Trung tâm Tin tức
Tin tức Doanh nghiệp • Hoạt động Nhà máy • Triển lãm • Khách hàng Thăm viếng
Trung tâm Tin tức
Tin tức Doanh nghiệp • Hoạt động Nhà máy • Triển lãm • Khách hàng Thăm viếng
1
Trong các quy trình gia công CNC hiện đại, hệ thống làm mát không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ mà còn tác động trực tiếp đến hiệu quả gia công, chất lượng bề mặt chi tiết và chi phí sản xuất. Hiện nay, làm mát qua trục chính và làm mát bên ngoài là hai phương pháp làm mát phổ biến nhất cho các trung tâm gia công đứng. Nhiều khách hàng khi mua các trung tâm gia công như VMC850, VMC1160, VMC1275, VMC1580 và các loại khác thường hỏi: "Sự khác biệt giữa làm mát qua trục chính và làm mát bên ngoài là gì? Phương pháp nào phù hợp hơn với nhu cầu gia công của tôi?"
Thực tế, cả hai phương pháp làm mát đều có ưu điểm riêng và không có phương pháp nào tuyệt đối hơn; điều quan trọng phụ thuộc vào vật liệu gia công, quy trình và ngân sách của công ty. Bài viết này sẽ cung cấp so sánh chi tiết từ nhiều khía cạnh như nguyên lý hoạt động, hiệu quả gia công, ngành áp dụng và chi phí đầu tư để giúp bạn lựa chọn giải pháp làm mát phù hợp nhất với nhu cầu của mình.
Làm mát qua trục chính, còn gọi là làm mát trung tâm trục chính, là phương pháp đưa dung dịch làm mát qua bơm áp lực cao vào bên trong trục chính, sau đó phun trực tiếp qua lỗ trung tâm của dụng cụ đến vùng cắt. Khác với phương pháp phun làm mát bên ngoài truyền thống, làm mát qua trục chính cho phép dung dịch làm mát tiếp cận trực tiếp mũi dao, duy trì làm mát liên tục và ổn định ngay cả khi khoan lỗ sâu hoặc gia công khoang phức tạp. Hiện nay, nhiều trung tâm gia công đứng cao cấp được trang bị hệ thống làm mát qua trục chính áp lực cao 30Bar, 50Bar hoặc thậm chí 70Bar để nâng cao hiệu quả gia công và tuổi thọ dụng cụ.
Làm mát bên ngoài là phương pháp làm mát truyền thống và được sử dụng rộng rãi nhất. Dung dịch làm mát được phun bên ngoài lên vùng gia công qua các vòi phun được lắp đặt xung quanh trục chính hoặc bên trong trung tâm gia công. Hệ thống làm mát bên ngoài có cấu trúc đơn giản, chi phí thấp và dễ bảo trì, là cấu hình tiêu chuẩn cho phần lớn các trung tâm gia công thông thường. Đối với phay thông thường, gia công mặt phẳng và khoan lỗ nông, làm mát bên ngoài hoàn toàn đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng ngày.
Sự khác biệt lớn nhất giữa hai phương pháp làm mát nằm ở vị trí dung dịch làm mát tiếp xúc với dụng cụ.
Cung cấp dung dịch làm mát bên trong đưa dung dịch trực tiếp đến trung tâm dụng cụ qua trục chính, cho phép dung dịch làm mát nhắm chính xác vào điểm cắt.
Làm mát bên ngoài dựa vào các vòi phun bên ngoài để phun dung dịch làm mát, và hướng phun bị ảnh hưởng bởi vị trí dụng cụ, hình dạng chi tiết và góc cắt.
Do đó, trong gia công thông thường, sự khác biệt giữa hai phương pháp không rõ ràng; tuy nhiên, trong khoan lỗ sâu, gia công tốc độ cao và gia công khoang phức tạp, cung cấp dung dịch làm mát bên trong thể hiện ưu thế rõ rệt hơn.
Vì dung dịch làm mát tác động trực tiếp lên mũi dao, nó có thể nhanh chóng loại bỏ nhiệt cắt và giảm nhiệt độ của dao.
Ngay cả khi gia công lỗ sâu, nó cũng đảm bảo dòng dung dịch làm mát liên tục vào khu vực gia công.
Trong quá trình gia công, nhiệt độ dao càng thấp thì tốc độ mòn càng chậm.
Việc cung cấp dung dịch làm mát bên trong hiệu quả trong việc giảm mòn nhiệt và mẻ dao, kéo dài tuổi thọ dao và do đó giảm chi phí dao.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với dao cacbua và gia công tốc độ cao.
Do nhiệt độ cắt giảm, tốc độ cắt và tốc độ tiến dao có thể được tăng lên phù hợp.
Đặc biệt trong quá trình gia công liên tục, thiết bị có thể duy trì trạng thái gia công ổn định, giảm thời gian ngừng máy để thay dao.
Đối với các doanh nghiệp sản xuất hàng loạt, năng suất tổng thể có thể được cải thiện đáng kể.
Dầu làm mát áp suất cao không chỉ làm mát mà còn nhanh chóng đẩy phoi ra khỏi khu vực gia công.
Điều này đặc biệt hiệu quả trong khoan lỗ sâu, taro và gia công lỗ mù để ngăn ngừa tắc phoi và gãy dụng cụ.
Với sự phát triển của gia công không người vận hành, ngày càng nhiều công ty áp dụng bộ thay dao tự động và dây chuyền sản xuất tự động.
