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Na usinagem CNC, o Diâmetro do Furo do Eixo é um fator importante que afeta a capacidade de uma Máquina CNC. Ele determina se a barra pode passar pelo Eixo do Torno. Também influencia a eficiência de alimentação, o alcance da usinagem, o uso do material e o custo de produção.
Para eixos, luvas, flanges, peças automotivas e outros componentes torneados, escolher o tamanho correto do Diâmetro do Furo do Eixo é essencial. Se o furo for muito pequeno, a barra não poderá passar pelo eixo. O material deve então ser cortado em blanks curtos antes da usinagem.
Isso adiciona mais trabalho de preparação, aumenta o manuseio manual e reduz a eficiência da produção.
Quando o Diâmetro do Furo do Eixo corresponde ao tamanho da barra, ao processo de usinagem e ao sistema de alimentação, o Torno CNC pode suportar alimentação contínua e produção em lote. Portanto, os compradores não devem apenas comparar o diâmetro de torneamento, o comprimento de usinagem e a velocidade do eixo. Eles também devem verificar a capacidade real da barra da Máquina Torno CNC.
O Diâmetro do Furo do Eixo é o orifício que atravessa o centro do Eixo do Torno. Durante a usinagem de barras, o material entra pela parte traseira do eixo. O mandril então prende a seção que precisa ser usinada.
Por exemplo, um Torno CNC pode ter um Diâmetro do Furo do Eixo de 82 mm. Em teoria, material menor que 82 mm pode entrar no eixo. No entanto, o diâmetro máximo real da barra geralmente é um pouco menor.
Isso ocorre porque o espaço interno também pode ser limitado pelo tubo de tração, mandril, pinça, alimentador e estrutura do eixo. Por essa razão, os compradores devem confirmar tanto o tamanho do Diâmetro do Furo do Eixo quanto a capacidade máxima da barra fornecida pelo fabricante.
As principais funções do Diâmetro do Furo do Eixo incluem:
• Permitir que a barra passe pelo eixo
• Aumentar a faixa de fixação para barras e eixos longos
• Suporte para alimentação automática de barras
• Redução do pré-corte do material
• Redução da fixação repetida
• Melhoria da eficiência do usinagem em lote
Para empresas que processam barras, tubos e peças de eixo, o diâmetro do fuso é uma das especificações mais importantes do torno CNC.
O efeito mais direto do diâmetro do fuso é se o material pode passar pelo fuso do torno.
Quando o diâmetro da barra é menor que a capacidade real da máquina, o material pode entrar pela parte traseira do fuso. O operador só precisa estender a seção de usinagem além do mandril.
O torno CNC pode então realizar torneamento, canalização, perfuração, roscagem e filetagem.
Após a conclusão de uma peça, a barra pode avançar. A máquina CNC pode então iniciar o próximo ciclo. Este método é adequado para produzir eixos curtos, pinos, mangas, conectores e peças automotivas em grandes quantidades.
Se o diâmetro da barra for maior que a capacidade do spindle, o material não pode passar. Barras longas devem ser cortadas em blanks separados antes da usinagem.
Isso cria vários problemas:
• Mais trabalho de serra e preparação
• Mais carregamento e fixação manual
• Tempo de não corte mais longo
• Menor automação
• Maior desperdício de material
• Mais erros de posicionamento
O furo do spindle também afeta a estabilidade da usinagem. Se a folga entre a barra e o spindle for muito grande, uma barra longa pode vibrar ou oscilar em alta velocidade.
Para barras delgadas, a máquina CNC de torno deve usar um alimentador de barras adequado, manga guia ou dispositivo de suporte.
Um furo de spindle maior nem sempre é a melhor escolha. O tamanho correto depende do diâmetro da barra, comprimento da peça, velocidade do spindle, volume de produção e método de alimentação.
Diferentes indústrias exigem diferentes tamanhos de furo do spindle.
Fabricantes automotivos frequentemente produzem eixos, flanges, buchas e conectores. Um tamanho de furo em torno de 52 mm a 66 mm pode atender a muitas necessidades comuns de produção.
A indústria hidráulica frequentemente processa tubos de parede grossa, acessórios de cilindro e componentes de válvulas. Essas aplicações podem exigir um furo de spindle de 82 mm ou uma configuração maior.
As indústrias de petróleo e gás, máquinas de construção e transmissão pesada geralmente processam barras e tubos maiores. Essas empresas podem precisar de um torno CNC robusto com furo de spindle de 105 mm ou mais.
Fabricantes de hardware, instrumentos e componentes eletrônicos geralmente processam peças menores. Um torno de metal médio ou pequeno pode fornecer capacidade suficiente enquanto mantém os custos do equipamento sob controle.
A escolha final deve sempre ser baseada no tamanho real do material e no processo de usinagem.
O primeiro passo é confirmar os diâmetros das barras que sua empresa processa com mais frequência.
Não selecione uma máquina CNC com base em apenas um produto atual. Considere tanto os pedidos presentes quanto possíveis trabalhos futuros.
A capacidade real da barra deve ser ligeiramente maior que o diâmetro normal do material. Esse espaço extra ajuda a acomodar tolerâncias do material, irregularidades na superfície e variações na alimentação.
Por exemplo, se sua empresa frequentemente processa barras de 60 mm, não escolha uma máquina torno CNC com capacidade exata para barras de 60 mm. Uma capacidade ligeiramente maior é mais segura e prática.
Ao selecionar o tamanho do furo do eixo, considere os seguintes fatores.
