Trung tâm Tin tức
Tin tức Doanh nghiệp • Hoạt động Nhà máy • Triển lãm • Khách hàng Thăm viếng
Trung tâm Tin tức
Tin tức Doanh nghiệp • Hoạt động Nhà máy • Triển lãm • Khách hàng Thăm viếng
Trong gia công CNC, Lỗ Trục chính là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến khả năng của máy CNC. Nó quyết định liệu phôi thanh có thể đi qua Trục chính của máy tiện hay không. Nó cũng ảnh hưởng đến hiệu quả cấp liệu, phạm vi gia công, sử dụng vật liệu và chi phí sản xuất.
Đối với trục, ống lót, mặt bích, các bộ phận ô tô và các chi tiết tiện khác, việc chọn kích thước Lỗ Trục chính phù hợp là rất cần thiết. Nếu lỗ quá nhỏ, phôi thanh không thể đi qua trục chính. Vật liệu sau đó phải được cắt thành các phôi ngắn trước khi gia công.
Điều này làm tăng công việc chuẩn bị, tăng thao tác thủ công và giảm hiệu quả sản xuất.
Khi Lỗ Trục chính phù hợp với kích thước thanh, quy trình gia công và hệ thống cấp liệu, máy tiện CNC có thể hỗ trợ cấp liệu liên tục và sản xuất theo lô. Do đó, người mua không chỉ nên so sánh đường kính tiện, chiều dài gia công và tốc độ trục chính. Họ cũng nên kiểm tra khả năng chứa thanh thực tế của máy tiện CNC.
Lỗ Trục chính là lỗ chạy xuyên qua tâm của Trục chính máy tiện. Trong quá trình gia công phôi thanh, vật liệu đi vào từ phía sau trục chính. Mâm cặp sau đó kẹp phần cần gia công.
Ví dụ, một máy tiện CNC có thể có Lỗ Trục chính 82 mm. Về lý thuyết, vật liệu nhỏ hơn 82 mm có thể đi vào trục chính. Tuy nhiên, đường kính thanh tối đa thực tế thường nhỏ hơn một chút.
Điều này là do không gian bên trong cũng có thể bị giới hạn bởi ống kéo, mâm cặp, collet, bộ cấp liệu và cấu trúc trục chính. Vì lý do này, người mua nên xác nhận cả kích thước Lỗ Trục chính và khả năng chứa thanh tối đa do nhà sản xuất cung cấp.
Các chức năng chính của Lỗ Trục chính bao gồm:
• Cho phép phôi thanh đi qua trục chính
• Tăng phạm vi kẹp cho các thanh và trục dài
• Hỗ trợ tự động cấp phôi dạng thanh
• Giảm việc cắt trước vật liệu
• Giảm việc kẹp lại nhiều lần
• Cải thiện hiệu quả gia công theo lô
Đối với các công ty gia công thanh, ống và các chi tiết trục, Đường kính trục chính là một trong những thông số quan trọng nhất của máy tiện CNC.
Ảnh hưởng trực tiếp nhất của Đường kính trục chính là liệu vật liệu có thể đi qua trục chính của máy tiện hay không.
Khi đường kính thanh nhỏ hơn khả năng thực tế của máy, vật liệu có thể được đưa vào từ phía sau trục chính. Người vận hành chỉ cần kéo dài phần gia công vượt ra ngoài mâm cặp.
Máy tiện CNC sau đó có thể thực hiện các công việc tiện, rãnh, khoan, taro và tạo ren.
Sau khi hoàn thành một chi tiết, thanh nguyên liệu có thể di chuyển về phía trước. Máy CNC sau đó có thể bắt đầu chu trình tiếp theo. Phương pháp này phù hợp để sản xuất số lượng lớn các trục ngắn, chốt, ống lót, đầu nối và các bộ phận ô tô.
Nếu đường kính thanh nguyên liệu lớn hơn khả năng của trục chính, vật liệu sẽ không thể đi qua. Các thanh dài phải được cắt thành các phôi riêng biệt trước khi gia công.
Điều này tạo ra một số vấn đề:
• Nhiều công việc cưa và chuẩn bị hơn
• Nhiều công việc tải và kẹp thủ công hơn
• Thời gian không cắt dài hơn
• Tự động hóa thấp hơn
• Lãng phí vật liệu cao hơn
• Nhiều lỗi định vị hơn
Lỗ trục chính cũng ảnh hưởng đến độ ổn định gia công. Nếu khe hở giữa thanh và trục chính quá lớn, thanh dài có thể bị rung hoặc lắc khi quay tốc độ cao.
Đối với các thanh mảnh, máy tiện CNC nên sử dụng bộ cấp thanh, ống dẫn hoặc thiết bị hỗ trợ phù hợp.
