CNC токарный станок
Основные параметры
Стандартная комплектация Выбор конфигурации
Технические характеристики
Модель станка: VMC1160
Единица
Спецификация
Размеры стола
mm
1200x600
Ход осей X/Y/Z
mm
1100/600/600
Расстояние от торца шпинделя до стола
mm
120-720
Расстояние от центра шпинделя до колонны
mm
672
Максимальная нагрузка на стол
Kg
800
T-образные пазы стола
mm
5-18x100
Быстрая подача осей X/Y/Z
m/min
32/32/26
Ширина направляющих осей X/Y/Z
mm
RGH45/45/45
Спецификация винтов осей X/Y/Z
mm
4012
Точность позиционирования
mm
±0.008
Точность повторного позиционирования
mm
±0.005/300
Минимальная единица позиционирования
mm
±0.001
Максимальная скорость шпинделя
rpm
8000 (система охлаждения с распылением)
Коничность торца шпинделя
mm
BT40-150
Механический манипулятор с дисковой системой
pcs
24T
Система управления
/
GSK 25i
Мощность двигателей осей X/Y/Z
Nm
18/18/28
Мощность шпиндельного двигателя
Kw
15 ноября
Вес станка примерно
Kg
6000
Габаритные размеры
mm
2800x2400x2800
Номер
Содержимое конфигурации
Номер
Содержимое конфигурации
1
Система охлаждения резания
13
Устройство для очистки внутри станка: пневматическая пушка для стружки, водяная пушка
2
Автоматическая система смазки
14
Ручной импульсный генератор: ручка
3
Устройство для продувки резания
15
Внешний сетевой интерфейс передачи
4
Защита системы перегрузки шпинделя и сервопривода
16
Трехосевой телескопический защитный кожух (полный кожух из листового металла)
5
Трехцветный сигнальный фонарь
17
Внешняя защита из высококачественной окрашенной листовой стали
6
Горизонтальные регулировочные болты и прокладки
18
Жесткая нарезка резьбы
7
Теплообменник электрического шкафа
19
Сертификат проверки точности
8
Устройство предварительного натяжения для трехосевого винта
20
Электрическая инструкция
9
Хранение программы
21
Руководство пользователя
10
Водяная распылительная система для кольца шпинделя
22
Руководство по эксплуатации программы
11
Резервный интерфейс для установки четвертой оси
23
Защита воздушной завесой
12
Внутренний рабочий светильник станка
24
Мощная очистка стружки с помощью шасси, два водяных насоса
Стандартная конфигурация Система управления GSK известна своей стабильностью, надежностью, простотой в эксплуатации и высокой экономической эффективностью, широко применяется в числовых токарных станках, вертикальных обрабатывающих центрах и другом числовом оборудовании. Система обладает высокой скоростью вычислений и точным управлением интерполяцией, что позволяет осуществлять высокоточную и эффективную обработку, обеспечивая согласованность размеров деталей и качество поверхности. Интерфейс на китайском языке интуитивно понятен и прост в изучении, программирование удобное, что помогает операторам быстро освоиться и снижает затраты на обучение. Кроме того, система управления GSK обладает высокой совместимостью, стабильной работой, низким уровнем отказов, достаточным запасом комплектующих и развитым послепродажным обслуживанием, что эффективно снижает затраты на обслуживание оборудования.
GSK Система управления
24-позиционный магазин дисковых ножей
24-позиционный магазин дисковых инструментов обладает большой вместимостью, высокой скоростью смены инструмента и стабильной работой, что позволяет удовлетворить потребности в непрерывной обработке сложных деталей с множеством операций. Оснащён автоматической системой смены инструмента (ATC), которая обеспечивает быструю и точную замену инструмента, эффективно сокращая время вспомогательной обработки и значительно повышая производственную эффективность. Магазин может хранить инструменты различных размеров, поддерживает выполнение таких операций, как сверление, фрезерование, нарезание резьбы, растачивание, за один проход, что уменьшает количество повторных зажимов, повышает точность обработки и однородность продукции. Компактная конструкция, надёжная работа и удобство обслуживания позволяют значительно снизить нагрузку на оператора. Широко применяется в производстве пресс-форм, автокомпонентов, аэрокосмической отрасли, механической обработке и производстве прецизионных деталей, являясь важной составляющей для повышения уровня автоматизации и эффективности вертикальных обрабатывающих центров.
Система охлаждения
Внешняя система охлаждения с помощью сопла точно направляет охлаждающую жидкость в зону резания между инструментом и заготовкой, что эффективно снижает температуру резания, уменьшает износ инструмента, продлевает срок его службы и повышает стабильность обработки. Постоянное охлаждение и смазка способствуют улучшению качества поверхности заготовки, уменьшают тепловую деформацию и обеспечивают точность обработки. Кроме того, охлаждающая жидкость своевременно удаляет стружку, предотвращая её накопление, которое может повлиять на процесс обработки, и повышая производительность. Внешняя система охлаждения имеет простую конструкцию, удобна в обслуживании и экономична, подходит для различных видов обработки, таких как точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, широко применяется в вертикальных обрабатывающих центрах и различных металлорежущих станках, являясь практичной конфигурацией для повышения качества обработки и производительности.
