Torno CNC
Parámetros Básicos
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parámetros técnicos
Proyecto:FCK56
Especificaciones
Diámetro máximo de rotación en el cuerpo (mm)
Φ650
Diámetro máximo de corte (mm)
Φ540
Longitud máxima de corte (mm)
990
Recorrido del eje X (mm)
280
Recorrido del eje Z (mm)
1100
Velocidad de movimiento del eje X (mm/min)
24000
Velocidad de movimiento del eje Z (mm/min)
24000
Manivela (mm)
0.001/0.01/0.1
Velocidad de avance X, Z (mm/min)
0~5000
Velocidad de avance manual X, Z (mm/min)
0~1260
Precisión de repetición del eje X (mm)
0.005
Precisión de posicionamiento del eje X (mm)
0.01
Precisión de repetición del eje Z (mm)
0.006
Precisión de posicionamiento del eje Z (mm)
0.015
Velocidad del husillo (rpm)
10-3000 (máximo 3500 con mandril hidráulico de 8 pulgadas)
Par máximo del husillo (N.m)
72
Extremo del husillo
A2-6
Diámetro del orificio pasante del husillo (mm)
Φ66
Diámetro del orificio pasante del mandril de presión de aceite hueco (mm)
Φ52
Mandril
8” (opcional 10”)
Número de portaherramientas
12 estaciones
Tiempo de cambio de herramienta (s)
0.25
Dimensiones de instalación de la herramienta (mm)
25×25
Diámetro de instalación del portaherramientas de escariado (mm)
Φ32
Recorrido del contrapunto (mm)
480
Conicidad del punto de referencia
MT-5#
Potencia del motor principal (kw)
11(4500rpm)
Par del motor principal (N.m)
72
Potencia del motor de avance del eje X (kw)
2.3
Par del motor de avance del eje X (N.m)
15
Potencia del motor de avance del eje Z (kw)
2.3
Par del motor de avance del eje Z (N.m)
15
Capacidad del refrigerante (L)
200
Tipo de motor (1HP) (kw)
0.18
Instalación (largo*ancho*alto) (mm)
3400/2060/2100
Peso de la máquina (kg)
4200
Configuración estándar
Soporte para cuchillas
El portaherramientas en línea es una disposición común de herramientas en tornos CNC de bancada inclinada, que cuenta con una estructura compacta, cambio rápido de herramientas y alta eficiencia de procesamiento, siendo especialmente adecuado para piezas pequeñas de precisión y producción en serie. Las herramientas están dispuestas en línea recta, lo que puede acortar eficazmente el tiempo de cambio de herramientas, mejorar el ritmo de procesamiento y reducir el tiempo de procesamiento auxiliar. Debido a su estructura simple y buena rigidez, el portaherramientas en línea puede mantener un rendimiento de corte estable durante el procesamiento a alta velocidad, asegurando una alta precisión y calidad superficial. Al mismo tiempo, el portaherramientas en línea es fácil de mantener, tiene baja tasa de fallos y, combinado con alimentadores automáticos, puede lograr un procesamiento automatizado continuo, siendo una opción ideal para la producción que busca alta eficiencia y alta precisión.
Mandril de tres garras
El mandril autocentrante de tres garras es uno de los dispositivos de sujeción más utilizados en tornos CNC, con ventajas como alta velocidad de sujeción, alta precisión de posicionamiento y operación sencilla. Las tres garras se centran automáticamente de forma sincronizada, pudiendo sujetar rápidamente piezas de forma circular, hexagonal, entre otras, reduciendo el tiempo de sujeción y mejorando la eficiencia del mecanizado. Su fuerza de sujeción es estable y uniforme, lo que garantiza eficazmente la estabilidad de la pieza durante la rotación a alta velocidad y el mecanizado pesado, mejorando la precisión y la calidad superficial. Su estructura es robusta y duradera, de mantenimiento sencillo, adecuada para el mecanizado de piezas como ejes, discos, casquillos, entre otros, y se utiliza ampliamente en la fabricación mecánica, componentes automotrices, procesamiento de moldes y la industria ferretera, siendo una solución de sujeción ideal que equilibra eficiencia, precisión y fiabilidad.
