Haber Merkezi
Şirket Haberleri • Fabrika Gelişmeleri • Fuar Etkinlikleri • Müşteri Ziyaretleri
Haber Merkezi
Şirket Haberleri • Fabrika Gelişmeleri • Fuar Etkinlikleri • Müşteri Ziyaretleri
CNC işleme sürecinde, Mil Delik çapı, bir CNC makinesinin kapasitesini etkileyen önemli bir faktördür. Bu çap, çubuk malzemenin torna milinden geçip geçemeyeceğini belirler. Ayrıca besleme verimliliği, işleme aralığı, malzeme kullanımı ve üretim maliyetini de etkiler.
Miller, kovanlar, flanşlar, otomotiv parçaları ve diğer tornalanmış bileşenler için doğru Mil Delik çapını seçmek çok önemlidir. Eğer delik çok küçükse, çubuk malzeme milden geçemez. Bu durumda malzeme, işleme öncesinde kısa parçalar halinde kesilmelidir.
Bu durum daha fazla hazırlık işi gerektirir, manuel işlemi artırır ve üretim verimliliğini düşürür.
Mil Delik çapı çubuk boyutuna, işleme sürecine ve besleme sistemine uyduğunda, CNC torna makinesi sürekli besleme ve seri üretimi destekleyebilir. Bu nedenle alıcılar sadece tornalama çapı, işleme uzunluğu ve mil hızı karşılaştırması yapmamalıdır. Aynı zamanda CNC torna makinesinin gerçek çubuk kapasitesini de kontrol etmelidir.
Mil Delik çapı, torna milinin merkezinden geçen deliktir. Çubuk malzeme işlenirken, malzeme milin arka tarafından girer. Daha sonra mengeneye işlenecek bölüm sıkıştırılır.
Örneğin, bir CNC torna 82 mm Mil Delik çapına sahip olabilir. Teoride, 82 mm'den küçük malzeme mile girebilir. Ancak, gerçek maksimum çubuk çapı genellikle biraz daha küçüktür.
Bunun nedeni, iç alanın çekme tüpü, mengenesi, kollet, besleyici ve mil yapısı tarafından da sınırlanabilmesidir. Bu yüzden alıcılar hem Mil Delik çapını hem de üretici tarafından verilen maksimum çubuk kapasitesini doğrulamalıdır.
Mil Delik çapının başlıca işlevleri şunlardır:
• Çubuk malzemenin milden geçmesine izin vermek
• Uzun çubuklar ve miller için sıkıştırma aralığını artırmak
• Otomatik çubuk beslemeyi destekler
• Malzeme ön kesimini azaltır
• Tekrarlanan mengenelenmeyi azaltır
• Parti işleme verimliliğini artırır
Çubuk, boru ve mil parçalarını işleyen şirketler için, Mil Göbeği en önemli CNC Torna özelliklerinden biridir.
Mil Göbeğinin en doğrudan etkisi, malzemenin Torna Milinden geçip geçemeyeceğidir.
Çubuk çapı makinenin gerçek çubuk kapasitesinden küçük olduğunda, malzeme milin arkasından girebilir. Operatörün yapması gereken tek şey işleme bölümünü mengeneden dışarı uzatmaktır.
CNC Torna daha sonra tornalama, oluk açma, delme, diş açma ve diş çekme işlemlerini gerçekleştirebilir.
Bir parça tamamlandıktan sonra, çubuk ileri hareket edebilir. CNC Makinesi daha sonra bir sonraki döngüye başlayabilir. Bu yöntem, kısa miller, pimler, manşonlar, konektörler ve otomotiv parçalarının büyük miktarlarda üretilmesi için uygundur.
Çubuk çapı, mil kapasitesinden büyükse, malzeme geçemez. Uzun çubuklar, işleme öncesinde ayrı boşluklara kesilmelidir.
Bu birkaç sorun yaratır:
• Daha fazla testere ve hazırlık işi
• Daha fazla manuel yükleme ve sıkıştırma
• Daha uzun kesme dışı süre
• Daha düşük otomasyon
• Daha fazla malzeme atığı
• Daha fazla konumlandırma hatası
Mili Delik çapı aynı zamanda işleme kararlılığını da etkiler. Çubuk ile mil arasındaki boşluk çok büyükse, uzun bir çubuk yüksek hızda titreşebilir veya sallanabilir.
İnce çubuklar için CNC Torna Makinesi uygun bir çubuk besleyici, kılavuz manşon veya destek cihazı kullanmalıdır.