Шпиндель
Высокоточный шпиндель является одним из ключевых компонентов числового программного станка, обладающим преимуществами высокой скорости вращения, высокой жесткости, стабильной работы и высокой точности обработки. Использование высококачественных подшипников и точных сборочных технологий эффективно снижает вибрацию и шум, обеспечивая стабильную работу даже при высокоскоростной и тяжелой резке, что гарантирует точность размеров и качество поверхности обрабатываемых деталей. Шпиндель обладает отличной несущей способностью и теплоотводом, что позволяет ему работать длительное время непрерывно и стабильно, продлевая срок службы и снижая затраты на обслуживание. Кроме того, в зависимости от различных требований обработки можно выбрать шпиндели с разной скоростью вращения и конусным отверстием, что делает их широко применимыми для токарной, фрезерной, сверлильной, резьбонарезной и других видов обработки, удовлетворяя потребности таких отраслей, как производство пресс-форм, автокомпонентов, аэрокосмической промышленности, машиностроения и производства прецизионных деталей в высокоэффективной и высокоточной обработке.
You can choose the control system you need according to your production requirements.
Вы можете самостоятельно выбрать необходимый вам способ охлаждения в зависимости от ваших производственных потребностей
You can choose the configuration you need according to your production requirements.
Части
Обрабатываемые части
Вертикальные обрабатывающие центры идеально подходят для обработки инъекционных форм, форм для литья под давлением, полостей форм и других прецизионных компонентов форм. Высокая скорость шпинделя и стабильная производительность резания помогают достичь точных контуров, гладких поверхностей и постоянного качества обработки.
Подходят для обработки монтажных пластин, базовых пластин, соединительных пластин и других плоских компонентов. CNC-обрабатывающий центр может эффективно выполнять фрезерование, сверление, нарезку резьбы, расточку и другие операции за одну установку, повышая производительность и точность.
Обрабатывающие центры широко используются для коробок передач, корпусов, машинных оболочек и других корпусных компонентов. Множественные поверхности, отверстия, канавки и монтажные элементы могут быть точно обработаны, что делает их подходящими для сложных промышленных компонентов.
Механические кронштейны, монтажные кронштейны и структурные компоненты могут быть эффективно обработаны на вертикальном обрабатывающем центре. Гибкая CNC-обработка позволяет точно фрезеровать плоскости, отверстия, пазы, ступени и сложные профили.
Подходят для обработки изогнутых форм, лопастей, сложных контуров и других 3D-компонентов поверхности. При оснащении 4-й осью, 5-й осью или 5-осевым CNC-системой, машина может справляться с более сложными углами и многогранными требованиями обработки.
Вертикальные обрабатывающие центры предоставляют надежные решения для приспособлений, соединителей, компонентов оборудования и других высокоточных механических частей. Высокая точность позиционирования и повторяемость помогают обеспечить постоянные размеры и стабильное качество как в прототипировании, так и в серийном производстве.
FULU CNC управляет современным производственным предприятием, оснащенным современным производственным оборудованием, профессиональными сборочными линиями и строгими системами контроля качества. Каждая CNC машина проходит точную обработку, тщательную сборку, проверку точности и полное тестирование производительности перед поставкой. Наша приверженность качеству, надежности и постоянным инновациям позволяет нам предлагать высокопроизводительные решения CNC машин для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов по всему миру.
Сила завода
Цех обработки
Профессиональное производство и строгий контроль качества обеспечивают высокую точность, стабильную производительность и надежное качество машин.
Обрабатывающий центр
Высокая жесткость машинной конструкции обеспечивает стабильную основу для точного фрезерования и надежной обработки.
Вертикальный обрабатывающий центр
Современные технологии ЧПУ, прочная конструкция машин и надежная производительность обеспечивают эффективную, точную и стабильную обработку в условиях жестких промышленных приложений.
Посещение клиента из Аргентины
Наши клиенты из Аргентины посетили завод FULU CNC, чтобы проверить качество машин, узнать о нашем производственном процессе и обсудить будущее сотрудничество.
Посещение клиентов из Бразилии
Наши клиенты из Бразилии посетили наш завод, ознакомились с демонстрацией машин и обсудили индивидуальные решения CNC для поддержки будущего сотрудничества и роста бизнеса.
Посещение клиентов из Мексики
Наши клиенты из Мексики посетили наш завод, чтобы проверить производство машин, оценить качество продукции и обсудить индивидуальные решения CNC для будущего сотрудничества.