Lỗ trục chính lớn hơn không phải lúc nào cũng là lựa chọn tốt nhất. Kích thước chính xác phụ thuộc vào đường kính thanh, chiều dài chi tiết, tốc độ trục chính, sản lượng và phương pháp cấp liệu.
Các ngành công nghiệp khác nhau yêu cầu kích thước Lỗ Trục Chính khác nhau.
Các nhà sản xuất ô tô thường sản xuất trục, mặt bích, ống lót và đầu nối. Kích thước lỗ khoảng 52 mm đến 66 mm có thể đáp ứng nhiều nhu cầu sản xuất phổ biến.
Ngành thủy lực thường gia công ống thành dày, phụ kiện xi lanh và các bộ phận van. Những ứng dụng này có thể cần Lỗ Trục Chính 82 mm hoặc cấu hình lớn hơn.
Ngành dầu khí, máy xây dựng và truyền động nặng thường gia công các thanh và ống lớn hơn. Các công ty này có thể cần máy tiện CNC công suất lớn với Lỗ Trục Chính từ 105 mm trở lên.
Các nhà sản xuất phần cứng, dụng cụ và linh kiện điện tử thường gia công các chi tiết nhỏ hơn. Một máy tiện kim loại cỡ vừa hoặc nhỏ có thể cung cấp đủ công suất trong khi vẫn kiểm soát được chi phí thiết bị.
Lựa chọn cuối cùng luôn nên dựa trên kích thước vật liệu thực tế và quy trình gia công.
Bước đầu tiên là xác nhận đường kính thanh vật liệu mà công ty bạn thường xuyên gia công nhất.
Không chọn máy CNC chỉ dựa trên một sản phẩm hiện tại. Hãy xem xét cả đơn hàng hiện tại và công việc có thể có trong tương lai.
Dung tích thanh vật liệu thực tế nên lớn hơn một chút so với đường kính vật liệu bình thường. Khoảng trống thêm này giúp chứa dung sai vật liệu, bề mặt không đều và sự biến đổi khi cấp liệu.
Ví dụ, nếu công ty bạn thường gia công thanh 60 mm, đừng chọn máy tiện CNC có dung tích thanh chính xác 60 mm. Dung tích lớn hơn một chút sẽ an toàn và thực tế hơn.
Khi chọn kích thước lỗ trục chính, hãy xem xét các yếu tố sau.
Xác nhận đường kính thanh hoặc ống lớn nhất được sử dụng trong sản xuất. Trục chính phải cung cấp đủ khoảng trống cho vật liệu.
Lỗ trục chính kiểm soát việc đi qua vật liệu. Chiều dài giường máy và hành trình trục Z kiểm soát chiều dài gia công. Các thông số này nên được đánh giá cùng nhau.
Đối với các bộ phận đơn lẻ hoặc lô nhỏ, việc tải thủ công có thể chấp nhận được. Đối với sản xuất hàng loạt, bộ cấp phôi dạng thanh có thể cải thiện hiệu quả và giảm nhân công.
Kiểm tra phạm vi bộ cấp phôi, chiều dài thanh, chiều cao trục chính và phương pháp kết nối. Bộ cấp phôi và trục chính máy tiện phải hoạt động trơn tru cùng nhau.
Máy tiện CNC là một khoản đầu tư dài hạn. Lỗ trục chính lớn hơn một chút có thể mang lại sự linh hoạt hơn cho công ty trong các sản phẩm tương lai.
Tuy nhiên, chọn lỗ trục chính lớn hơn nhiều so với cần thiết có thể làm tăng giá máy. Quyết định cuối cùng nên cân bằng giữa nhu cầu sản xuất, khả năng máy và ngân sách.
Máy tiện CNC với lỗ trục chính lớn có thể gia công các thanh và ống dày hơn. Nó phù hợp cho trục, ống lót, phụ kiện ống, mặt bích và các bộ phận cơ khí nặng.
Những ưu điểm chính bao gồm:
Phạm vi gia công rộng hơn
Lỗ trục chính lớn hơn có thể xử lý nhiều kích thước vật liệu hơn. Điều này làm cho máy CNC linh hoạt hơn khi thông số sản phẩm thay đổi.
Cắt Vật Liệu Ít Hơn Trước
Thanh nguyên liệu có thể đi thẳng qua Trục chính của Máy Tiện. Điều này giảm công việc cưa và rút ngắn thời gian chuẩn bị.
Cấp Liệu Tự Động Liên Tục
Máy Tiện CNC có thể hoạt động với bộ cấp liệu thanh tự động. Điều này hỗ trợ cấp liệu, gia công và cắt liên tục.
