato, caratterizzato da una struttura compatta, una rapida velocità di cambio utensile e un'elevata efficienza di lavorazione, particolarmente adatto per componenti di precisione di piccole dimensioni e produzione in serie. Gli utensili sono disposti in linea retta, il che consente di ridurre efficacemente i tempi di cambio utensile, aumentare il ritmo di lavorazione e ridurre i tempi di lavorazione ausiliaria. Grazie alla struttura complessiva semplice e alla buona rigidità, il portautensili a piastra può mantenere prestazioni di taglio stabili durante la lavorazione ad alta velocità, garantendo un'elevata precisione di lavorazione e qualità della superficie. Allo stesso tempo, il portautensili a piastra è facile da mantenere, ha un basso tasso di guasti e, abbinato a un alimentatore automatico, può realizzare una lavorazione automatica continua, rappresentando una scelta ideale per chi cerca una produzione ad alta efficienza e alta precisione.
Mandrino a tre griffe
Il mandrino autocentrante a tre griffe è uno dei dispositivi di serraggio più comunemente usati nei torni CNC, con vantaggi quali velocità di serraggio rapida, alta precisione di posizionamento e facilità d'uso. Le tre griffe si autocentrano sincronizzate, permettendo di serrrare rapidamente pezzi di forma circolare, esagonale e altri, riducendo i tempi di serraggio e aumentando l'efficienza di lavorazione. La forza di serraggio è stabile e uniforme, garantendo efficacemente la stabilità del pezzo durante la rotazione ad alta velocità e i processi di taglio pesante, migliorando la precisione di lavorazione e la qualità della superficie. La struttura è robusta e durevole, con manutenzione semplice, adatta alla lavorazione di vari tipi di pezzi come alberi, dischi e boccole, ampiamente utilizzata nella produzione meccanica, componenti automobilistici, lavorazione di stampi e nell'industria della ferramenta, rappresentando una soluzione di serraggio ideale che bilancia efficienza, precisione e affidabilità.
Contropunta idraulica
Il contropunta idraulico utilizza un sistema di azionamento idraulico, che consente di completare rapidamente la serraggio, il rilascio e la regolazione della posizione. Rispetto all'operazione manuale del contropunta, è più efficiente in termini di tempo e fatica, migliorando notevolmente l'efficienza della lavorazione. Il sistema idraulico fornisce una forza di serraggio stabile e uniforme, in grado di supportare efficacemente pezzi lunghi come assi, riducendo gli errori causati da vibrazioni o deformazioni durante la lavorazione, migliorando la precisione e la qualità della superficie. È semplice da operare, con posizionamento preciso, e può essere integrato con sistemi CNC per realizzare lavorazioni automatizzate, riducendo l'intervento manuale, particolarmente adatto per la produzione in serie e la lavorazione continua. Il contropunta idraulico è ampiamente utilizzato nella lavorazione di assi, tubi e pezzi pesanti.
Sistema di controllo GSK
Il sistema di controllo GSK è noto per la sua stabilità, affidabilità, facilità d'uso e rapporto qualità-prezzo elevato, ed è ampiamente utilizzato in torni CNC, centri di lavorazione verticali e altre apparecchiature CNC. Il sistema dispone di capacità di calcolo ad alta velocità e controllo di interpolazione preciso, permettendo lavorazioni ad alta precisione ed efficienza, garantendo la coerenza delle dimensioni dei pezzi e la qualità della superficie. L'interfaccia operativa in cinese è intuitiva e facile da apprendere, la programmazione è comoda, aiutando gli operatori a prendere rapidamente confidenza e riducendo i costi di formazione. Allo stesso tempo, il sistema di controllo GSK ha una forte compatibilità, funzionamento stabile, basso tasso di guasti, fornitura abbondante di componenti e un servizio post-vendita completo, che può ridurre efficacemente i costi di manutenzione delle apparecchiature.
Puoi scegliere autonomamente il sistema di controllo di cui hai bisogno in base alle tue esigenze di produzione
Puoi scegliere autonomamente il portautensili di cui hai bisogno in base alle tue esigenze di produzione
Puoi scegliere autonomamente il mandrino di cui hai bisogno in base alle tue esigenze di produzione
I torni CNC sono principalmente utilizzati per la lavorazione di parti metalliche e possono lavorare alcune parti a shaft e a disco
Parti Processabili
FULU CNC gestisce una moderna struttura di produzione con attrezzature avanzate, linee di assemblaggio professionali e un rigoroso sistema di controllo qualità. Ogni macchina CNC subisce lavorazioni di precisione, assemblaggio accurato, ispezione della precisione e test delle prestazioni completi prima della consegna. Il nostro impegno per la qualità, l'affidabilità e l'innovazione continua ci consente di fornire soluzioni per macchine CNC ad alte prestazioni che soddisfano le diverse esigenze dei clienti in tutto il mondo.
Forza della Fabbrica
Fabbrica di Macchine CNC Avanzate
Attrezzature di produzione avanzate, linee di assemblaggio professionali e un rigoroso controllo qualità garantiscono che ogni macchina CNC offra prestazioni affidabili, alta precisione e qualità costante.
Struttura della Macchina di Precisione
Ogni telaio della macchina è lavorato con precisione e accuratamente ispezionato per garantire una rigidità superiore, un'accuratezza dimensionale e una stabilità di lavorazione a lungo termine.
Centro di Lavorazione Verticale
La tecnologia CNC avanzata, una struttura della macchina rigida e prestazioni affidabili garantiscono lavorazioni efficienti, accurate e stabili per applicazioni industriali esigenti.
Visita del Cliente Argentino
Il nostro cliente dall'Argentina ha visitato la fabbrica FULU CNC per ispezionare la qualità delle macchine, esplorare il nostro processo di produzione e discutere della cooperazione futura.
Visita del cliente brasiliano
Il nostro cliente brasiliano ha visitato la nostra fabbrica, ha assistito a dimostrazioni delle macchine e ha discusso soluzioni CNC personalizzate per supportare la futura cooperazione e la crescita aziendale.
Visita del Cliente Messicano
Il nostro cliente dal Messico ha visitato la nostra fabbrica per ispezionare la produzione di macchine, valutare la qualità del prodotto e discutere soluzioni CNC personalizzate per una futura collaborazione.