Contrapunto hidráulico
El contrapunto hidráulico utiliza un sistema de accionamiento hidráulico, que permite completar rápidamente el apriete, aflojamiento y ajuste de posición. En comparación con la operación manual del contrapunto, ahorra tiempo y esfuerzo, mejorando significativamente la eficiencia del mecanizado. El sistema hidráulico proporciona una fuerza de apriete estable y uniforme, capaz de soportar eficazmente piezas largas tipo eje, reduciendo los errores causados por vibraciones o deformaciones durante el proceso de mecanizado, y mejorando la precisión y la calidad superficial. Su operación es sencilla y su posicionamiento preciso, pudiendo integrarse con sistemas CNC para lograr un mecanizado automatizado, reduciendo la intervención manual, siendo especialmente adecuado para la producción en serie y el mecanizado continuo. El contrapunto hidráulico se utiliza ampliamente en el mecanizado de piezas tipo eje, tubos y piezas pesadas.
Sistema de Control GSK
El sistema de control GSK es conocido por su estabilidad y fiabilidad, facilidad de operación y alta relación calidad-precio, y se utiliza ampliamente en tornos CNC, centros de mecanizado verticales y otros equipos CNC. El sistema cuenta con alta capacidad de cálculo y control de interpolación preciso, lo que permite un mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, garantizando la consistencia dimensional de las piezas y la calidad superficial. La interfaz de operación en chino es intuitiva y fácil de aprender, la programación es conveniente, lo que ayuda a los operadores a familiarizarse rápidamente y reduce los costos de capacitación. Al mismo tiempo, el sistema de control GSK tiene una fuerte compatibilidad, funcionamiento estable, baja tasa de fallos, suministro suficiente de repuestos y un servicio postventa completo, lo que puede reducir eficazmente los costos de mantenimiento del equipo.
Puedes elegir el sistema de control que necesitas según tus demandas de producción
Puedes elegir el portaherramientas que necesites según tus requisitos de producción.
Puedes elegir el mandril que necesitas según tus requisitos de producción.
Los tornos CNC se utilizan principalmente para procesar piezas de metal, y pueden procesar algunas piezas de eje y disco
Partes Procesables
FULU CNC opera una instalación de fabricación moderna con equipos de producción avanzados, líneas de ensamblaje profesionales y un estricto sistema de control de calidad. Cada máquina CNC pasa por un mecanizado de precisión, un ensamblaje cuidadoso, una inspección de precisión y pruebas de rendimiento exhaustivas antes de la entrega. Nuestro compromiso con la calidad, la fiabilidad y la innovación continua nos permite proporcionar soluciones de máquinas CNC de alto rendimiento que satisfacen las diversas necesidades de los clientes en todo el mundo.
Fortaleza de la Fábrica
Fábrica de Máquinas CNC Avanzadas
El equipo de fabricación avanzada, las líneas de ensamblaje profesionales y el estricto control de calidad garantizan que cada máquina CNC ofrezca un rendimiento confiable, alta precisión y calidad constante.
Estructura de Máquina de Precisión
Cada marco de máquina está mecanizado con precisión y cuidadosamente inspeccionado para garantizar una rigidez superior, precisión dimensional y estabilidad de mecanizado a largo plazo.
Centro de Mecanizado Vertical
La tecnología CNC avanzada, una estructura de máquina rígida y un rendimiento confiable garantizan un mecanizado eficiente, preciso y estable para aplicaciones industriales exigentes.
Visita de Cliente Argentino
Nuestro cliente de Argentina visitó la fábrica FULU CNC para inspeccionar la calidad de las máquinas, explorar nuestro proceso de fabricación y discutir la cooperación futura.
Visita de Cliente Brasileño
Nuestro cliente brasileño recorrió nuestra fábrica, experimentó demostraciones de máquinas y discutió soluciones CNC personalizadas para apoyar la cooperación futura y el crecimiento empresarial.
Visita de Cliente Mexicano
Nuestro cliente de México visitó nuestra fábrica para inspeccionar la producción de máquinas, evaluar la calidad del producto y discutir soluciones CNC personalizadas para la cooperación futura.
