Centro Notizie
Notizie Aziendali • Aggiornamenti di Fabbrica • Eventi Fieristici • Visite dei Clienti
Centro Notizie
Notizie Aziendali • Aggiornamenti di Fabbrica • Eventi Fieristici • Visite dei Clienti
1
Nei processi moderni di lavorazione CNC, il sistema di raffreddamento non solo influisce sulla durata dell'utensile, ma impatta direttamente anche sull'efficienza della lavorazione, sulla qualità della superficie del pezzo e sui costi di produzione. Attualmente, il refrigerante attraverso il mandrino e il raffreddamento esterno sono i due metodi di raffreddamento più comuni per le centri di lavorazione verticali. Molti clienti chiedono quando acquistano VMC850, VMC1160, VMC1275, VMC1580 e altri centri di lavorazione: "Qual è la differenza tra refrigerante attraverso il mandrino e raffreddamento esterno? Quale è più adatto alle mie esigenze di lavorazione?"
In realtà, entrambi i metodi di raffreddamento hanno i loro vantaggi e non esiste una superiorità assoluta; la scelta dipende dal materiale da lavorare, dal processo e dal budget aziendale. Questo articolo fornirà un confronto dettagliato da più aspetti come principio di funzionamento, effetto di lavorazione, settori applicabili e investimento in costi per aiutarti a scegliere la soluzione di raffreddamento più adatta alle tue esigenze.
Il refrigerante attraverso il mandrino, noto anche come refrigerante al centro del mandrino, fornisce il refrigerante tramite una pompa ad alta pressione all'interno del mandrino, quindi spruzza direttamente attraverso il foro centrale dell'utensile nell'area di taglio. A differenza della tradizionale spruzzatura esterna, il refrigerante attraverso il mandrino consente al refrigerante di raggiungere direttamente la punta dell'utensile, mantenendo un raffreddamento continuo e stabile anche durante la foratura di fori profondi o la lavorazione di cavità complesse. Attualmente, molti centri di lavorazione verticali di fascia alta sono dotati di sistemi di refrigerante attraverso il mandrino ad alta pressione da 30Bar, 50Bar o addirittura 70Bar per migliorare l'efficienza di lavorazione e la durata dell'utensile.
Il raffreddamento esterno è il metodo di raffreddamento più tradizionale e ampiamente utilizzato. Il refrigerante viene spruzzato esternamente sull'area di lavorazione tramite ugelli installati intorno al mandrino o all'interno del centro di lavorazione. Il sistema di raffreddamento esterno ha una struttura semplice, basso costo e facile manutenzione, rendendolo la configurazione standard per la stragrande maggioranza dei centri di lavorazione ordinari. Per fresatura generale, lavorazione planare e foratura superficiale, il raffreddamento esterno soddisfa pienamente le esigenze di produzione quotidiane.
La differenza principale tra i due metodi di raffreddamento risiede nella posizione in cui il refrigerante raggiunge l'utensile.
La fornitura interna di refrigerante porta il refrigerante direttamente al centro dell'utensile attraverso il mandrino, permettendo al refrigerante di mirare con precisione al punto di taglio.
Il raffreddamento esterno si basa su ugelli esterni che spruzzano il refrigerante, e la direzione dello spruzzo è influenzata dalla posizione dell'utensile, dalla forma del pezzo e dall'angolo di taglio.
Pertanto, nella lavorazione generale, la differenza tra i due non è evidente; tuttavia, nella foratura di fori profondi, nella lavorazione ad alta velocità e nella lavorazione di cavità complesse, la fornitura interna di refrigerante mostra vantaggi più significativi.
Poiché il refrigerante agisce direttamente sulla punta dell'utensile, può rimuovere rapidamente il calore da taglio e ridurre la temperatura dell'utensile.
Anche durante la lavorazione di fori profondi, garantisce un flusso continuo di refrigerante nell'area di lavorazione.
Durante la lavorazione, più bassa è la temperatura dell'utensile, più lento è il tasso di usura.
La fornitura interna di refrigerante riduce efficacemente l'usura termica e la scheggiatura dell'utensile, prolungandone la vita e riducendo così i costi degli utensili.
Questo è particolarmente importante per gli utensili in carburo e per la lavorazione ad alta velocità.
Grazie alla riduzione della temperatura di taglio, la velocità di taglio e l'avanzamento possono essere aumentati in modo appropriato.
Soprattutto durante processi di lavorazione continui, l'attrezzatura può mantenere uno stato di lavorazione stabile, riducendo i tempi di fermo per il cambio utensile.
Per le imprese di produzione in serie, la produttività complessiva può migliorare significativamente.
Il refrigerante ad alta pressione non solo raffredda, ma elimina rapidamente i trucioli dall'area di lavorazione.
Questo è particolarmente efficace nella foratura di fori profondi, filettatura e lavorazione di fori ciechi per prevenire l'intasamento dei trucioli e la rottura dell'utensile.
Con lo sviluppo della lavorazione senza operatore, sempre più aziende adottano cambi utensile automatici e linee di produzione automatizzate.
L'alimentazione centrale dell'acqua può ridurre la pulizia manuale dei trucioli e migliorare la stabilità della produzione automatizzata.