Daha büyük bir Mili Delik her zaman en iyi seçim değildir. Doğru boyut, çubuk çapı, iş parçası uzunluğu, mil hızı, üretim hacmi ve besleme yöntemine bağlıdır.
Farklı endüstriler farklı Mili Delik Boyutları gerektirir.
Otomotiv üreticileri genellikle miller, flanşlar, burçlar ve konektörler üretir. Yaklaşık 52 mm ila 66 mm arasında bir delik boyutu birçok yaygın üretim ihtiyacını karşılayabilir.
Hidrolik endüstrisi genellikle kalın cidarlı tüpler, silindir bağlantı parçaları ve vana bileşenleri işler. Bu uygulamalar 82 mm Mili Delik veya daha büyük bir konfigürasyon gerektirebilir.
Petrol ve gaz, inşaat makineleri ve ağır transmisyon endüstrileri genellikle daha büyük çubuklar ve borular işler. Bu şirketler 105 mm veya daha büyük Mili Delik çapına sahip ağır hizmet tipi CNC Torna makinesine ihtiyaç duyabilir.
Donanım, enstrüman ve elektronik bileşen üreticileri genellikle daha küçük iş parçalarını işler. Orta veya küçük boy bir Metal Torna, ekipman maliyetlerini kontrol altında tutarken yeterli kapasite sağlayabilir.
Nihai seçim her zaman gerçek malzeme boyutuna ve işleme sürecine dayanmalıdır.
İlk adım, şirketinizin en sık işlediği çubuk çaplarını doğrulamaktır.
Sadece mevcut bir ürüne dayanarak CNC Makinesi seçmeyin. Hem mevcut siparişleri hem de olası gelecekteki işleri göz önünde bulundurun.
Gerçek çubuk kapasitesi, normal malzeme çapından biraz daha büyük olmalıdır. Bu ekstra alan, malzeme toleransı, yüzey düzensizliği ve besleme varyasyonunu karşılamaya yardımcı olur.
Örneğin, şirketiniz sık sık 60 mm çapında çubuklar işliyorsa, tam olarak 60 mm çubuk kapasitesine sahip bir CNC Torna Makinesi seçmeyin. Biraz daha büyük kapasite daha güvenli ve daha pratiktir.
Mil Delik Boyutu seçilirken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır.
Üretimde kullanılan en büyük çubuk veya boru çapını doğrulayın. Mil, malzeme için yeterli boşluk sağlamalıdır.
Mil deliği malzemenin geçişini kontrol eder. Tabla uzunluğu ve Z ekseni hareketi işleme uzunluğunu kontrol eder. Bu özellikler birlikte değerlendirilmelidir.
Tek parça veya küçük partiler için manuel yükleme kabul edilebilir. Seri üretim için, bir çubuk besleyici verimliliği artırabilir ve iş gücünü azaltabilir.
Besleyici aralığını, çubuk uzunluğunu, mil yüksekliğini ve bağlantı yöntemini kontrol edin. Besleyici ve Torna Milinin birlikte sorunsuz çalışması gerekir.
Bir CNC Torna uzun vadeli bir yatırımdır. Biraz daha büyük bir Mil Çapı, şirketin gelecekteki ürünler için daha fazla esneklik kazanmasını sağlar.
Ancak, gereğinden çok daha büyük bir çap seçmek makine fiyatını artırabilir. Nihai karar üretim ihtiyaçları, makine kapasitesi ve bütçe arasında bir denge olmalıdır.
Büyük Mil Çaplı bir CNC Torna, daha kalın çubukları ve tüpleri işleyebilir. Şaftlar, kovanlar, boru bağlantıları, flanşlar ve ağır mekanik parçalar için uygundur.
Başlıca avantajları şunlardır:
Daha Geniş İşleme Aralığı
Daha büyük bir çap, daha fazla malzeme boyutunu işleyebilir. Bu, ürün spesifikasyonları değiştiğinde CNC makinesini daha esnek hale getirir.
Daha Az Malzeme Ön Kesimi
Çubuk malzeme doğrudan Torna Milinden geçebilir. Bu, testere işini azaltır ve hazırlık süresini kısaltır.
Sürekli Otomatik Besleme
CNC Torna Makinesi, otomatik çubuk besleyici ile çalışabilir. Bu, sürekli besleme, işleme ve kesim desteği sağlar.
