Tin tức
Tin tức
Làm thế nào để chọn lỗ thông trục chính?
Lỗ thông trục chính là kích thước đường kính lỗ bên trong trục chính của máy tiện CNC cho phép thanh nguyên liệu đi qua. Nó quyết định đường kính tối đa của thanh nguyên liệu có thể đi qua trục chính, cũng là một trong những thông số quan trọng để đánh giá khả năng gia công của máy tiện CNC.
Trong sản xuất thực tế, thanh nguyên liệu thường được máy cấp liệu tự động đưa vào bên trong trục chính, sau đó được mâm cặp kẹp chặt để hoàn thành quá trình gia công liên tục. Chỉ khi đường kính thanh nguyên liệu nhỏ hơn hoặc bằng kích thước lỗ thông trục chính thì mới có thể đi vào trục chính một cách thuận lợi, thực hiện cấp liệu liên tục.
Ví dụ, một máy tiện CNC có lỗ thông trục chính 52mm thường phù hợp để gia công thanh nguyên liệu có đường kính không vượt quá khoảng 50mm; trong khi các thiết bị có lỗ thông trục chính đạt 82mm hoặc 105mm có thể gia công các thanh nguyên liệu kích thước lớn hơn, đáp ứng nhu cầu sản xuất máy móc hạng nặng, thiết bị dầu khí và các chi tiết trục lớn.
Do đó, lỗ thông trục chính không chỉ là một thông số kỹ thuật mà còn trực tiếp quyết định phạm vi ứng dụng của thiết bị.
Đối với các doanh nghiệp sử dụng phương pháp cấp liệu tự động trong sản xuất, lỗ thông trục chính gần như quyết định hiệu quả làm việc của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Khi thanh nguyên liệu có thể đi qua trục chính một cách trơn tru, máy cấp liệu có thể liên tục cung cấp nguyên liệu, máy công cụ theo chương trình hoàn thành các công đoạn tiện, cắt rãnh, khoan, taro, v.v., thực hiện gia công liên tục trong thời gian dài.
Nếu đường kính thanh nguyên liệu vượt quá lỗ thông trục chính, dù các tính năng khác của máy có tốt đến đâu cũng không thể thực hiện cấp liệu tự động, chỉ có thể gia công từng chi tiết một bằng cách kẹp thủ công. Điều này không chỉ làm tăng thời gian thao tác thủ công mà còn giảm hiệu suất sử dụng thiết bị.
Đặc biệt trong quá trình sản xuất hàng loạt các bộ phận ô tô, khớp thủy lực, phụ kiện kim loại và các chi tiết trục tiêu chuẩn, cấp liệu tự động có thể giảm đáng kể thời gian dừng máy, nâng cao hiệu quả sản xuất, do đó lỗ thông trục chính trở thành chỉ số tham khảo quan trọng khi doanh nghiệp mua sắm thiết bị.
Lỗ thông trục chính càng gần với đường kính thanh nguyên liệu thì tỷ lệ sử dụng vật liệu và hiệu quả cấp liệu thường càng cao.
Ví dụ, một doanh nghiệp gia công lâu dài các chi tiết trục có đường kính 45mm, nếu chọn thiết bị có lỗ trục chính chỉ 46mm, mặc dù có thể hoàn thành gia công, nhưng trong quá trình cấp liệu dễ bị giới hạn bởi khe hở, yêu cầu chất lượng vật liệu cao hơn.
Nếu chọn máy có lỗ trục chính 52mm, việc cấp liệu sẽ trơn tru hơn, thiết bị vận hành ổn định hơn, có thể giảm thiểu sự cố cấp liệu hiệu quả, nâng cao hiệu suất gia công liên tục.
Mặt khác, khi doanh nghiệp có kế hoạch tăng sản phẩm kích thước lớn hơn trong tương lai, việc dự trữ kích thước lỗ trục chính phù hợp cũng có thể tránh việc thiết bị bị loại bỏ sớm, tạo thêm không gian phát triển cho doanh nghiệp.
Do đó, trong điều kiện đảm bảo chi phí hợp lý, việc chọn lỗ trục chính lớn hơn một chút so với đường kính thanh nguyên liệu thực tế thường là phương án khoa học hơn.
Nhiều khách hàng cho rằng, vì lỗ trục chính ảnh hưởng đến phạm vi gia công, nên chọn lỗ trục chính càng lớn càng có lợi.
Thực tế không phải vậy.
Lỗ trục chính càng lớn, yêu cầu về cấu trúc tổng thể của trục chính, kích thước ổ bi và độ cứng của máy công cụ cũng càng cao. Đối với doanh nghiệp gia công lâu dài các chi tiết có đường kính nhỏ, lỗ trục chính quá lớn không chỉ làm tăng chi phí mua sắm mà cũng chưa chắc mang lại hiệu quả gia công cao hơn.
Ví dụ, một doanh nghiệp gia công lâu dài các chi tiết trục nhỏ khoảng 20mm, chọn thiết bị có lỗ trục chính 105mm rõ ràng là lãng phí tài nguyên. Việc phù hợp hợp lý giữa kích thước sản phẩm và thông số thiết bị mới có thể đạt được lợi tức đầu tư tốt nhất.