Sebbene il vantaggio dell'alimentazione interna del refrigerante sia evidente, il raffreddamento esterno presenta molte caratteristiche insostituibili.
Il raffreddamento esterno non richiede dispositivi di alimentazione interna del refrigerante ad alta pressione, né portautensili speciali o utensili con refrigerante interno.
Il costo di acquisto dell'attrezzatura è inferiore, rendendolo adatto alle aziende con budget limitati.
L'intero sistema di raffreddamento ha una struttura semplice.
Gli ugelli sono facili da pulire in caso di intasamento e i pezzi di ricambio hanno un costo contenuto.
Il carico di lavoro per la manutenzione quotidiana è relativamente basso.
Per fresatura frontale ordinaria, lavorazioni di contorno, scanalature e altri processi, il raffreddamento esterno può soddisfare pienamente i requisiti di lavorazione.
Se la profondità di lavorazione non è elevata, la differenza negli effetti di lavorazione tra i due metodi di raffreddamento non è particolarmente significativa.
La stragrande maggioranza dei centri di lavorazione verticali ordinari, delle macchine per incisione e fresatura e dei centri di foratura e maschiatura utilizza sistemi di raffreddamento esterni.
Quando si lavorano parti comuni come acciaio, alluminio e ghisa, si può ottenere un buon effetto di raffreddamento.
Se l'azienda esegue principalmente le seguenti lavorazioni:
Foratura di fori profondi
Foratura ad alta velocità
Lavorazione di stampi a cavità profonda
Lavorazione dell'acciaio inossidabile
Lavorazione di leghe di titanio
Lavorazione di leghe ad alta temperatura
Produzione automatizzata su larga scala
Si consiglia di dare priorità alla selezione di un sistema di uscita dell'acqua centrale.
Se l'azienda si occupa principalmente di:
Lavorazione di parti generiche
Fresatura superficiale
Scanalatura
Lavorazione dell'alluminio
Lavorazione generale dell'acciaio
Lavorazione in piccoli lotti
La scelta di un sistema di raffreddamento esterno può soddisfare le esigenze di produzione controllando efficacemente i costi di approvvigionamento delle attrezzature.
Le pressioni comuni dell'uscita centrale dell'acqua attualmente sul mercato includono:
30Bar: Adatto per foratura e fresatura generali, è la configurazione comune per la maggior parte delle aziende manifatturiere.
50Bar: Maggiore capacità di rimozione dei trucioli, adatto per lavorazioni di fori più profondi e produzione continua in serie.
70Bar: Utilizzato principalmente in industrie di lavorazione di fascia alta come aerospaziale, parti automobilistiche e stampi di precisione, in grado di soddisfare requisiti di lavorazione ad alta efficienza e alta precisione.
I centri di lavorazione verticali FULUCNC possono fornire diverse opzioni di fornitura del refrigerante come 30Bar, 50Bar e 70Bar in base alle esigenze di lavorazione effettive dei clienti, soddisfacendo i requisiti applicativi di diversi settori.
Durante la selezione, le aziende possono considerare in modo completo i seguenti aspetti:
Materiali di lavorazione: acciaio comune e parti in alluminio possono scegliere il raffreddamento esterno; acciaio inossidabile, leghe ad alta temperatura e altri materiali difficili da lavorare sono più adatti per il refrigerante attraverso il mandrino.
Tecnologia di lavorazione: fori superficiali e lavorazioni superficiali sono adatti per il raffreddamento esterno; per fori profondi, fori ciechi e cavità complesse si consiglia di scegliere il raffreddamento attraverso il mandrino.
Efficienza produttiva: per la produzione di massa e la produzione automatizzata, si consiglia di configurare il raffreddamento attraverso il mandrino per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre l'usura degli utensili.
Budget di approvvigionamento: se il budget è limitato, il raffreddamento esterno ha un rapporto costo-prestazioni più elevato; se si punta all'efficienza produttiva a lungo termine e alla qualità della lavorazione, il raffreddamento attraverso il mandrino è più conveniente da investire.
Come produttore professionale di centri di lavorazione CNC, FULUCNC può fornire varie configurazioni di raffreddamento in base alle esigenze di lavorazione del cliente, inclusi sistemi di raffreddamento esterno standard e sistemi di raffreddamento ad alta pressione attraverso il mandrino da 30Bar, 50Bar, 70Bar.
I nostri centri di lavorazione verticali come VMC850, VMC855, VMC1160, VMC1275, VMC1580 supportano tutti soluzioni di raffreddamento personalizzate e possono raccomandare la configurazione dell'attrezzatura più adatta in base ai materiali di lavorazione, ai tipi di prodotto e ai budget del cliente.
Se stai scegliendo un centro di lavorazione verticale e non sei sicuro se il raffreddamento attraverso il mandrino o il raffreddamento esterno sia più adatto alla tua produzione, contatta il team tecnico di FULUCNC. Forniremo consigli professionali basati sulle tue esigenze di lavorazione e svilupperemo una soluzione CNC più conveniente per te.
Plsease input value
Plsease input value
Plsease input value