Confirme o maior diâmetro de barra ou tubo usado na produção. O eixo deve fornecer espaço suficiente para o material.
O furo do eixo controla a passagem do material. O comprimento da cama e o curso do eixo Z controlam o comprimento da usinagem. Essas especificações devem ser avaliadas em conjunto.
Para peças únicas ou pequenos lotes, a carga manual pode ser aceitável. Para produção em massa, um alimentador de barras pode melhorar a eficiência e reduzir a mão de obra.
Verifique a gama do alimentador, comprimento da barra, altura do fuso e método de conexão. O alimentador e o fuso do torno devem funcionar juntos de forma suave.
Um torno CNC é um investimento a longo prazo. Um diâmetro do fuso ligeiramente maior pode dar à empresa mais flexibilidade para produtos futuros.
No entanto, escolher um diâmetro muito maior do que o necessário pode aumentar o preço da máquina. A decisão final deve equilibrar as necessidades de produção, capacidade da máquina e orçamento.
Um torno CNC com grande diâmetro de fuso pode processar barras e tubos mais grossos. É adequado para eixos, mangas, conexões de tubos, flanges e peças mecânicas pesadas.
As suas principais vantagens incluem:
Maior Alcance de Usinagem
Um diâmetro maior pode lidar com mais tamanhos de material. Isso torna a máquina CNC mais flexível quando as especificações do produto mudam.
Menos Pré-Corte de Material
O material em barra pode passar diretamente pelo fuso do torno. Isso reduz o trabalho de serragem e encurta o tempo de preparação.
Alimentação Automática Contínua
A máquina de torno CNC pode trabalhar com um alimentador automático de barras. Isso suporta alimentação, usinagem e corte contínuos.
Maior Eficiência de Produção
Menos carregamento e fixação manual reduzem o tempo necessário para cada peça. Um operador pode também gerenciar várias máquinas.
Melhor Aproveitamento do Material
A usinagem contínua da barra permite melhor controle do comprimento do bruto. Isso reduz o excesso de material e o desperdício nas extremidades.
Menos Erros de Fixação
Múltiplas peças podem ser produzidas a partir de uma única configuração de alimentação de barra. Isso reduz erros de reposicionamento e melhora a consistência do lote.
Um grande diâmetro do fuso não significa automaticamente melhor precisão ou desempenho de corte mais forte. A qualidade da máquina também depende da estrutura da bancada, rolamentos do fuso, motor do fuso, guias, torre e sistema de controle.
Ao selecionar um torno CNC, o diâmetro do fuso deve ser considerado juntamente com o tamanho da peça, material, precisão, volume de produção e necessidades de automação.
Primeiro, confirme o seguinte:
Diâmetro máximo de torneamento
Comprimento máximo de usinagem
Diâmetro da barra ou tubo
Material da peça
Requisitos de precisão
Requisitos de acabamento superficial
Volume de produção mensal
Operações de usinagem necessárias
Em seguida, compare a velocidade do fuso, potência do fuso, tipo de torre, mandril, sistema de controle e método de alimentação.
Para barras pequenas e médias, um torno CNC de bancada plana padrão ou bancada inclinada pode ser adequado.
Para barras grandes, eixos longos e peças pesadas, um torno CNC de grande diâmetro e alta resistência é uma escolha melhor.
Para tubos de óleo, revestimentos, hastes de perfuração e roscas de tubos grandes, um torno CNC para roscas de tubos geralmente é mais adequado. Este tipo de máquina CNC frequentemente utiliza um fuso de maior diâmetro e mandris dianteiros e traseiros. O design melhora o suporte e a estabilidade de fixação de tubos longos.
Um torno metálico convencional pode ser adequado para trabalhos de reparo e produção de baixo volume. No entanto, uma máquina torno CNC é geralmente melhor para repetibilidade, automação e produção em lote.
Antes de comprar uma máquina, forneça ao fabricante:
• Desenhos da peça de trabalho
• Diâmetro da barra ou tubo
• Comprimento máximo da peça de trabalho
• Tipo de material
• Precisão requerida
• Requisitos de acabamento superficial
• Volume de produção esperado
• Operações de usinagem necessárias
• Requisitos de alimentação automática
• Requisitos de mandril e torre
Com esta informação, o fabricante pode recomendar um Tamanho de Furo do Eixo adequado, comprimento da cama, potência do eixo e configuração da máquina.
O Furo do Eixo afeta diretamente a capacidade de barra de um torno CNC. Também influencia a alimentação, fixação, eficiência de produção e uso do material.
Um Tamanho de Furo do Eixo adequado pode reduzir o pré-corte da peça bruta, suportar alimentação automática e melhorar a produção em lote. Um furo muito pequeno limita a gama de materiais. Um furo muito grande pode aumentar o custo da máquina CNC sem proporcionar valor real de produção.
As empresas devem escolher a configuração do Eixo do Torno com base nos diâmetros comuns das barras, comprimento da peça, volume de produção e requisitos futuros.
A FULU CNC fornece tornos CNC de bancada plana, tornos CNC de bancada inclinada, tornos CNC pesados e tornos CNC para roscas em tubos. Estão disponíveis diferentes tamanhos de Furo do Eixo, comprimentos de usinagem, sistemas de controle, mandris e torres.
Envie-nos o desenho da sua peça, tamanho da barra e requisitos de produção. Os engenheiros da FULU CNC recomendarão uma máquina torno CNC e configuração do eixo adequados para a sua aplicação.
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