Do đó, khi doanh nghiệp chọn mua thiết bị, nên kết hợp xem xét kích thước sản phẩm hiện tại và kế hoạch sản phẩm tương lai một cách toàn diện, không nên chỉ đơn thuần theo đuổi thông số lớn hơn.
Các ngành gia công khác nhau cũng có sự khác biệt rõ rệt về nhu cầu đối với lỗ trục chính.
Ngành công nghiệp linh kiện ô tô gia công nhiều loại trục, mặt bích và các chi tiết kết nối, thường chọn lỗ trục chính từ 52mm đến 66mm để đáp ứng phần lớn nhu cầu sản phẩm.
Ngành thủy lực thường gia công ống thép dày, khớp nối xi lanh và thân van thủy lực, yêu cầu kích thước lỗ trục chính tương đối lớn, một số doanh nghiệp ưu tiên cấu hình 82mm hoặc lớn hơn.
Các doanh nghiệp sản xuất máy móc dầu khí, máy công trình và trục truyền động lớn cần gia công phôi có kích thước lớn hơn, do đó thường chọn máy tiện CNC có lỗ trục chính lớn hơn 105mm để đáp ứng yêu cầu sản xuất các chi tiết nặng.
Trong khi đó, ngành gia công kim khí, thiết bị đo lường, linh kiện điện tử do kích thước sản phẩm nhỏ hơn, lỗ trục chính cỡ trung và nhỏ có thể đáp ứng nhu cầu gia công, đồng thời cân bằng được chi phí thiết bị và hiệu quả gia công.
Máy tiện CNC hiện đại ngày càng được trang bị máy cấp phôi tự động, thực hiện gia công liên tục và sản xuất không người trực. Khả năng vận hành ổn định của hệ thống cấp phôi tự động phụ thuộc lớn vào kích thước lỗ trục chính.
Khi phôi và lỗ trục chính phù hợp, quá trình cấp phôi diễn ra trơn tru hơn, tốc độ cấp phôi ổn định hơn, vật liệu ít bị rung lắc và độ đồng nhất kích thước gia công cao hơn.
Nếu lỗ trục chính quá nhỏ, phôi không thể đi qua dễ dàng, không chỉ ảnh hưởng đến cấp phôi tự động mà còn có thể làm tăng tỷ lệ hỏng hóc thiết bị; nếu lỗ trục chính quá lớn mà phôi lại nhỏ, có thể gây rung lắc tăng khi quay tốc độ cao, do đó cần phối hợp hợp lý giữa ống dẫn hướng và hệ thống cấp phôi.
Vì vậy, khi lập kế hoạch dây chuyền sản xuất tự động, lỗ trục chính, máy cấp phôi và kích thước phôi nên được thiết kế như một giải pháp tổng thể, không nên xem xét riêng lẻ từng phần.
Đối với doanh nghiệp, khi chọn lỗ trục chính, nên ưu tiên xem xét sản phẩm gia công thực tế, không nên chạy theo kích thước lớn hơn một cách mù quáng.
Nếu doanh nghiệp gia công phôi có đường kính dưới 40mm trong thời gian dài, có thể chọn máy tiện CNC có lỗ trục chính khoảng 52mm; nếu đường kính sản phẩm chủ yếu từ 60mm đến 80mm, nên chọn cấu hình lỗ trục chính 82mm; đối với trục lớn và chi tiết máy nặng, nên chọn lỗ trục chính 105mm hoặc lớn hơn tùy theo kích thước phôi.
Đồng thời, cũng nên kết hợp nhu cầu cấp liệu tự động, kế hoạch nâng cấp sản phẩm trong tương lai và ngân sách để đánh giá tổng thể. Điều này không chỉ đảm bảo hiệu quả sản xuất hiện tại mà còn đáp ứng được nhu cầu mở rộng trong tương lai.
Lỗ trục chính mặc dù chỉ là một trong nhiều thông số kỹ thuật của máy tiện CNC, nhưng lại liên quan trực tiếp đến khả năng gia công phôi thanh, hiệu quả cấp liệu tự động và phạm vi ứng dụng của thiết bị. Việc lựa chọn lỗ trục chính phù hợp không chỉ giúp nâng cao hiệu quả gia công mà còn giảm thiểu sự can thiệp của con người, nâng cao mức độ tự động hóa của thiết bị, mang lại lợi ích sản xuất cao hơn cho doanh nghiệp.
Là nhà sản xuất chuyên nghiệpmáy công cụ CNCFULUCNC có thể cung cấp nhiều cấu hình lỗ trục chính khác nhau theo nhu cầu gia công của khách hàng, bao gồm các kích thước 52mm, 66mm, 82mm, 105mm và hỗ trợ các cấu hình tự động như mâm cặp thủy lực, mâm cặp khí nén, máy cấp liệu tự động.
Nếu bạn đang chọn mua máy tiện CNC và không chắc loại lỗ trục chính nào phù hợp với sản phẩm của bạn, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ dựa trên kích thước phôi thanh, quy trình gia công và nhu cầu sản xuất của bạn để đề xuất cấu hình thiết bị và giải pháp tự động hóa hợp lý hơn, giúp bạn đạt được sản xuất gia công kim loại hiệu quả và ổn định hơn.