Cung cấp nước trung tâm có thể giảm việc làm sạch phoi thủ công và cải thiện sự ổn định của sản xuất tự động.
Mặc dù ưu điểm của cung cấp dầu làm mát bên trong là rõ ràng, làm mát bên ngoài cũng có nhiều tính năng không thể thay thế.
Làm mát bên ngoài không yêu cầu thiết bị cung cấp dầu làm mát áp suất cao bên trong, cũng không cần giá đỡ dụng cụ đặc biệt và dụng cụ có dầu làm mát bên trong.
Chi phí mua thiết bị thấp hơn, phù hợp với các công ty có ngân sách hạn chế.
Toàn bộ hệ thống làm mát có cấu trúc đơn giản.
Các vòi phun dễ dàng làm sạch khi bị tắc, và các bộ phận thay thế có chi phí thấp.
Khối lượng bảo trì hàng ngày tương đối nhỏ.
Đối với phay mặt thông thường, gia công đường viền, phay rãnh và các quy trình khác, làm mát bên ngoài có thể đáp ứng đầy đủ yêu cầu gia công.
Nếu độ sâu gia công không lớn, sự khác biệt về hiệu quả gia công giữa hai phương pháp làm mát không quá đáng kể.
Phần lớn các trung tâm gia công đứng thông thường, máy khắc và phay, cũng như các trung tâm khoan và taro đều sử dụng hệ thống làm mát bên ngoài.
Khi gia công các chi tiết phổ biến như thép, nhôm và gang, có thể đạt được hiệu quả làm mát tốt.
Nếu công ty chủ yếu thực hiện các công việc gia công sau:
Khoan lỗ sâu
Khoan tốc độ cao
Gia công khoang khuôn sâu
Gia công thép không gỉ
Gia công hợp kim titan
Gia công hợp kim chịu nhiệt độ cao
Sản xuất tự động quy mô lớn
Khuyến nghị ưu tiên lựa chọn hệ thống thoát nước trung tâm.
Nếu công ty chủ yếu tham gia vào:
Gia công các bộ phận chung
Phay bề mặt
Phay rãnh
Gia công nhôm
Gia công thép thông thường
Gia công số lượng nhỏ
Lựa chọn hệ thống làm mát bên ngoài có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất đồng thời kiểm soát hiệu quả chi phí mua thiết bị.
Áp suất đầu ra nước trung tâm phổ biến trên thị trường hiện nay bao gồm:
30Bar: Phù hợp cho khoan và phay thông thường, là cấu hình phổ biến cho hầu hết các công ty sản xuất.
50Bar: Khả năng loại bỏ phoi mạnh hơn, phù hợp cho gia công lỗ sâu và sản xuất hàng loạt liên tục.
70Bar: Chủ yếu được sử dụng trong các ngành gia công cao cấp như hàng không vũ trụ, phụ tùng ô tô và khuôn mẫu chính xác, có khả năng đáp ứng yêu cầu gia công hiệu quả cao và độ chính xác cao hơn.
Trung tâm gia công đứng FULUCNC có thể cung cấp các tùy chọn cung cấp dung dịch làm mát khác nhau như 30Bar, 50Bar và 70Bar theo nhu cầu gia công thực tế của khách hàng, đáp ứng yêu cầu ứng dụng của các ngành công nghiệp khác nhau.
Khi lựa chọn, doanh nghiệp có thể xem xét toàn diện các khía cạnh sau:
Vật liệu gia công: Thép thường và các bộ phận nhôm có thể chọn làm mát bên ngoài; thép không gỉ, hợp kim chịu nhiệt cao và các vật liệu khó gia công khác phù hợp hơn với dung dịch làm mát qua trục chính.
Công nghệ gia công: Lỗ nông và gia công bề mặt phù hợp với làm mát bên ngoài; lỗ sâu, lỗ câm và khoang phức tạp nên chọn làm mát qua trục chính.
Hiệu quả sản xuất: Đối với sản xuất hàng loạt và sản xuất tự động, nên trang bị làm mát qua trục chính để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm mài mòn dụng cụ.
Ngân sách mua sắm: Nếu ngân sách hạn chế, làm mát bên ngoài có tỷ lệ hiệu suất chi phí cao hơn; nếu theo đuổi hiệu quả sản xuất và chất lượng gia công lâu dài, làm mát qua trục chính đáng để đầu tư hơn.
Là nhà sản xuất trung tâm gia công CNC chuyên nghiệp, FULUCNC có thể cung cấp các cấu hình làm mát đa dạng theo nhu cầu gia công của khách hàng, bao gồm hệ thống làm mát bên ngoài tiêu chuẩn và hệ thống làm mát qua trục chính áp suất cao 30Bar, 50Bar, 70Bar.
Các trung tâm gia công đứng của chúng tôi như VMC850, VMC855, VMC1160, VMC1275, VMC1580 đều hỗ trợ giải pháp làm mát tùy chỉnh và có thể đề xuất cấu hình thiết bị phù hợp nhất dựa trên vật liệu gia công, loại sản phẩm và ngân sách của khách hàng.
Nếu bạn đang chọn trung tâm gia công đứng và không chắc nên dùng làm mát qua trục chính hay làm mát bên ngoài phù hợp hơn cho sản xuất của mình, vui lòng liên hệ đội ngũ kỹ thuật FULUCNC. Chúng tôi sẽ cung cấp tư vấn chuyên nghiệp dựa trên nhu cầu gia công của bạn và phát triển giải pháp gia công CNC tiết kiệm chi phí hơn cho bạn.
Plsease input value
Plsease input value
Plsease input value
