Centro de Noticias
Noticias de la Empresa • Noticias de la Fábrica • Eventos y Exposiciones • Visitas de Clientes
Centro de Noticias
Noticias de la Empresa • Noticias de la Fábrica • Eventos y Exposiciones • Visitas de Clientes
En el mecanizado CNC, el diámetro del husillo es un factor importante que afecta la capacidad de una máquina CNC. Determina si el material en barra puede pasar a través del husillo del torno. También influye en la eficiencia de alimentación, el rango de mecanizado, el uso del material y el costo de producción.
Para ejes, manguitos, bridas, piezas automotrices y otros componentes torneados, elegir el tamaño correcto del diámetro del husillo es esencial. Si el diámetro es demasiado pequeño, el material en barra no puede pasar por el husillo. Entonces, el material debe cortarse en piezas cortas antes del mecanizado.
Esto añade más trabajo de preparación, aumenta el manejo manual y reduce la eficiencia de producción.
Cuando el diámetro del husillo coincide con el tamaño de la barra, el proceso de mecanizado y el sistema de alimentación, el torno CNC puede soportar alimentación continua y producción en lotes. Por lo tanto, los compradores no solo deben comparar el diámetro de torneado, la longitud de mecanizado y la velocidad del husillo. También deben verificar la capacidad real de barra de la máquina torno CNC.
El diámetro del husillo es el orificio que atraviesa el centro del husillo del torno. Durante el mecanizado de barras, el material entra por la parte trasera del husillo. Luego, el mandril sujeta la sección que necesita ser mecanizada.
Por ejemplo, un torno CNC puede tener un diámetro de husillo de 82 mm. En teoría, el material menor a 82 mm puede entrar al husillo. Sin embargo, el diámetro máximo real de la barra suele ser un poco menor.
Esto se debe a que el espacio interno también puede estar limitado por el tubo de tracción, el mandril, el portapiezas, el alimentador y la estructura del husillo. Por esta razón, los compradores deben confirmar tanto el tamaño del diámetro del husillo como la capacidad máxima de barra proporcionada por el fabricante.
Las funciones principales del diámetro del husillo incluyen:
• Permitir que el material en barra pase a través del husillo
• Aumentar el rango de sujeción para barras y ejes largos
• Soporte para alimentación automática de barras
• Reducción del precorte de material
• Reducción del apriete repetido
• Mejora de la eficiencia en el mecanizado por lotes
Para las empresas que procesan barras, tubos y piezas de eje, el diámetro del husillo es una de las especificaciones más importantes del torno CNC.
El efecto más directo del diámetro del husillo es si el material puede pasar a través del husillo del torno.
Cuando el diámetro de la barra es menor que la capacidad real de la barra de la máquina, el material puede entrar por la parte trasera del husillo. El operador solo necesita extender la sección de mecanizado más allá del mandril.
El torno CNC puede realizar torneado, ranurado, taladrado, roscado y fileteado.
Después de completar una pieza, la barra puede avanzar. La máquina CNC puede entonces iniciar el siguiente ciclo. Este método es adecuado para producir ejes cortos, pasadores, manguitos, conectores y piezas automotrices en grandes cantidades.
Si el diámetro de la barra es mayor que la capacidad del husillo, el material no puede pasar. Las barras largas deben cortarse en piezas separadas antes del mecanizado.
Esto crea varios problemas:
• Más trabajo de aserrado y preparación
• Más carga y sujeción manual
• Mayor tiempo sin corte
• Menor automatización
• Mayor desperdicio de material
• Más errores de posicionamiento
El diámetro del husillo también afecta la estabilidad del mecanizado. Si el espacio entre la barra y el husillo es demasiado grande, una barra larga puede vibrar o oscilar a alta velocidad.
Para barras delgadas, la máquina CNC de torno debe usar un alimentador de barras adecuado, una manga guía o un dispositivo de soporte.
Un diámetro de husillo mayor no siempre es la mejor opción. El tamaño correcto depende del diámetro de la barra, la longitud de la pieza, la velocidad del husillo, el volumen de producción y el método de alimentación.
Diferentes industrias requieren diferentes tamaños de diámetro del husillo.
Los fabricantes de automóviles suelen producir ejes, bridas, bujes y conectores. Un tamaño de diámetro de alrededor de 52 mm a 66 mm puede satisfacer muchas necesidades comunes de producción.
La industria hidráulica suele procesar tubos de pared gruesa, accesorios de cilindros y componentes de válvulas. Estas aplicaciones pueden requerir un diámetro de husillo de 82 mm o una configuración mayor.
Las industrias de petróleo y gas, maquinaria de construcción y transmisión pesada suelen procesar barras y tuberías más grandes. Estas empresas pueden necesitar un torno CNC de servicio pesado con un diámetro de husillo de 105 mm o más.
Los fabricantes de hardware, instrumentos y componentes electrónicos suelen procesar piezas de trabajo más pequeñas. Un torno metálico mediano o pequeño puede proporcionar suficiente capacidad mientras mantiene los costos del equipo bajo control.
La elección final siempre debe basarse en el tamaño real del material y el proceso de mecanizado.
El primer paso es confirmar los diámetros de barra que su empresa procesa con mayor frecuencia.
No seleccione una máquina CNC basándose únicamente en un producto actual. Considere tanto los pedidos presentes como los posibles trabajos futuros.
La capacidad real de la barra debe ser ligeramente mayor que el diámetro normal del material. Este espacio adicional ayuda a acomodar la tolerancia del material, irregularidades en la superficie y variaciones en la alimentación.
Por ejemplo, si su empresa procesa frecuentemente barras de 60 mm, no elija una máquina torno CNC con una capacidad exacta para barras de 60 mm. Una capacidad ligeramente mayor es más segura y práctica.
