CNC-Drehmaschine
Grundparameter
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Technische Parameter
Projekt: CK61100-2000
Einheit
Spezifikation
Maximaler Durchmesser des Werkstücks, das auf dem Bett gedreht werden kann
mm
1000mm
Maximaler Durchmesser des Werkstücks, das im Werkzeughalter gedreht werden kann
mm
650mm
Maximale Werkstücklänge zwischen zwei Spitzen
mm
2000
Effektive Bearbeitungslänge
mm
1850
Breite der Bettführungen
mm
755/600
Durchmesser des Spindelbohrung
mm
ф105/130
Bezeichnung des Spindelendes
-
A2-11
Spindeldrehzahlbereich (frequenzgesteuerte stufenlose Regelung)
r/min
30-500
Futter (manuell) Vierbackenfutter
mm
800
Hauptmotorleistung
Kw
11KW/15KW
Werkzeuggröße
mm
40×40
Elektrischer Werkzeughalter
-
Vertikaler Vierstationen-Werkzeughalter
Maximaler Verfahrweg des Bettschlittens in Z-Richtung
mm
2000
Maximaler Verfahrweg des Werkzeughalters in X-Richtung
mm
520
Schnellbewegungsgeschwindigkeit des Bettschlittens in Z-Richtung
m/min
6
Schnellbewegungsgeschwindigkeit des Werkzeughalters in X-Richtung
m/min
4
Drehmoment der X/Z-Achse
nm
10/15/18.5/22
Durchmesser des Spitzenzapfens
mm
Φ100
Verfahrweg des Spitzenzapfens
mm
250
Kegel des Spitzenzapfens
-
Metrisch 100/Morse 6
Maschinenprofil (Länge x Breite x Höhe)
mm
3500*2000*2000
Standardausstattung The GSK CNC control system is renowned for its stability, ease of operation, and excellent cost performance. It is widely used in CNC lathes, vertical machining centers, and other CNC machine tools. The system supports high-speed, high-precision machining with fast program execution, accurate interpolation, and reliable operation, significantly improving machining efficiency and ensuring consistent product quality. Its user-friendly Chinese interface is easy to learn, while low maintenance costs, readily available spare parts, and comprehensive after-sales service make it a trusted CNC control solution for industries such as metal processing, mold manufacturing, automotive components, and precision machining. The 3-jaw self-centering chuck features a synchronized clamping mechanism that automatically centers the workpiece quickly and accurately, providing stable and reliable gripping while improving clamping efficiency and machining accuracy. Its uniform clamping force makes it ideal for high-precision machining of round, hexagonal, and other regular-shaped workpieces, reducing setup errors and ensuring consistent machining quality. Built with a robust and durable structure, it is easy to operate and allows fast workpiece changes. It is widely used in CNC lathes, conventional lathes, and automated production lines, making it an ideal workholding solution for metal processing, automotive components, shafts, and flange machining. The 4-station electric tool post features a high-precision indexing mechanism that enables fast and accurate automatic tool changes, significantly reducing non-cutting time and improving production efficiency. It offers excellent indexing accuracy and repeatability, ensuring consistent and reliable machining during continuous operation. With its compact structure and high rigidity, it is suitable for a wide range of turning operations, including external turning, facing, grooving, and threading. Easy to operate and maintain, it is widely used in CNC lathes and automated machining equipment, making it an ideal solution for improving machining efficiency and precision. The manual tailstock is designed with a high-rigidity structure to provide stable and reliable support for long shafts and slender workpieces, effectively reducing vibration while improving machining accuracy and surface finish. Its simple, durable design ensures easy operation, low maintenance costs, and reliable long-term performance. Compared with a hydraulic tailstock, the manual tailstock offers a more affordable price, easier maintenance, and lower operating costs, making it an ideal choice for CNC lathes that prioritize excellent value for money. It is widely used in mechanical manufacturing, automotive components, shaft machining, pipe processing, and other metalworking applications.
Steuerungssystem
Dreibackenfutter
Vierfach-Elektromesserhalter
Manueller Reitstock
Wählen Sie das benötigte Steuerungssystem entsprechend Ihren Produktionsanforderungen selbstständig aus.
Sie können das passende Werkzeug entsprechend Ihren Anforderungen auswählen.
Wählen Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen selbstständig das benötigte Spitzenlager aus.
Wählen Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen selbst die benötigten Spannfutter aus.
CNC-Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Metallteilen eingesetzt und können einige Wellen- und Scheibenbauteile bearbeiten
Bearbeitbare Teile
FULU CNC betreibt eine moderne Fertigungsanlage mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung, professionellen Montagelinien und einem strengen Qualitätskontrollsystem. Jede CNC-Maschine durchläuft präzise Bearbeitung, sorgfältige Montage, Genauigkeitsprüfung und umfassende Leistungstests vor der Auslieferung. Unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Innovation ermöglicht es uns, leistungsstarke CNC-Maschinenlösungen anzubieten, die den vielfältigen Bedürfnissen von Kunden auf der ganzen Welt gerecht werden.
Fabrikstärke
Fortgeschrittene CNC-Maschinenfabrik
Fortschrittliche Fertigungsanlagen, professionelle Montagelinien und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten, dass jede CNC-Maschine zuverlässige Leistung, hohe Präzision und gleichbleibende Qualität liefert.
Präzisionsmaschinenstruktur
Jeder Maschinenrahmen wird präzise bearbeitet und sorgfältig geprüft, um überlegene Steifigkeit, Maßgenauigkeit und langfristige Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten.
Vertikales Bearbeitungszentrum
Fortschrittliche CNC-Technologie, eine starre Maschinenstruktur und zuverlässige Leistung gewährleisten effizientes, genaues und stabiles Bearbeiten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Argentinischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Argentinien besuchte die FULU CNC-Fabrik, um die Maschinenqualität zu überprüfen, unseren Herstellungsprozess zu erkunden und über zukünftige Kooperationen zu sprechen.
Besuch des brasilianischen Kunden
Unser brasilianischer Kunde besuchte unser Werk, erlebte Maschinenvorführungen und diskutierte maßgeschneiderte CNC-Lösungen zur Unterstützung zukünftiger Zusammenarbeit und Geschäftswachstum.
Mexikanischer Kundenbesuch
Unser Kunde aus Mexiko besuchte unsere Fabrik, um die Maschinenproduktion zu inspizieren, die Produktqualität zu bewerten und maßgeschneiderte CNC-Lösungen für eine zukünftige Zusammenarbeit zu besprechen.