Daha Yüksek Üretim Verimliliği
Daha az manuel yükleme ve sıkma, her parça için gereken zamanı azaltır. Bir operatör birden fazla makineyi de yönetebilir.
Daha İyi Malzeme Kullanımı
Sürekli çubuk işleme, boşluk uzunluğunun daha iyi kontrol edilmesini sağlar. Fazla malzeme ve uç atığını azaltır.
Daha Az Sıkma Hatası
Bir çubuk besleme ayarından birden fazla parça üretilebilir. Bu, yeniden konumlandırma hatalarını azaltır ve parti tutarlılığını artırır.
Büyük bir Mil Boğazı otomatik olarak daha iyi hassasiyet veya daha güçlü kesme performansı anlamına gelmez. Makine kalitesi ayrıca yatak yapısı, mil yatakları, mil motoru, kılavuz yollar, taret ve kontrol sistemine de bağlıdır.
Bir CNC Torna seçerken, İş Parçası boyutu, malzeme, hassasiyet, üretim hacmi ve otomasyon ihtiyaçları ile birlikte Mil Boğazı dikkate alınmalıdır.
Öncelikle aşağıdakileri doğrulayın:
Maksimum tornalama çapı
Maksimum işleme uzunluğu
Çubuk veya boru çapı
İş parçası malzemesi
Hassasiyet gereksinimleri
Yüzey finisaj gereksinimleri
Aylık üretim hacmi
Gerekli işleme operasyonları
Daha sonra mil hızı, mil gücü, kulesi tipi, mengenesi, kontrol sistemi ve besleme yöntemi karşılaştırılmalıdır.
Küçük ve orta boy çubuklar için, standart düz yataklı veya eğik yataklı CNC Torna uygun olabilir.
Büyük çubuklar, uzun miller ve ağır parçalar için, büyük çaplı ağır hizmet tipi CNC Torna daha iyi bir seçimdir.
Yağ boruları, kılıf, sondaj çubukları ve büyük boru dişleri için, genellikle boru dişi CNC Torna daha uygundur. Bu tür CNC makine genellikle daha büyük bir Mil Çapı ve ön ve arka mengeneler kullanır. Tasarım, uzun boruların desteklenmesini ve sıkıştırma stabilitesini artırır.
Geleneksel bir Metal Torna, tamir işleri ve düşük hacimli üretim için uygun olabilir. Ancak, CNC Torna Makinesi genellikle tekrarlanabilirlik, otomasyon ve seri üretim için daha iyidir.
Bir makine satın almadan önce, üreticiye şunları sağlayın:
• İş parçası çizimleri
• Çubuk veya boru çapı
• Maksimum iş parçası uzunluğu
• Malzeme türü
• Gerekli hassasiyet
• Yüzey bitirme gereksinimleri
• Beklenen üretim hacmi
• Gerekli işleme operasyonları
• Otomatik besleme gereksinimleri
• Mengene ve taret gereksinimleri
Bu bilgilerle, üretici uygun bir Mil Göbeği Çapı, yatak uzunluğu, mil gücü ve makine konfigürasyonu önerebilir.
Mil Göbeği, CNC Torna tezgahının çubuk stok kapasitesini doğrudan etkiler. Ayrıca besleme, sıkıştırma, üretim verimliliği ve malzeme kullanımını da etkiler.
Uygun bir Mil Göbeği Çapı, boşluk ön kesimini azaltabilir, otomatik beslemeyi destekleyebilir ve seri üretimi iyileştirebilir. Çok küçük bir göbek malzeme aralığını sınırlar. Çok büyük bir göbek ise gerçek üretim değeri sağlamadan CNC Makinesi maliyetini artırabilir.
Firmalar, ortak çubuk çapları, iş parçası uzunluğu, üretim hacmi ve gelecekteki gereksinimlere göre Torna Mil konfigürasyonunu seçmelidir.
FULU CNC, düz yataklı CNC tornalar, eğik yataklı CNC tornalar, ağır hizmet CNC tornalar ve boru diş CNC tornalar sağlar. Farklı Mil Göbeği Çapları, işleme uzunlukları, kontrol sistemleri, mengeneler ve kulesi mevcuttur.
İş parçası çiziminizi, çubuk boyutunuzu ve üretim gereksinimlerinizi bize gönderin. FULU CNC mühendisleri, uygulamanız için uygun bir CNC Torna Makinesi ve mil konfigürasyonu önerecektir.
Plsease input value
Plsease input value
Plsease input value