Hiệu Suất Sản Xuất Cao Hơn
Việc tải và kẹp thủ công ít hơn giúp giảm thời gian cho mỗi chi tiết. Một người vận hành cũng có thể quản lý nhiều máy.
Tận Dụng Vật Liệu Tốt Hơn
Gia công thanh liên tục cho phép kiểm soát chiều dài phôi tốt hơn. Nó giảm vật liệu thừa và phế liệu đầu cuối.
Ít Lỗi Kẹp Hơn
Nhiều chi tiết có thể được sản xuất từ một thiết lập cấp liệu thanh. Điều này giảm lỗi định vị lại và cải thiện tính nhất quán của lô hàng.
Đường kính lỗ trục chính lớn không tự động đồng nghĩa với độ chính xác tốt hơn hoặc hiệu suất cắt mạnh hơn. Chất lượng máy còn phụ thuộc vào cấu trúc giường máy, vòng bi trục chính, động cơ trục chính, đường dẫn, tháp dao và hệ thống điều khiển.
Khi chọn Máy tiện CNC, đường kính lỗ trục chính nên được xem xét cùng với kích thước chi tiết, vật liệu, độ chính xác, khối lượng sản xuất và nhu cầu tự động hóa.
Đầu tiên, xác nhận các yếu tố sau:
Đường kính tiện tối đa
Chiều dài gia công tối đa
Đường kính thanh hoặc ống
Vật liệu chi tiết
Yêu cầu về độ chính xác
Yêu cầu về hoàn thiện bề mặt
Khối lượng sản xuất hàng tháng
Các thao tác gia công cần thiết
Sau đó so sánh tốc độ trục chính, công suất trục chính, loại tháp dao, mâm cặp, hệ thống điều khiển và phương pháp cấp liệu.
Đối với thanh nhỏ và vừa, máy tiện CNC giường phẳng tiêu chuẩn hoặc giường nghiêng có thể phù hợp.
Đối với các thanh lớn, trục dài và các bộ phận nặng, máy tiện CNC công suất lớn với đường kính khoan lớn là lựa chọn tốt hơn.
Đối với ống dầu, vỏ ống, thanh khoan và ren ống lớn, máy tiện CNC ren ống thường phù hợp hơn. Loại máy CNC này thường sử dụng đường kính trục chính lớn hơn và mâm cặp trước sau. Thiết kế này cải thiện sự hỗ trợ và độ ổn định kẹp của các ống dài.
Máy tiện kim loại thông thường có thể phù hợp cho công việc sửa chữa và sản xuất số lượng thấp. Tuy nhiên, máy tiện CNC thường tốt hơn về khả năng lặp lại, tự động hóa và sản xuất theo lô.
Trước khi mua máy, hãy cung cấp cho nhà sản xuất:
• Bản vẽ chi tiết phôi
• Đường kính thanh hoặc ống
• Chiều dài phôi tối đa
• Loại vật liệu
• Độ chính xác yêu cầu
• Yêu cầu hoàn thiện bề mặt
• Sản lượng sản xuất dự kiến
• Các thao tác gia công yêu cầu
• Yêu cầu cấp liệu tự động
• Yêu cầu về mâm cặp và tháp dao
Với thông tin này, nhà sản xuất có thể đề xuất Kích thước Lỗ Trục chính phù hợp, chiều dài giường máy, công suất trục chính và cấu hình máy.
Lỗ Trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chứa phôi thanh của máy tiện CNC. Nó cũng ảnh hưởng đến việc cấp liệu, kẹp chặt, hiệu quả sản xuất và sử dụng vật liệu.
Kích thước Lỗ Trục chính phù hợp có thể giảm việc cắt phôi thô trước, hỗ trợ cấp liệu tự động và cải thiện sản xuất theo lô. Lỗ quá nhỏ giới hạn phạm vi vật liệu. Lỗ quá lớn có thể làm tăng chi phí máy CNC mà không mang lại giá trị sản xuất thực tế.
Các công ty nên chọn cấu hình Trục chính máy tiện dựa trên đường kính thanh phổ biến, chiều dài chi tiết gia công, khối lượng sản xuất và yêu cầu trong tương lai.
FULU CNC cung cấp máy tiện CNC giường phẳng, máy tiện CNC giường nghiêng, máy tiện CNC công suất lớn và máy tiện CNC ren ống. Có nhiều kích thước Lỗ Trục chính, chiều dài gia công, hệ thống điều khiển, mâm cặp và tháp dao khác nhau.
Gửi cho chúng tôi bản vẽ chi tiết gia công, kích thước thanh và yêu cầu sản xuất của bạn. Kỹ sư FULU CNC sẽ đề xuất máy tiện CNC và cấu hình trục chính phù hợp cho ứng dụng của bạn.
Plsease input value
Plsease input value
Plsease input value