Al seleccionar el tamaño del orificio del husillo, considere los siguientes factores.
Confirme el diámetro más grande de barra o tubo utilizado en la producción. El husillo debe proporcionar suficiente espacio para el material.
El orificio del husillo controla el paso del material. La longitud de la bancada y el recorrido del eje Z controlan la longitud del mecanizado. Estas especificaciones deben evaluarse conjuntamente.
Para piezas individuales o lotes pequeños, la carga manual puede ser aceptable. Para la producción en masa, un alimentador de barras puede mejorar la eficiencia y reducir la mano de obra.
Verifique el rango del alimentador, la longitud de la barra, la altura del husillo y el método de conexión. El alimentador y el husillo del torno deben funcionar juntos sin problemas.
Un torno CNC es una inversión a largo plazo. Un diámetro del husillo un poco mayor puede brindar a la empresa más flexibilidad para productos futuros.
Sin embargo, elegir un diámetro mucho mayor del necesario puede aumentar el precio de la máquina. La decisión final debe equilibrar las necesidades de producción, la capacidad de la máquina y el presupuesto.
Un torno CNC con un gran diámetro de husillo puede procesar barras y tubos más gruesos. Es adecuado para ejes, manguitos, accesorios de tubería, bridas y piezas mecánicas pesadas.
Sus principales ventajas incluyen:
Rango de Mecanizado Más Amplio
Un diámetro mayor puede manejar más tamaños de material. Esto hace que la máquina CNC sea más flexible cuando cambian las especificaciones del producto.
Menos corte previo del material
El material en barra puede pasar directamente a través del husillo del torno. Esto reduce el trabajo de aserrado y acorta el tiempo de preparación.
Alimentación automática continua
La máquina de torno CNC puede trabajar con un alimentador automático de barras. Esto permite una alimentación, mecanizado y corte continuos.
Mayor eficiencia de producción
Menos carga y sujeción manual reduce el tiempo requerido para cada pieza. Un operador también puede manejar varias máquinas.
Mejor aprovechamiento del material
El mecanizado continuo de barras permite un mejor control de la longitud del blank. Reduce el material excedente y el desperdicio en los extremos.
Menos errores de sujeción
Se pueden producir múltiples piezas a partir de una configuración de alimentación de barra. Esto reduce los errores de reposicionamiento y mejora la consistencia del lote.
Un gran diámetro del husillo no significa automáticamente mejor precisión o mayor rendimiento de corte. La calidad de la máquina también depende de la estructura de la bancada, los rodamientos del husillo, el motor del husillo, las guías, la torreta y el sistema de control.
Al seleccionar un torno CNC, el diámetro del husillo debe considerarse junto con el tamaño de la pieza, el material, la precisión, el volumen de producción y las necesidades de automatización.
Primero, confirme lo siguiente:
Diámetro máximo de torneado
Longitud máxima de mecanizado
Diámetro de barra o tubo
Material de la pieza
Requisitos de precisión
Requisitos de acabado superficial
Volumen de producción mensual
Operaciones de mecanizado requeridas
Luego compare la velocidad del husillo, la potencia del husillo, el tipo de torreta, el mandril, el sistema de control y el método de alimentación.
Para barras pequeñas y medianas, un torno CNC de bancada plana estándar o inclinada puede ser adecuado.
Para barras grandes, ejes largos y piezas pesadas, un torno CNC de gran diámetro y alta resistencia es una mejor opción.
Para tuberías de aceite, revestimientos, varillas de perforación y roscas de tubería grandes, un torno CNC para roscas de tubería suele ser más adecuado. Este tipo de máquina CNC a menudo utiliza un orificio de husillo más grande y mandriles delanteros y traseros. El diseño mejora el soporte y la estabilidad de sujeción de tuberías largas.
Un torno metálico convencional puede ser adecuado para trabajos de reparación y producción de bajo volumen. Sin embargo, una máquina torno CNC generalmente es mejor para la repetibilidad, automatización y producción en lotes.
Antes de comprar una máquina, proporcione al fabricante:
• Dibujos de la pieza de trabajo
• Diámetro de la barra o tubería
• Longitud máxima de la pieza de trabajo
• Tipo de material
• Precisión requerida
• Requisitos de acabado superficial
• Volumen de producción esperado
• Operaciones de mecanizado requeridas
• Requisitos de alimentación automática
• Requisitos de mandril y torreta
Con esta información, el fabricante puede recomendar un tamaño adecuado del orificio del husillo, la longitud de la cama, la potencia del husillo y la configuración de la máquina.
El orificio del husillo afecta directamente la capacidad de barra del torno CNC. También influye en la alimentación, el sujeción, la eficiencia de producción y el uso del material.
Un tamaño adecuado del orificio del husillo puede reducir el precorte de la pieza en bruto, soportar la alimentación automática y mejorar la producción en lotes. Un orificio demasiado pequeño limita el rango de materiales. Un orificio demasiado grande puede aumentar el costo de la máquina CNC sin aportar un valor real de producción.
Las empresas deben elegir la configuración del husillo del torno basándose en los diámetros comunes de barra, la longitud de la pieza, el volumen de producción y los requisitos futuros.
FULU CNC ofrece tornos CNC de cama plana, tornos CNC de cama inclinada, tornos CNC de alta resistencia y tornos CNC para roscado de tuberías. Están disponibles diferentes tamaños de orificio del husillo, longitudes de mecanizado, sistemas de control, mordazas y torretas.
Envíenos el dibujo de su pieza, el tamaño de la barra y los requisitos de producción. Los ingenieros de FULU CNC recomendarán una máquina torno CNC y una configuración de husillo adecuadas para su aplicación.
Plsease input value
Plsease input value
Plsease input value
