Torno CNC
Parámetros Básicos
Configuración estándar Seleccionar configuración
Parámetros técnicos
Proyecto: CK61100-2000
Unidad
Especificación
Diámetro máximo de rotación del trabajo en el lecho
mm
1000mm
Diámetro máximo de rotación del trabajo en el porta-herramientas
mm
650mm
Longitud máxima de trabajo entre dos puntas
mm
2000
Longitud de procesamiento efectiva
mm
1850
Ancho de la guía del lecho
mm
755/600
Diámetro del agujero del husillo
mm
ф105/130
Código del extremo del husillo
-
A2-11
Rango de velocidad del husillo （Control de velocidad variable sin escalonamiento）
r/min
30-500
Mandril (manual) mandril de cuatro garras
mm
800
Potencia del motor principal
Kw
11KW/15KW
Tamaño de la herramienta
mm
40×40
Porta-herramientas eléctrico
-
Porta-herramientas vertical de cuatro posiciones
Recorrido máximo en dirección Z del carro
mm
2000
Recorrido máximo en dirección X del porta-herramientas
mm
520
Velocidad de movimiento rápido en dirección Z del carro
m/min
6
Velocidad de movimiento rápido en dirección X del porta-herramientas
m/min
4
Par de ejes X/Z
nm
10/15/18.5/22
Diámetro del cilindro del cabezal
mm
Φ100
Recorrido del cilindro del cabezal
mm
250
Conicidad del cilindro del cabezal
-
Métrico 100/Morse 6
Perfil de la máquina herramienta (largo x ancho x alto)
mm
3500*2000*2000
Configuración estándar The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining. The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining. The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision. The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.
Sistema de control
Mandril de tres garras
Portaherramientas eléctrico de cuatro estaciones
Cola manual
You can choose the control system you need according to your production requirements.
You can choose the knife that suits your needs
You can choose the chuck you need according to your production requirements.
Puedes elegir los accesorios que necesitas según tus demandas de producción.
FULU CNC opera una instalación de fabricación moderna, equipada con equipos de producción avanzados, líneas de ensamblaje especializadas y un estricto sistema de control de calidad. Cada máquina CNC se somete a un procesamiento preciso, ensamblaje cuidadoso, verificación de precisión y pruebas de rendimiento exhaustivas antes de la entrega. Nuestro compromiso con la calidad, la fiabilidad y la innovación continua nos permite ofrecer soluciones de máquinas CNC de alto rendimiento que satisfacen las diversas necesidades de los clientes en todo el mundo.
Fortaleza de la fábrica
Taller de tornos CNC de cama plana
La producción profesional y el estricto control de calidad garantizan un rendimiento fiable y una precisión de procesamiento consistente.
Cuerpo de torno CNC de cama plana
La estructura de la máquina rígida proporciona una base estable para el mecanizado de precisión y un rendimiento de procesamiento confiable.
Torno CNC de cama plana
Destinado a procesar varios componentes metálicos de manera estable, precisa y eficiente.
Visita de clientes de Argentina
Nuestros clientes de Argentina visitaron la fábrica de FULU CNC para inspeccionar la calidad de las máquinas, conocer nuestro proceso de fabricación y discutir futuras colaboraciones.
Visita de clientes de Brasil
Nuestros clientes de Brasil visitaron nuestra fábrica, experimentaron demostraciones de máquinas y discutieron soluciones CNC personalizadas para apoyar la colaboración futura y el crecimiento empresarial.
Visita de clientes de México
Nuestros clientes de México visitaron nuestra fábrica para inspeccionar la producción de máquinas, evaluar la calidad del producto y discutir soluciones CNC personalizadas para futuras colaboraciones.
